ચોકસાઇ મેટલ ભાગો ઘણીવાર વિવિધ ચોકસાઇ મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, સીએનસી મશીનિંગ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, ચોકસાઇ ભાગો સામાન્ય રીતે બંને પરિમાણો અને દેખાવ માટે ઉચ્ચ ધોરણોની માંગ કરે છે.
તેથી, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવા સીએનસી મશીનિંગ ધાતુઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર ટૂલ માર્ક્સ અને લાઇનોની ઘટના ચિંતાજનક છે. આ લેખ મેટલ પ્રોડક્ટ્સના મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ માર્ક્સ અને રેખાઓનું કારણ બને તેવા કારણોની ચર્ચા કરે છે. અમે સંભવિત ઉકેલો પણ પ્રસ્તાવિત કરીએ છીએ.
ફિક્સરનું અપૂરતું ક્લેમ્પીંગ બળ
કારણો:કેટલાક પોલાણ ધાતુના ઉત્પાદનોને વેક્યુમ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને સપાટીની અનિયમિતતાની હાજરીને કારણે પૂરતા પ્રમાણમાં સક્શન ઉત્પન્ન કરવા માટે સંઘર્ષ કરી શકે છે, પરિણામે ટૂલ માર્ક્સ અથવા રેખાઓ આવે છે.
ઉકેલ:આને ઘટાડવા માટે, પ્રેશર અથવા લેટરલ સપોર્ટ સાથે જોડાયેલા સરળ વેક્યૂમ સક્શનથી વેક્યૂમ સક્શનમાં સંક્રમણ કરવાનું ધ્યાનમાં લો. વૈકલ્પિક રીતે, વિશિષ્ટ ભાગની રચનાઓ પર આધારિત વૈકલ્પિક ફિક્સ્ચર વિકલ્પોનું અન્વેષણ કરો, ચોક્કસ સમસ્યાના સમાધાનને અનુરૂપ.
પ્રક્રિયાને લગતા પરિબળો
કારણો:અમુક ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ આ મુદ્દામાં ફાળો આપી શકે છે. દાખલા તરીકે, ટેબ્લેટ પીસી રીઅર શેલો જેવા ઉત્પાદનોમાં સી.એન.સી. મિલિંગને ધારની પંચિંગ સાઇડ છિદ્રો સાથે સંકળાયેલા મશિનિંગ પગલાઓનો ક્રમ મળે છે. જ્યારે મિલિંગ સાઇડ-હોલ પોઝિશન્સ સુધી પહોંચે છે ત્યારે આ ક્રમ નોંધપાત્ર ટૂલ માર્ક્સ તરફ દોરી શકે છે.
ઉકેલ:આ સમસ્યાનો સામાન્ય દાખલો ત્યારે થાય છે જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનના શેલો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. તેને હલ કરવા માટે, પ્રક્રિયાને ફક્ત સી.એન.સી. મિલિંગ સાથે સાઇડ હોલ પંચિંગ વત્તા મિલિંગને બદલીને સુધારી શકાય છે. તે જ સમયે, સતત સાધન સગાઈની ખાતરી કરવી અને મિલિંગ કરતી વખતે અસમાન કટીંગ ઘટાડવું.
ટૂલ પાથ સગાઈનો અપૂરતો પ્રોગ્રામિંગ
કારણો:આ મુદ્દો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના ઉત્પાદનના 2 ડી સમોચ્ચ મશીનિંગ તબક્કા દરમિયાન .ભો થાય છે. સી.એન.સી. પ્રોગ્રામમાં નબળી રીતે ડિઝાઇન કરેલી ટૂલ પાથની સગાઈ, ટૂલના પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના મુદ્દાઓ પર નિશાનો છોડીને.
ઉકેલ:પ્રવેશ અને એક્ઝિટ પોઇન્ટ્સ પર ટૂલ માર્ક્સને ટાળવાના પડકારને દૂર કરવા માટે, એક લાક્ષણિક અભિગમમાં ટૂલ સગાઈ અંતર (આશરે 0.2 મીમી) માં થોડો ઓવરલેપ રજૂ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તકનીક મશીનની લીડ સ્ક્રુ ચોકસાઇમાં સંભવિત અચોક્કસતાને દૂર કરવા માટે સેવા આપે છે.
જ્યારે આ વ્યૂહરચના અસરકારક રીતે ટૂલ માર્ક્સની રચનાને અટકાવે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની સામગ્રી નરમ ધાતુ હોય ત્યારે તે પુનરાવર્તિત મશીનિંગના તત્વનું કારણ બને છે. પરિણામે, આ વિભાગ અન્ય ક્ષેત્રોની તુલનામાં ટેક્સચર અને રંગમાં ભિન્નતા પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
ફ્લેટ મશિન સપાટી પર માછલીના સ્કેલ પેટર્ન
કારણો:ઉત્પાદનની સપાટ સપાટીઓ પર ફિશ સ્કેલ અથવા પરિપત્ર પેટર્ન દેખાય છે. એલ્યુમિનિયમ/કોપર જેવા નરમ ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે 3 થી 4 વાંસળીવાળી એલોય મટિરિયલ મિલો છે. તેમની પાસે એચઆરસી 55 થી એચઆરસી 65 સુધીની કઠિનતા છે. આ મિલિંગ કટીંગ ટૂલ્સ ટૂલની નીચેની ધારનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને ભાગ સપાટી તેના એકંદર દેખાવને અસર કરતી વિશિષ્ટ માછલી સ્કેલ પેટર્ન વિકસાવી શકે છે.
ઉકેલ:સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ફ્લેટનેસ આવશ્યકતાઓ અને ફ્લેટ સપાટીવાળા ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે જેમાં રિસેસ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ દર્શાવવામાં આવે છે. એક ઉપાય એ છે કે કૃત્રિમ હીરાની સામગ્રીમાંથી બનાવેલા કટીંગ ટૂલ્સ પર સ્વિચ કરવું, જે સપાટીની સરળ સમાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
વૃદ્ધત્વ અને ઉપકરણોના ઘટકોની વસ્ત્રો
કારણો:ઉત્પાદનની સપાટી પરના ટૂલ્સ ચિહ્નિત કરવા માટે સાધનસામગ્રીના સ્પિન્ડલ, બેરિંગ્સ અને લીડ સ્ક્રૂના વૃદ્ધત્વ અને વસ્ત્રોને આભારી છે. વધુમાં, અપૂરતી સી.એન.સી. સિસ્ટમ બેકલેશ પરિમાણો ઉચ્ચારણ ટૂલ માર્ક્સમાં ફાળો આપે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ગોળાકાર ખૂણાઓ મશીનિંગ કરે છે.
ઉકેલ:આ મુદ્દાઓ ઉપકરણોને લગતા પરિબળોથી ઉદ્ભવે છે અને લક્ષિત જાળવણી અને ફેરબદલ દ્વારા ધ્યાન આપી શકાય છે.
અંત
સી.એન.સી. મશીનિંગ ધાતુઓમાં આદર્શ સપાટી પ્રાપ્ત કરવાથી ઉપયોગી અભિગમોની માંગ થાય છે. ટૂલ માર્ક્સ અને રેખાઓને ટાળવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે જેમાં સાધનોની જાળવણી, ફિક્સ્ચર વૃદ્ધિ, પ્રક્રિયા ગોઠવણો અને પ્રોગ્રામિંગ રિફાઇનમેન્ટ્સનું સંયોજન શામેલ છે. આ પરિબળોને સમજવા અને સુધારણા દ્વારા, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે ચોકસાઇવાળા ઘટકો માત્ર પરિમાણીય માપદંડને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ ઇચ્છિત સૌંદર્યલક્ષી ગુણોનું પ્રદર્શન પણ કરે છે.