ચોકસાઇવાળા ધાતુના ભાગો ઘણીવાર વિવિધ ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેમાં CNC મશીનિંગ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, ચોકસાઇવાળા ભાગો સામાન્ય રીતે પરિમાણો અને દેખાવ બંને માટે ઉચ્ચ ધોરણોની માંગ કરે છે.
તેથી, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી CNC મશીનિંગ ધાતુઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર ટૂલ માર્ક્સ અને રેખાઓનો દેખાવ ચિંતાનો વિષય છે. આ લેખ મેટલ પ્રોડક્ટ્સના મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ માર્ક્સ અને રેખાઓના કારણોની ચર્ચા કરે છે. અમે સંભવિત ઉકેલો પણ પ્રસ્તાવિત કરીએ છીએ.
ફિક્સ્ચરનું અપૂરતું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ
કારણો:કેટલાક પોલાણ ધાતુના ઉત્પાદનોમાં વેક્યુમ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે, અને સપાટીની અનિયમિતતાઓને કારણે પૂરતું સક્શન ઉત્પન્ન કરવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે, જેના પરિણામે ટૂલના નિશાન અથવા રેખાઓ દેખાય છે.
ઉકેલ:આને ઘટાડવા માટે, દબાણ અથવા બાજુના સપોર્ટ સાથે જોડાયેલા સરળ વેક્યુમ સક્શનથી વેક્યુમ સક્શનમાં સંક્રમણ કરવાનું વિચારો. વૈકલ્પિક રીતે, ચોક્કસ ભાગ માળખાના આધારે વૈકલ્પિક ફિક્સ્ચર વિકલ્પોનું અન્વેષણ કરો, ચોક્કસ સમસ્યાના ઉકેલને અનુરૂપ બનાવો.
પ્રક્રિયા-સંબંધિત પરિબળો
કારણો:ચોક્કસ ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ આ સમસ્યામાં ફાળો આપી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટેબ્લેટ પીસી રીઅર શેલ જેવા ઉત્પાદનોમાં મશીનિંગ પગલાંઓનો ક્રમ હોય છે જેમાં બાજુના છિદ્રોને પંચ કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ધારનું CNC મિલિંગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે મિલિંગ બાજુના છિદ્રોની સ્થિતિ સુધી પહોંચે છે ત્યારે આ ક્રમ નોંધપાત્ર ટૂલ માર્ક્સ તરફ દોરી શકે છે.
ઉકેલ:આ સમસ્યાનો એક સામાન્ય કિસ્સો ત્યારે થાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ શેલ માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય પસંદ કરવામાં આવે છે. તેને ઉકેલવા માટે, સાઇડ હોલ પંચિંગ અને મિલિંગને ફક્ત CNC મિલિંગથી બદલીને પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરી શકાય છે. તે જ સમયે, સુસંગત ટૂલ જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવું અને મિલિંગ કરતી વખતે અસમાન કટીંગ ઘટાડવું.
ટૂલ પાથ એંગેજમેન્ટનું અપૂરતું પ્રોગ્રામિંગ
કારણો:આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન ઉત્પાદનના 2D કોન્ટૂર મશીનિંગ તબક્કા દરમિયાન ઉદ્ભવે છે. CNC પ્રોગ્રામમાં નબળી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ટૂલ પાથ એંગેજમેન્ટ, ટૂલના પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના બિંદુઓ પર નિશાન છોડી દે છે.
ઉકેલ:પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના બિંદુઓ પર ટૂલ માર્ક ટાળવાના પડકારનો સામનો કરવા માટે, એક લાક્ષણિક અભિગમમાં ટૂલ એંગેજમેન્ટ અંતર (આશરે 0.2 મીમી) માં થોડો ઓવરલેપ રજૂ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તકનીક મશીનના લીડ સ્ક્રુ ચોકસાઇમાં સંભવિત અચોક્કસતાને ટાળવા માટે કાર્ય કરે છે.
જ્યારે આ વ્યૂહરચના અસરકારક રીતે ટૂલ માર્ક્સની રચનાને અટકાવે છે, ત્યારે તે ઉત્પાદનની સામગ્રી નરમ ધાતુ હોય ત્યારે પુનરાવર્તિત મશીનિંગનું તત્વ બનાવે છે. પરિણામે, આ વિભાગ અન્ય ક્ષેત્રોની તુલનામાં પોત અને રંગમાં ભિન્નતા પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
સપાટ મશીનવાળી સપાટી પર માછલીના સ્કેલ પેટર્ન
કારણો:ઉત્પાદનની સપાટ સપાટી પર માછલીના સ્કેલ અથવા ગોળાકાર પેટર્ન દેખાય છે. એલ્યુમિનિયમ/તાંબુ જેવી નરમ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે 3 થી 4 વાંસળીઓ સાથે એલોય મટિરિયલ મિલ્સ હોય છે. તેમની કઠિનતા HRC55 થી HRC65 સુધીની હોય છે. આ મિલિંગ કટીંગ ટૂલ્સ ટૂલની નીચેની ધારનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને ભાગની સપાટી પર વિશિષ્ટ માછલીના સ્કેલ પેટર્ન વિકસાવી શકે છે, જે તેના એકંદર દેખાવને અસર કરે છે.
ઉકેલ:સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સપાટતા આવશ્યકતાઓ અને સપાટ સપાટીઓ જેમાં રિસેસ્ડ સ્ટ્રક્ચર હોય તેવા ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે. એક ઉપાય એ છે કે કૃત્રિમ હીરા સામગ્રીમાંથી બનેલા કટીંગ ટૂલ્સ પર સ્વિચ કરવું, જે સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
સાધનોના ઘટકોનું વૃદ્ધત્વ અને ઘસારો
કારણો:ઉત્પાદનની સપાટી પરના ટૂલ્સ માર્કનું કારણ સાધનોના સ્પિન્ડલ, બેરિંગ્સ અને લીડ સ્ક્રુના વૃદ્ધત્વ અને ઘસારાને આભારી છે. વધુમાં, અપૂરતા CNC સિસ્ટમ બેકલેશ પરિમાણો ઉચ્ચારણ ટૂલ માર્ક્સમાં ફાળો આપે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ગોળાકાર ખૂણાઓનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે.
ઉકેલ:આ સમસ્યાઓ સાધનો સંબંધિત પરિબળોને કારણે ઉદ્ભવે છે અને લક્ષિત જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ દ્વારા તેનું નિરાકરણ લાવી શકાય છે.
નિષ્કર્ષ
CNC મશીનિંગ ધાતુઓમાં આદર્શ સપાટી પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગી અભિગમોની જરૂર પડે છે. સાધનસામગ્રીના જાળવણી, ફિક્સ્ચર એન્હાન્સમેન્ટ્સ, પ્રક્રિયા ગોઠવણો અને પ્રોગ્રામિંગ રિફાઇનમેન્ટના સંયોજન સાથે સંકળાયેલા ટૂલ માર્ક્સ અને રેખાઓને ટાળવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે. આ પરિબળોને સમજીને અને સુધારીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે ચોકસાઇ ઘટકો માત્ર પરિમાણીય માપદંડોને પૂર્ણ કરતા નથી પરંતુ ઇચ્છિત સૌંદર્યલક્ષી ગુણો પણ પ્રદર્શિત કરે છે.