ચોકસાઇ ધાતુના ભાગો ઘણીવાર વિવિધ ચોકસાઇ મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેમાં CNC મશીનિંગ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, ચોકસાઇવાળા ભાગો સામાન્ય રીતે પરિમાણો અને દેખાવ બંને માટે ઉચ્ચ ધોરણોની માંગ કરે છે.
તેથી, એલ્યુમિનિયમ અને તાંબા જેવી CNC મશીનિંગ ધાતુઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર ટૂલના ચિહ્નો અને રેખાઓ બનવી એ ચિંતાનો વિષય છે. આ લેખ ધાતુના ઉત્પાદનોના મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલના નિશાન અને રેખાઓનું કારણ બને છે તે કારણોની ચર્ચા કરે છે. અમે સંભવિત ઉકેલો પણ સૂચવીએ છીએ.
ફિક્સરનું અપર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ
કારણો:કેટલાક કેવિટી મેટલ પ્રોડક્ટ્સને વેક્યૂમ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે, અને સપાટીની અનિયમિતતાની હાજરીને કારણે પૂરતા પ્રમાણમાં સક્શન પેદા કરવા માટે સંઘર્ષ કરી શકે છે, જેના પરિણામે ટૂલ માર્કસ અથવા રેખાઓ બને છે.
ઉકેલ:આને ઘટાડવા માટે, દબાણ અથવા લેટરલ સપોર્ટ સાથે સંયુક્ત વેક્યૂમ સક્શનથી વેક્યૂમ સક્શનમાં સંક્રમણ કરવાનું વિચારો. વૈકલ્પિક રીતે, ચોક્કસ પાર્ટ સ્ટ્રક્ચરના આધારે વૈકલ્પિક ફિક્સ્ચર વિકલ્પોનું અન્વેષણ કરો, ચોક્કસ સમસ્યાના ઉકેલને અનુરૂપ બનાવીને.
પ્રક્રિયા-સંબંધિત પરિબળો
કારણો:અમુક ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ આ સમસ્યામાં ફાળો આપી શકે છે. દાખલા તરીકે, ટેબ્લેટ પીસી રીઅર શેલ્સ જેવા ઉત્પાદનોમાં મશિનિંગ સ્ટેપ્સની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે જેમાં પંચિંગ સાઇડ હોલ્સનો સમાવેશ થાય છે અને ત્યારબાદ કિનારીઓનું CNC મિલિંગ થાય છે. જ્યારે મિલિંગ બાજુ-છિદ્ર સ્થાનો સુધી પહોંચે છે ત્યારે આ ક્રમ નોંધનીય ટૂલ માર્કસ તરફ દોરી શકે છે.
ઉકેલ:આ સમસ્યાનો એક સામાન્ય દાખલો ત્યારે થાય છે જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ શેલ્સ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. તેને ઉકેલવા માટે, સાઇડ હોલ પંચિંગ વત્તા મિલિંગને ફક્ત CNC મિલિંગથી બદલીને પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરી શકાય છે. તે જ સમયે, સાધનની સુસંગત જોડાણની ખાતરી કરવી અને મિલિંગ કરતી વખતે અસમાન કટીંગ ઘટાડવું.
ટૂલ પાથ સગાઈનું અપૂરતું પ્રોગ્રામિંગ
કારણો:આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન ઉત્પાદનના 2D કોન્ટૂર મશીનિંગ તબક્કા દરમિયાન ઊભી થાય છે. CNC પ્રોગ્રામમાં ખરાબ રીતે ડિઝાઇન કરેલ ટૂલ પાથ જોડાણ, ટૂલના પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના બિંદુઓ પર નિશાનો છોડીને.
ઉકેલ:એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ પોઈન્ટ પર ટૂલ માર્ક્સ ટાળવાના પડકારને પહોંચી વળવા માટે, એક લાક્ષણિક અભિગમમાં ટૂલ એન્ગેજમેન્ટ ડિસ્ટન્સ (આશરે 0.2 મીમી)માં થોડો ઓવરલેપનો સમાવેશ થાય છે. આ ટેકનીક મશીનની લીડ સ્ક્રુ ચોકસાઇમાં સંભવિત અચોક્કસતાઓને ટાળવા માટે સેવા આપે છે.
જ્યારે આ વ્યૂહરચના અસરકારક રીતે ટૂલ માર્કસની રચનાને અટકાવે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની સામગ્રી નરમ ધાતુ હોય ત્યારે તે પુનરાવર્તિત મશીનિંગના તત્વનું કારણ બને છે. પરિણામે, આ વિભાગ અન્ય ક્ષેત્રોની તુલનામાં રચના અને રંગમાં ભિન્નતા પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
સપાટ મશીનવાળી સપાટીઓ પર માછલીના સ્કેલ પેટર્ન
કારણો:ઉત્પાદનની સપાટ સપાટીઓ પર દેખાતા માછલીના સ્કેલ અથવા ગોળાકાર પેટર્ન. એલ્યુમિનિયમ/કોપર જેવી નરમ ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાતા કટીંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે 3 થી 4 વાંસળીવાળી એલોય સામગ્રીની મિલો છે. તેમની પાસે HRC55 થી HRC65 સુધીની કઠિનતા છે. આ મિલિંગ કટીંગ ટૂલ્સ ટૂલની નીચેની ધારનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને ભાગની સપાટી તેના એકંદર દેખાવને અસર કરતી વિશિષ્ટ માછલીના સ્કેલ પેટર્ન વિકસાવી શકે છે.
ઉકેલ:સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સપાટતાની જરૂરિયાતો અને સપાટ સપાટીઓ સાથેના ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે જેમાં રિસેસ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ હોય છે. એક ઉપાય એ છે કે કૃત્રિમ હીરાની સામગ્રીમાંથી બનેલા કટીંગ ટૂલ્સ પર સ્વિચ કરવું, જે સપાટીને સરળ પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.
વૃદ્ધત્વ અને સાધનોના ઘટકોના વસ્ત્રો
કારણો:ઉત્પાદનની સપાટી પરના ટૂલ્સનું ચિહ્ન એ સાધનના સ્પિન્ડલ, બેરીંગ્સ અને લીડ સ્ક્રૂના વૃદ્ધત્વ અને વસ્ત્રોને આભારી છે. વધુમાં, અપર્યાપ્ત CNC સિસ્ટમ બેકલેશ પરિમાણો ઉચ્ચારણ ટૂલ ચિહ્નોમાં ફાળો આપે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ગોળાકાર ખૂણાઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે.
ઉકેલ:આ મુદ્દાઓ સાધન-સંબંધિત પરિબળોથી ઉદ્ભવે છે અને લક્ષિત જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.
નિષ્કર્ષ
CNC મશીનિંગ મેટલ્સમાં આદર્શ સપાટી હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગી અભિગમની જરૂર છે. સાધનની જાળવણી, ફિક્સ્ચર એન્હાન્સમેન્ટ્સ, પ્રોસેસ એડજસ્ટમેન્ટ્સ અને પ્રોગ્રામિંગ રિફાઇનમેન્ટ્સના સંયોજનને સમાવતા ટૂલ માર્કસ અને લાઇનોને ટાળવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે. આ પરિબળોને સમજીને અને સુધારીને, ઉત્પાદકો સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ચોકસાઇના ઘટકો માત્ર પરિમાણીય માપદંડોને પૂર્ણ કરતા નથી પણ ઇચ્છિત સૌંદર્યલક્ષી ગુણો પણ પ્રદર્શિત કરે છે.