મોટા, પાતળી-દિવાલોવાળા શેલના ભાગોને મશીનિંગ દરમિયાન વિકૃત અને વિકૃત કરવા માટે સરળ છે. આ લેખમાં, અમે નિયમિત મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓની ચર્ચા કરવા માટે મોટા અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોના હીટ સિંક કેસ રજૂ કરીશું. વધુમાં, અમે ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશન પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. ચાલો તે મેળવીએ!
કેસ AL6061-T6 સામગ્રીથી બનેલા શેલ ભાગ વિશે છે. અહીં તેના ચોક્કસ પરિમાણો છે.
એકંદર પરિમાણ: 455*261.5*12.5mm
સપોર્ટ વોલ જાડાઈ: 2.5mm
હીટ સિંક જાડાઈ: 1.5 મીમી
હીટ સિંક અંતર: 4.5mm
વિવિધ પ્રક્રિયા માર્ગોમાં પ્રેક્ટિસ અને પડકારો
CNC મશિનિંગ દરમિયાન, આ પાતળી-દિવાલોવાળા શેલ સ્ટ્રક્ચર્સ ઘણીવાર સમસ્યાઓની શ્રેણીનું કારણ બને છે, જેમ કે વિકૃતિ અને વિકૃતિ. આ સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે, અમે સર્વલ પ્રક્રિયા માર્ગ વિકલ્પો પ્રદાન કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ. જો કે, દરેક પ્રક્રિયા માટે હજુ પણ કેટલીક ચોક્કસ સમસ્યાઓ છે. અહીં વિગતો છે.
પ્રક્રિયા રૂટ 1
પ્રક્રિયા 1 માં, અમે વર્કપીસની રિવર્સ બાજુ (આંતરિક બાજુ) મશીનિંગ દ્વારા શરૂ કરીએ છીએ અને પછી હોલો-આઉટ વિસ્તારોને ભરવા માટે પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આગળ, રિવર્સ સાઇડને રેફરન્સ રહેવા દઈને, અમે આગળની બાજુને મશીન કરવા માટે સંદર્ભ બાજુને સ્થાને ઠીક કરવા માટે ગુંદર અને ડબલ-સાઇડ ટેપનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
જો કે, આ પદ્ધતિમાં કેટલીક સમસ્યાઓ છે. રિવર્સ સાઇડ પર મોટા હોલોઇંગ બેકફિલ્ડ વિસ્તારને કારણે, ગુંદર અને ડબલ-સાઇડ ટેપ વર્કપીસને પૂરતા પ્રમાણમાં સુરક્ષિત કરી શકતા નથી. તે વર્કપીસની મધ્યમાં વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે અને પ્રક્રિયામાં વધુ સામગ્રી દૂર કરે છે (જેને ઓવરકટીંગ કહેવાય છે). વધુમાં, વર્કપીસની સ્થિરતાનો અભાવ પણ નીચી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને નબળી સપાટીની છરી પેટર્ન તરફ દોરી જાય છે.
પ્રક્રિયા રૂટ 2
પ્રક્રિયા 2 માં, અમે મશીનિંગનો ક્રમ બદલીએ છીએ. અમે નીચેની બાજુથી શરૂ કરીએ છીએ (તે બાજુ જ્યાં ગરમી ફેલાય છે) અને પછી હોલો વિસ્તારના પ્લાસ્ટર બેકફિલિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આગળ, આગળની બાજુને સંદર્ભ તરીકે દો, અમે સંદર્ભ બાજુને ઠીક કરવા માટે ગુંદર અને ડબલ-બાજુવાળા ટેપનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી કરીને આપણે વિપરીત બાજુએ કામ કરી શકીએ.
જો કે, આ પ્રક્રિયાની સમસ્યા પ્રક્રિયા રૂટ 1 જેવી જ છે, સિવાય કે સમસ્યાને વિપરીત બાજુ (આંતરિક બાજુ) પર ખસેડવામાં આવી છે. ફરીથી, જ્યારે રિવર્સ સાઈડમાં વિશાળ હોલોઈંગ બેકફિલ એરિયા હોય છે, ત્યારે ગુંદર અને ડબલ-સાઇડ ટેપનો ઉપયોગ વર્કપીસને ઉચ્ચ સ્થિરતા પ્રદાન કરતું નથી, જેના પરિણામે વાર્નિંગ થાય છે.
પ્રક્રિયા રૂટ 3
પ્રક્રિયા 3 માં, અમે પ્રક્રિયા 1 અથવા પ્રક્રિયા 2 ના મશીનિંગ ક્રમનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારીએ છીએ. પછી બીજી ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયામાં, પરિમિતિ પર દબાવીને વર્કપીસને પકડી રાખવા માટે પ્રેસ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.
જો કે, મોટા ઉત્પાદન વિસ્તારને લીધે, પ્લેટિન માત્ર પરિમિતિ વિસ્તારને આવરી લેવામાં સક્ષમ છે અને વર્કપીસના કેન્દ્રિય વિસ્તારને સંપૂર્ણપણે ઠીક કરી શકતું નથી.
એક તરફ, આના પરિણામે વર્કપીસનો મધ્ય વિસ્તાર હજુ પણ વિકૃત અને વિકૃતિથી દેખાય છે, જે બદલામાં ઉત્પાદનના મધ્ય વિસ્તારમાં ઓવરકટિંગ તરફ દોરી જાય છે. બીજી બાજુ, આ મશીનિંગ પદ્ધતિ પાતળા-દિવાલોવાળા CNC શેલ ભાગોને ખૂબ નબળા બનાવશે.
પ્રક્રિયા રૂટ 4
પ્રક્રિયા 4 માં, અમે પહેલા રિવર્સ બાજુ (આંતરિક બાજુ)ને મશીન કરીએ છીએ અને પછી આગળની બાજુએ કામ કરવા માટે મશીનવાળા રિવર્સ પ્લેનને જોડવા માટે વેક્યૂમ ચકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
જો કે, પાતળી-દિવાલોવાળા શેલ ભાગના કિસ્સામાં, વર્કપીસની પાછળની બાજુએ અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ રચનાઓ હોય છે જેને આપણે વેક્યૂમ સક્શનનો ઉપયોગ કરતી વખતે ટાળવાની જરૂર છે. પરંતુ આ એક નવી સમસ્યા ઊભી કરશે, ટાળેલા વિસ્તારો તેમની સક્શન શક્તિ ગુમાવશે, ખાસ કરીને સૌથી મોટી પ્રોફાઇલના પરિઘ પરના ચાર ખૂણાના વિસ્તારોમાં.
કારણ કે આ બિન-શોષિત વિસ્તારો આગળની બાજુ (આ બિંદુએ મશીન કરેલી સપાટી) ને અનુરૂપ હોવાથી, કટીંગ ટૂલ બાઉન્સ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે વાઇબ્રેટિંગ ટૂલ પેટર્ન થાય છે. તેથી, આ પદ્ધતિ મશીનિંગની ગુણવત્તા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા રૂટ અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશન
ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે, અમે નીચેની ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશન્સ પ્રસ્તાવિત કરીએ છીએ.
પ્રી-મશીનિંગ સ્ક્રૂ થ્રુ-હોલ્સ
પ્રથમ, અમે પ્રક્રિયાના માર્ગમાં સુધારો કર્યો. નવા સોલ્યુશન સાથે, અમે પહેલા રિવર્સ સાઇડ (આંતરિક બાજુ) પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ અને કેટલાક વિસ્તારોમાં સ્ક્રુ થ્રુ-હોલને પ્રી-મશીન કરીએ છીએ જે આખરે હોલો થઈ જશે. આનો હેતુ અનુગામી મશીનિંગ પગલાઓમાં વધુ સારી ફિક્સિંગ અને સ્થિતિ પદ્ધતિ પ્રદાન કરવાનો છે.
મશીન કરવા માટેના વિસ્તારને વર્તુળ કરો
આગળ, અમે મશીનિંગ સંદર્ભ તરીકે રિવર્સ બાજુ (આંતરિક બાજુ) પર મશિન કરેલા વિમાનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે જ સમયે, અમે અગાઉની પ્રક્રિયામાંથી ઓવર-હોલમાંથી સ્ક્રૂ પસાર કરીને અને તેને ફિક્સ્ચર પ્લેટ પર લૉક કરીને વર્કપીસને સુરક્ષિત કરીએ છીએ. પછી જ્યાં સ્ક્રુ લૉક કરેલ છે તે વિસ્તારને મશીનિંગ કરવાના વિસ્તાર તરીકે વર્તુળ કરો.
પ્લેટેન સાથે ક્રમિક મશીનિંગ
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે સૌપ્રથમ મશીનિંગ કરવાના વિસ્તાર સિવાયના અન્ય વિસ્તારોની પ્રક્રિયા કરીએ છીએ. એકવાર આ વિસ્તારો મશિન થઈ ગયા પછી, અમે પ્લેટને મશીન કરેલ વિસ્તાર પર મૂકીએ છીએ (મશીનવાળી સપાટીને કચડી ન જાય તે માટે પ્લેટને ગુંદરથી ઢાંકવાની જરૂર છે). અમે પછી સ્ટેપ 2 માં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ક્રૂને દૂર કરીએ છીએ અને જ્યાં સુધી આખું ઉત્પાદન સમાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી મશીનિંગ કરવા માટેના વિસ્તારોમાં મશીનિંગ કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ.
આ ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશન સાથે, અમે પાતળી-દિવાલોવાળા CNC શેલના ભાગને વધુ સારી રીતે પકડી રાખી શકીએ છીએ અને વિકૃતિ, વિકૃતિ અને ઓવરકટિંગ જેવી સમસ્યાઓને ટાળી શકીએ છીએ. માઉન્ટ થયેલ સ્ક્રૂ ફિક્સ્ચર પ્લેટને વર્કપીસ સાથે ચુસ્તપણે જોડવાની મંજૂરી આપે છે, વિશ્વસનીય સ્થિતિ અને સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, મશીનવાળા વિસ્તાર પર દબાણ લાગુ કરવા માટે પ્રેસ પ્લેટનો ઉપયોગ વર્કપીસને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે.
ઊંડાણપૂર્વકનું વિશ્લેષણ: વિકૃતિ અને વિકૃતિ કેવી રીતે ટાળવી?
મોટી અને પાતળી-દિવાલોવાળા શેલ સ્ટ્રક્ચર્સની સફળ મશીનિંગ હાંસલ કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ જરૂરી છે. ચાલો આ પડકારોને અસરકારક રીતે કેવી રીતે દૂર કરી શકાય તેના પર નજીકથી નજર કરીએ.
પૂર્વ-મશીનિંગ આંતરિક બાજુ
પ્રથમ મશિનિંગ સ્ટેપમાં (આંતરિક બાજુનું મશીનિંગ), સામગ્રી એ ઉચ્ચ શક્તિ સાથે સામગ્રીનો નક્કર ભાગ છે. તેથી, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ મશીનિંગ વિસંગતતાઓથી પીડાતી નથી જેમ કે વિરૂપતા અને વાર્નિંગ. પ્રથમ ક્લેમ્પને મશીન કરતી વખતે આ સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.
લોકીંગ અને પ્રેસીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો
બીજા પગલા માટે (જ્યાં હીટ સિંક સ્થિત છે ત્યાં મશીનિંગ), અમે ક્લેમ્પિંગની લોકીંગ અને દબાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ક્લેમ્પિંગ બળ વધારે છે અને સહાયક સંદર્ભ પ્લેન પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. આ ક્લેમ્પિંગ ઉત્પાદનને સ્થિર બનાવે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન લથડતું નથી.
વૈકલ્પિક ઉકેલ: હોલો સ્ટ્રક્ચર વિના
જો કે, અમે કેટલીકવાર એવી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરીએ છીએ જ્યાં હોલો સ્ટ્રક્ચર વિના સ્ક્રૂ થ્રુ-હોલ બનાવવું શક્ય નથી. અહીં એક વૈકલ્પિક ઉકેલ છે.
અમે રિવર્સ સાઈડના મશીનિંગ દરમિયાન કેટલાક થાંભલાઓને પૂર્વ-ડિઝાઈન કરી શકીએ છીએ અને પછી તેના પર ટેપ કરી શકીએ છીએ. આગળની મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે સ્ક્રુને ફિક્સ્ચરની રિવર્સ બાજુમાંથી પસાર કરીએ છીએ અને વર્કપીસને લૉક કરીએ છીએ, અને પછી બીજા પ્લેનનું મશિનિંગ હાથ ધરીએ છીએ (તે બાજુ જ્યાં ગરમીનો વિસર્જન થાય છે). આ રીતે, અમે પ્લેટને મધ્યમાં બદલ્યા વિના એક પાસમાં બીજું મશીનિંગ પગલું પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ. અંતે, અમે ટ્રિપલ ક્લેમ્પિંગ સ્ટેપ ઉમેરીએ છીએ અને પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયાના સ્તંભોને દૂર કરીએ છીએ.
નિષ્કર્ષમાં, પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, અમે CNC મશીનિંગ દરમિયાન મોટા, પાતળા શેલ ભાગોના વિકૃતિ અને વિકૃતિની સમસ્યાને સફળતાપૂર્વક હલ કરી શકીએ છીએ. આ માત્ર મશીનિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરતું નથી પરંતુ ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે.