મોટા, પાતળા-દિવાલોવાળા શેલ ભાગો મશીનિંગ દરમિયાન લપેટવું અને વિકૃત કરવું સરળ છે. આ લેખમાં, અમે નિયમિત મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓની ચર્ચા કરવા માટે મોટા અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોનો હીટ સિંક કેસ રજૂ કરીશું. આ ઉપરાંત, અમે optim પ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશન પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. ચાલો તે મેળવીએ!
આ કેસ એએલ 6061-ટી 6 સામગ્રીથી બનેલા શેલ ભાગ વિશે છે. અહીં તેના ચોક્કસ પરિમાણો છે.
એકંદરે પરિમાણ: 455*261.5*12.5 મીમી
દિવાલની જાડાઈ સપોર્ટ કરો: 2.5 મીમી
ગરમી સિંક જાડાઈ: 1.5 મીમી
હીટ સિંક અંતર: 4.5 મીમી
પ્રેક્ટિસ અને વિવિધ પ્રક્રિયા માર્ગોમાં પડકારો
સી.એન.સી. મશીનિંગ દરમિયાન, આ પાતળા-દિવાલોવાળી શેલ સ્ટ્રક્ચર્સ ઘણીવાર ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે, જેમ કે વ ping રપિંગ અને વિકૃતિ. આ મુદ્દાઓને દૂર કરવા માટે, અમે સર્વલ પ્રક્રિયા માર્ગ વિકલ્પો પ્રદાન કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ. જો કે, દરેક પ્રક્રિયા માટે હજી પણ કેટલાક ચોક્કસ મુદ્દાઓ છે. અહીં વિગતો છે.
પ્રક્રિયા માર્ગ 1
પ્રક્રિયા 1 માં, અમે વર્કપીસની વિપરીત બાજુ (આંતરિક બાજુ) મશીન કરીને પ્રારંભ કરીએ છીએ અને પછી હોલોવ્ડ વિસ્તારોને ભરવા માટે પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આગળ, વિપરીત બાજુને સંદર્ભ આપવા દેતા, અમે આગળની બાજુને મશીન કરવા માટે સંદર્ભ બાજુને ઠીક કરવા માટે ગુંદર અને ડબલ-સાઇડ ટેપનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
જો કે, આ પદ્ધતિમાં કેટલીક સમસ્યાઓ છે. વિપરીત બાજુના મોટા હોલોિંગ બેકફિલ્ડ વિસ્તારને કારણે, ગુંદર અને ડબલ-બાજુવાળી ટેપ વર્કપીસને પૂરતા પ્રમાણમાં સુરક્ષિત નથી. તે વર્કપીસની મધ્યમાં વ ping રપિંગ તરફ દોરી જાય છે અને પ્રક્રિયામાં વધુ સામગ્રી દૂર કરે છે (જેને ઓવરકૂટિંગ કહેવામાં આવે છે). આ ઉપરાંત, વર્કપીસની સ્થિરતાનો અભાવ પણ ઓછી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની નબળી છરીની રીત તરફ દોરી જાય છે.
પ્રક્રિયા માર્ગ 2
પ્રક્રિયા 2 માં, અમે મશીનિંગનો ક્રમ બદલીએ છીએ. અમે અન્ડરસાઇડ (તે બાજુ જ્યાં ગરમી વિખેરી નાખવામાં આવે છે) થી પ્રારંભ કરીએ છીએ અને પછી હોલો વિસ્તારના પ્લાસ્ટર બેકફિલિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આગળ, આગળની બાજુને સંદર્ભ તરીકે આપવા દેતા, અમે સંદર્ભ બાજુને ઠીક કરવા માટે ગુંદર અને ડબલ-બાજુવાળા ટેપનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી અમે વિપરીત બાજુ કામ કરી શકીએ.
જો કે, આ પ્રક્રિયા સાથેની સમસ્યા પ્રક્રિયા રૂટ 1 જેવી જ છે, સિવાય કે આ મુદ્દો વિપરીત બાજુ (આંતરિક બાજુ) માં સ્થાનાંતરિત થાય છે. ફરીથી, જ્યારે વિપરીત બાજુનો મોટો હોલોંગ બેકફિલ વિસ્તાર હોય, ત્યારે ગુંદર અને ડબલ-બાજુવાળા ટેપનો ઉપયોગ વર્કપીસને ઉચ્ચ સ્થિરતા પ્રદાન કરતું નથી, પરિણામે વ ping રપિંગ થાય છે.
પ્રક્રિયા માર્ગ 3
પ્રક્રિયા 3 માં, અમે પ્રક્રિયા 1 અથવા પ્રક્રિયા 2 ના મશીનિંગ સિક્વન્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારીએ છીએ. પછી બીજી ફાસ્ટનીંગ પ્રક્રિયામાં, પરિમિતિ પર દબાવવાથી વર્કપીસને પકડવા માટે પ્રેસ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.
જો કે, મોટા ઉત્પાદન ક્ષેત્રને કારણે, પ્લેટ ફક્ત પરિમિતિ વિસ્તારને આવરી લેવામાં સક્ષમ છે અને વર્કપીસના કેન્દ્રિય વિસ્તારને સંપૂર્ણપણે ઠીક કરી શક્યો નથી.
એક તરફ, આ વર્કપીસના મધ્ય ક્ષેત્રમાં પરિણમે છે જે હજી પણ વ ping રપિંગ અને વિકૃતિથી દેખાય છે, જે બદલામાં ઉત્પાદનના મધ્ય ક્ષેત્રમાં ઓવરકૂટિંગ તરફ દોરી જાય છે. બીજી બાજુ, આ મશીનિંગ પદ્ધતિ પાતળા-દિવાલોવાળા સીએનસી શેલ ભાગોને ખૂબ નબળા બનાવશે.
પ્રક્રિયા માર્ગ 4
પ્રક્રિયા 4 માં, અમે પહેલા વિપરીત બાજુ (આંતરિક બાજુ) મશીન કરીએ છીએ અને પછી આગળની બાજુ કામ કરવા માટે મશિન રિવર્સ પ્લેનને જોડવા માટે વેક્યુમ ચકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
જો કે, પાતળા-દિવાલોવાળા શેલ ભાગના કિસ્સામાં, વર્કપીસની વિપરીત બાજુ પર અંતર્ગત અને બહિર્મુખ માળખાં છે જેને વેક્યુમ સક્શનનો ઉપયોગ કરતી વખતે આપણે ટાળવાની જરૂર છે. પરંતુ આ એક નવી સમસ્યા .ભી કરશે, ટાળવામાં આવેલા વિસ્તારો તેમની સક્શન શક્તિ ગુમાવે છે, ખાસ કરીને સૌથી મોટી પ્રોફાઇલના પરિઘ પર ચાર ખૂણાવાળા વિસ્તારોમાં.
આ બિન-શોષિત વિસ્તારો આગળની બાજુ (આ બિંદુએ મશિન સપાટી) ને અનુરૂપ હોવાથી, કટીંગ ટૂલ બાઉન્સ થઈ શકે છે, પરિણામે વાઇબ્રેટિંગ ટૂલ પેટર્ન. તેથી, આ પદ્ધતિની મશીનિંગની ગુણવત્તા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પર નકારાત્મક અસર થઈ શકે છે.
Optim પ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા માર્ગ અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશન
ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, અમે નીચેની optim પ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર ઉકેલોની દરખાસ્ત કરીએ છીએ.
પ્રી-મશીનિંગ સ્ક્રૂ થ્રુ હોલ
પ્રથમ, અમે પ્રક્રિયા માર્ગમાં સુધારો કર્યો. નવા સોલ્યુશન સાથે, અમે પ્રથમ વિપરીત બાજુ (આંતરિક બાજુ) પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ અને કેટલાક વિસ્તારોમાં સ્ક્રૂ દ્વારા થ્રુ-હોલને પૂર્વ-મશીન કરો જે આખરે હોલો થઈ જશે. આનો હેતુ અનુગામી મશીનિંગ પગલાઓમાં વધુ સારી ફિક્સિંગ અને પોઝિશનિંગ પદ્ધતિ પ્રદાન કરવાનો છે.
મશિન કરવા માટે ક્ષેત્રને વર્તુળ કરો
આગળ, અમે મશિનિંગ પ્લેનનો ઉપયોગ વિપરીત બાજુ (આંતરિક બાજુ) પર એક મશીનિંગ સંદર્ભ તરીકે કરીએ છીએ. તે જ સમયે, અમે પાછલી પ્રક્રિયામાંથી ઓવર-હોલ દ્વારા સ્ક્રુ પસાર કરીને અને તેને ફિક્સ્ચર પ્લેટ પર લ king ક કરીને વર્કપીસ સુરક્ષિત કરીએ છીએ. પછી તે ક્ષેત્રને વર્તુળ કરો જ્યાં સ્ક્રૂને મશિન કરવા માટેના ક્ષેત્ર તરીકે લ locked ક કરવામાં આવે છે.
પ્લેટ સાથે ક્રમિક મશીનિંગ
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે પ્રથમ ક્ષેત્રને મશિન કરવા સિવાયના વિસ્તારોની પ્રક્રિયા કરીએ છીએ. એકવાર આ વિસ્તારો મશિન થઈ ગયા પછી, અમે મશિન એરિયા પર પ્લેટ મૂકીએ છીએ (મશિન સપાટીને કચડી નાખવા માટે પ્લેટને ગુંદરથી covered ંકાયેલો છે). ત્યારબાદ અમે પગલું 2 માં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ક્રૂને દૂર કરીએ છીએ અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સમાપ્ત થાય ત્યાં સુધી મશિન કરવા માટે વિસ્તારોને મશીનિંગ ચાલુ રાખીએ છીએ.
આ optim પ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશન સાથે, અમે પાતળા-દિવાલોવાળા સીએનસી શેલ ભાગને વધુ સારી રીતે રાખી શકીએ છીએ અને વ ping રપિંગ, વિકૃતિ અને ઓવરકૂટિંગ જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકીએ છીએ. માઉન્ટ થયેલ સ્ક્રૂ ફિક્સ્ચર પ્લેટને વર્કપીસ સાથે સજ્જડ રીતે જોડવાની મંજૂરી આપે છે, વિશ્વસનીય સ્થિતિ અને સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે. આ ઉપરાંત, મશિન વિસ્તાર પર દબાણ લાગુ કરવા માટે પ્રેસ પ્લેટનો ઉપયોગ વર્કપીસને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે.
Depth ંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ: વોર્પિંગ અને વિકૃતિને કેવી રીતે ટાળવું?
મોટા અને પાતળા-દિવાલોવાળા શેલ સ્ટ્રક્ચર્સના સફળ મશીનિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં વિશિષ્ટ સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ જરૂરી છે. ચાલો આ પડકારોને અસરકારક રીતે કેવી રીતે દૂર કરી શકાય છે તેના નજીકથી નજર કરીએ.
પૂર્વ-મશીનો
પ્રથમ મશીનિંગ પગલામાં (આંતરિક બાજુ મશીનિંગ), સામગ્રી ઉચ્ચ તાકાતવાળી સામગ્રીનો નક્કર ભાગ છે. તેથી, વર્કપીસ આ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિરૂપતા અને વ ping ર્પિંગ જેવી મશિનિંગ અસંગતતાઓથી પીડાય નથી. પ્રથમ ક્લેમ્બને મશીન કરતી વખતે આ સ્થિરતા અને ચોકસાઇની ખાતરી કરે છે.
લોકીંગ અને દબાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો
બીજા પગલા માટે (મશિનિંગ જ્યાં હીટ સિંક સ્થિત છે), અમે ક્લેમ્પીંગની લ king કિંગ અને દબાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ high ંચી છે અને સહાયક સંદર્ભ વિમાનમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. આ ક્લેમ્પીંગ ઉત્પાદનને સ્થિર બનાવે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન લપેટતું નથી.
વૈકલ્પિક ઉકેલો: હોલો સ્ટ્રક્ચર વિના
જો કે, આપણે કેટલીકવાર એવી પરિસ્થિતિઓને મળીએ છીએ જ્યાં હોલો સ્ટ્રક્ચર વિના સ્ક્રૂ બનાવવાનું શક્ય નથી. અહીં વૈકલ્પિક ઉપાય છે.
અમે વિપરીત બાજુની મશીનિંગ દરમિયાન અને પછી તેમના પર ટેપિંગ દરમિયાન કેટલાક સ્તંભોને પૂર્વ-ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ. આગલી મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમારી પાસે સ્ક્રુ ફિક્સરની વિપરીત બાજુથી પસાર થાય છે અને વર્કપીસને લ lock ક કરે છે, અને પછી બીજા વિમાનની મશીનિંગ (તે બાજુ જ્યાં ગરમી વિખેરી નાખવામાં આવે છે) હાથ ધરી છે. આ રીતે, અમે પ્લેટને મધ્યમાં બદલ્યા વિના એક જ પાસમાં બીજું મશીનિંગ પગલું પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ. અંતે, અમે એક ટ્રિપલ ક્લેમ્પીંગ પગલું ઉમેરીએ છીએ અને પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયાના સ્તંભોને દૂર કરીએ છીએ.
નિષ્કર્ષમાં, પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર સોલ્યુશનને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, અમે સીએનસી મશીનિંગ દરમિયાન મોટા, પાતળા શેલ ભાગોની વોરિંગ અને વિકૃતિની સમસ્યાને સફળતાપૂર્વક હલ કરી શકીએ છીએ. આ ફક્ત મશીનિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે.