માપાંકન, તે જરૂરી છે

આધુનિક ઉત્પાદનની દુનિયામાં, ઉત્પાદનોને આકાર આપવા, ડિઝાઇનની ચોકસાઈ ચકાસવા અને તૈયાર ઉત્પાદનો ઉદ્યોગના ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.માત્ર સચોટ રીતે માપાંકિત સાધનો ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન માન્યતા સચોટ છે, જે ઉત્પાદન ગુણવત્તાની નક્કર ગેરંટી છે.
માપાંકન એ એક સખત ચકાસણી પ્રક્રિયા છે જે ટૂલના માપને ઉચ્ચ ચોકસાઇના માન્ય માનક સાથે સરખાવે છે કે તે ચોક્કસ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તે ચકાસવા માટે.એકવાર વિચલન શોધી કાઢવામાં આવે તે પછી, ટૂલને તેના મૂળ પ્રદર્શન સ્તર પર પાછા ફરવા માટે એડજસ્ટ કરવું આવશ્યક છે અને તે સ્પષ્ટીકરણમાં પાછું છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે ફરીથી માપવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા માત્ર ટૂલની સચોટતા વિશે જ નથી, પરંતુ માપન પરિણામોની ટ્રેસેબિલિટી વિશે પણ છે, એટલે કે, ડેટાના દરેક ભાગને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્ય બેન્ચમાર્ક સ્ટાન્ડર્ડ પર શોધી શકાય છે.
સમય જતાં, ટૂલ્સ ઘસારો, વારંવાર ઉપયોગ અથવા અયોગ્ય હેન્ડલિંગ દ્વારા તેમનું કાર્યક્ષમતા ગુમાવે છે અને તેમના માપ "વહેંચાય છે" અને ઓછા સચોટ અને વિશ્વસનીય બને છે.માપાંકન આ ચોકસાઈને પુનઃસ્થાપિત કરવા અને જાળવવા માટે રચાયેલ છે, અને ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર મેળવવા માંગતા સંગઠનો માટે એક આવશ્યક પ્રથા છે.ફાયદા દૂરગામી છે:
ખાતરી કરો કે સાધનો હંમેશા સચોટ છે.
બિનકાર્યક્ષમ સાધનો સાથે સંકળાયેલ નાણાકીય નુકસાનને ઓછું કરવું.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની શુદ્ધતા જાળવવી.

કેલિબ્રેશનની સકારાત્મક અસરો ત્યાં અટકતી નથી:
સુધારેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા: ઉત્પાદનના દરેક પગલા પર ચોકસાઈની ખાતરી કરવી.
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને કચરો દૂર કરો.
ખર્ચ નિયંત્રણ: સ્ક્રેપ ઘટાડવો અને સંસાધનનો ઉપયોગ બહેતર બનાવો.
પાલન: તમામ સંબંધિત નિયમોનું પાલન કરો.
વિચલન ચેતવણી: ઉત્પાદન વિચલનોની પ્રારંભિક ઓળખ અને સુધારણા.
ગ્રાહક સંતોષ: તમે વિશ્વાસ કરી શકો તેવા ઉત્પાદનો પહોંચાડો.

માત્ર ISO/IEC 17025 માન્યતા પ્રાપ્ત પ્રયોગશાળા, અથવા સમાન લાયકાત ધરાવતી ઇન-હાઉસ ટીમ, ટૂલ કેલિબ્રેશનની જવાબદારી ઉપાડી શકે છે.કેટલાક મૂળભૂત માપન સાધનો, જેમ કે કેલિપર્સ અને માઇક્રોમીટર્સ, ઘરની અંદર માપાંકિત કરી શકાય છે, પરંતુ અન્ય ગેજને માપાંકિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ધોરણો નિયમિતપણે માપાંકિત અને ISO/IEC 17025 અનુસાર બદલાયેલા હોવા જોઈએ કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રોની માન્યતાની ખાતરી કરવા માટે. માપની સત્તા.
પ્રયોગશાળાઓ દ્વારા જારી કરાયેલ માપાંકન પ્રમાણપત્રો દેખાવમાં અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમાં નીચેની મૂળભૂત માહિતી હોવી જોઈએ:
કેલિબ્રેશનની તારીખ અને સમય (અને સંભવતઃ ભેજ અને તાપમાન).
રસીદ પર સાધનની ભૌતિક સ્થિતિ.
જ્યારે પરત કરવામાં આવે ત્યારે સાધનની શારીરિક સ્થિતિ.
શોધી શકાય તેવા પરિણામો.
માપાંકન દરમિયાન વપરાતા ધોરણો.

કેલિબ્રેશનની આવર્તન માટે કોઈ નિર્ધારિત ધોરણ નથી, જે સાધનના પ્રકાર, ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણ પર આધારિત છે.જોકે ISO 9001 કેલિબ્રેશન અંતરાલોનો ઉલ્લેખ કરતું નથી, તે જરૂરી છે કે દરેક ટૂલના કેલિબ્રેશનને ટ્રૅક કરવા અને તે સમયસર પૂર્ણ થયું છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે કેલિબ્રેશન રેકોર્ડ સ્થાપિત કરવામાં આવે.કેલિબ્રેશનની આવર્તન નક્કી કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લો:
ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરેલ કેલિબ્રેશન અંતરાલ.
સાધનની માપન સ્થિરતાનો ઇતિહાસ.
માપનનું મહત્વ.
સંભવિત જોખમો અને ખોટા માપના પરિણામો.

જ્યારે દરેક સાધનને માપાંકિત કરવાની જરૂર નથી, જ્યાં માપ મહત્વપૂર્ણ છે, ગુણવત્તા, અનુપાલન, ખર્ચ નિયંત્રણ, સલામતી અને ગ્રાહક સંતોષની ખાતરી કરવા માટે માપાંકન જરૂરી છે.જ્યારે તે ઉત્પાદન અથવા પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણતાની સીધી બાંયધરી આપતું નથી, તે સાધનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા, વિશ્વાસ બનાવવા અને શ્રેષ્ઠતાને અનુસરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.