સી.એન.સી. મશીનિંગ એરોસ્પેસ, મેડિકલ ડિવાઇસીસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવી અરજીઓ સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગનું જીવન નિર્બળ છે. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, સીએનસી મશીનિંગ સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં અતુલ્ય પ્રગતિ થઈ છે. તેમનો વિશાળ પોર્ટફોલિયો હવે સામગ્રી ગુણધર્મો, કિંમત અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રના મહાન સંયોજનો પ્રદાન કરે છે.
આ લેખમાં, અમે સી.એન.સી. સામગ્રીની વિવિધ દુનિયામાં પ્રવેશ કરીશું. અમે તમને સીએનસી મશીનિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું, જેમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીની વિગતવાર સૂચિ શામેલ છે. વધુમાં, અમે કેટલીક ઓછી જાણીતી સામગ્રીને સ્પર્શ કરીશું જેનો તમે પહેલાં વિચાર કર્યો ન હોય.
મશીનિંગ વાતાવરણ
સી.એન.સી. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે મશીનિંગ વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે વિવિધ સામગ્રી વિવિધ મશીનિંગની પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે કાપવાની ગતિ, ટૂલ મટિરિયલ અને શીતક માટે અલગ પ્રતિક્રિયા આપે છે. મશીનિંગ વાતાવરણમાં તાપમાન, ભેજ અને દૂષણોની હાજરી જેવા પરિબળો શામેલ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક સામગ્રીમાં ચિપ અથવા ક્રેક કરવાની વૃત્તિ હોઈ શકે છે જો મશીનિંગ તાપમાન ખૂબ .ંચું થઈ જાય, જ્યારે અન્ય લોકો વધુ પડતા ટૂલ વસ્ત્રો અનુભવી શકે છે જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય. એ જ રીતે, મશીનિંગ દરમિયાન ગરમી અને ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે અમુક શીતક અથવા લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ જરૂરી હોઈ શકે છે. પરંતુ આ અમુક સામગ્રી સાથે સુસંગત ન હોઈ શકે અને કાટ અથવા નુકસાનના અન્ય સ્વરૂપો તરફ દોરી શકે છે.
તેથી, મશીનિંગ વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેવાથી ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવામાં, ખર્ચ ઘટાડવામાં અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
આંશિક વજન
ખર્ચ-અસરકારકતા, પ્રભાવ અને ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગ વજન ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. ભારે ભાગોને વધુ સામગ્રીની જરૂર હોય છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. વધુમાં, ભારે ભાગોને ઉત્પાદન માટે મોટા અને વધુ શક્તિશાળી સીએનસી મશીનોની જરૂર પડી શકે છે, જે ખર્ચ અને ઉત્પાદનનો સમય વધારે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ અથવા મેગ્નેશિયમ જેવી ઓછી ઘનતાવાળી સામગ્રીની પસંદગી, ભાગનું વજન ઘટાડવામાં અને ઉત્પાદનના ઓછા ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
આ ઉપરાંત, ભાગ વજન અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રભાવને પણ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ એપ્લિકેશનમાં, ઘટકનું વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થઈ શકે છે અને એકંદર પ્રભાવમાં સુધારો થઈ શકે છે. ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં, વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, તેમજ પ્રવેગક અને હેન્ડલિંગમાં વધારો થઈ શકે છે.
ગરમીનો પ્રતિકાર
ગરમી પ્રતિકાર નોંધપાત્ર વિકૃતિ અથવા નુકસાનનો અનુભવ કર્યા વિના ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. સી.એન.સી. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીને વિવિધ ગરમી અને ઠંડક ચક્રમાંથી પસાર થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેને કાપવામાં આવે છે, ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અથવા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ ચક્ર થર્મલ વિસ્તરણ, વ ping રિંગ અથવા તાપમાન પ્રતિરોધક ન હોય તેવી સામગ્રીમાં ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે.
સારી ગરમીના પ્રતિકાર સાથે સીએનસી સામગ્રીની પસંદગી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે. જ્યારે કોઈ સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, ત્યારે તે ઝડપી કાપવાની ગતિ અને er ંડા કાપને મંજૂરી આપે છે. આ ટૂંકા મશીનિંગ સમય અને ટૂલ્સ પર વસ્ત્રો ઘટાડે છે.
સી.એન.સી. મશીનિંગ માટેની વિવિધ સામગ્રીમાં ગરમી પ્રતિકારના વિવિધ સ્તરો હોય છે, અને સામગ્રીની પસંદગી તૈયાર ઉત્પાદનના હેતુવાળા ઉપયોગ પર આધારિત છે. એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી સામગ્રી તેમની સારી થર્મલ વાહકતાને કારણે હીટ સિંક અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. પરંતુ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ એરોસ્પેસ અને તબીબી કાર્યક્રમો માટે તેમના mel ંચા ગલનશીલ બિંદુઓ અને કાટ પ્રતિકારને કારણે આદર્શ છે.
વિદ્યુત વાહકતા અને ચુંબકીય આવશ્યકતાઓ
વિદ્યુત વાહકતા એ વીજળી ચલાવવાની સામગ્રીની ક્ષમતાનું એક માપ છે. સી.એન.સી. મશીનિંગમાં, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતાવાળી સામગ્રીને પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે અસરકારક રીતે ગરમીને વિખેરી શકે છે. આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે જ્યારે મશીનિંગ ધાતુઓ, કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને લપેટવા અથવા વિકૃત કરી શકે છે. કોપર અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતાવાળી સામગ્રી, ગરમીને અસરકારક રીતે વિખેરી શકે છે, જે આ મુદ્દાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.
સી.એન.સી. સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે મેગ્નેટિક ગુણધર્મો પણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે આયર્ન, નિકલ અને કોબાલ્ટ જેવી ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે. આ સામગ્રીમાં મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર છે જે કટીંગ પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે. ટિટેનિયમ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેવી ન non ન-મેગ્નેટિક હોય તે સામગ્રી સીએનસી મશીનિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કારણ કે તેઓ ચુંબકીય ક્ષેત્રથી પ્રભાવિત નથી અને તેથી ક્લીનર કટ ઉત્પન્ન કરે છે.
કઠિનતા
મશીનબિલીટી સીએનસી મશીન ટૂલ દ્વારા સામગ્રીને કેવી રીતે સરળતાથી કાપી, ડ્રિલ્ડ અથવા આકાર આપી શકાય છે તેનો સંદર્ભ આપે છે.
જ્યારે સી.એન.સી. સામગ્રી ખૂબ સખત હોય, ત્યારે તેને કાપવા અથવા આકાર કરવો મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે અતિશય ટૂલ વસ્ત્રો, ટૂલ બ્રેકજ અથવા નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ થઈ શકે છે. તેનાથી વિપરિત, જે સામગ્રી ખૂબ નરમ હોય છે તે કટીંગ બળ હેઠળ વિકૃત અથવા ડિફ્લેક્ટ કરી શકે છે, પરિણામે નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા સપાટી પૂર્ણાહુતિ થાય છે.
તેથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા, ચોકસાઇવાળા મશિન ઘટકો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય કઠિનતા સાથે સીએનસી મશીનિંગ માટેની સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, સામગ્રીની કઠિનતા મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ગતિ અને કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરી શકે છે. કારણ કે સખત સામગ્રીને ધીમી કટીંગ ગતિ અથવા વધુ શક્તિશાળી કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર પડી શકે છે.
સપાટી
સપાટી પૂર્ણાહુતિ અંતિમ મશીનડ પ્રોડક્ટના પ્રભાવ અને દેખાવને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રફ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથેના ભાગને વધુ ઘર્ષણનો અનુભવ થઈ શકે છે, જે અકાળ વસ્ત્રો અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. બીજી બાજુ, સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથેના ભાગમાં ઘર્ષણ ઓછું થશે, પરિણામે સુધારેલ કામગીરી અને લાંબી આયુષ્ય થશે. વધુમાં, સપાટી પૂર્ણાહુતિ સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં પણ નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. પોલિશ્ડ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ભાગનો દેખાવ સુધારી શકે છે અને ગ્રાહકોને વધુ આકર્ષક બનાવી શકે છે.
તેથી, સી.એન.સી. મશીનિંગ માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, અંતિમ ઉત્પાદન માટેની સપાટીની સમાપ્તિ આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. કેટલીક સામગ્રી અન્ય કરતા સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે મશીન માટે સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ જેવી ધાતુઓ સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે મશીન માટે પ્રમાણમાં સરળ છે. તેનાથી વિપરિત, કાર્બન ફાઇબર અને ફાઇબર ગ્લાસ જેવી સામગ્રી મશીન માટે વધુ પડકારજનક હોઈ શકે છે, અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો અને તકનીકોની જરૂર પડી શકે છે.
સૌંદર્ય શાસ્ત્ર
જો તમારો સીએનસી મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ કોઈ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરવાનો છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-અંતિમ રિટેલ સેટિંગમાં કરવામાં આવશે, તો સૌંદર્ય શાસ્ત્ર એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ હશે. આકર્ષક પોત, રંગ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે સામગ્રી દૃષ્ટિની આકર્ષક હોવી જોઈએ. તે ઇચ્છિત દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળતાથી પોલિશ્ડ, પેઇન્ટેડ અથવા સમાપ્ત થવા માટે પણ સક્ષમ હોવું જોઈએ.
વધુમાં, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકનું વિગતવાર ધ્યાનનું સંકેત હોઈ શકે છે. લક્ઝરી વાહનોમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ગ્રાહકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને સમાપ્ત માટે પ્રીમિયમ ચૂકવે છે.
નિયમ
ઉત્પાદનની અંતિમ એપ્લિકેશન અંતિમ નિર્ણય લેનાર છે. ઉપરોક્ત પરિબળો સી.એન.સી. સામગ્રીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા બધા કારણોનો એક નાનો ભાગ બનાવે છે. અન્ય એપ્લિકેશન-આધારિત પરિબળોમાં સામગ્રીની મશીનશીબિલીટી, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા, એડહેસિવીટી, સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા, થાક જીવન, વગેરે જેવી વ્યવહારિક ચિંતાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.
જ્યારે સી.એન.સી. મશીનિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે તૈયાર ઉત્પાદનની ઇચ્છિત એપ્લિકેશન ધ્યાનમાં લેવી નિર્ણાયક પરિબળ છે. વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, જેમ કે કઠિનતા, તાણ શક્તિ અને નરમાઈ. આ ગુણધર્મો ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રી કેવી રીતે કરે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સામગ્રીની યોગ્યતા નક્કી કરે છે તે પ્રભાવિત કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે, તો એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર જેવી સામગ્રી તેમની high ંચી થર્મલ વાહકતા અને ગરમીના નુકસાનને પ્રતિકારને કારણે વધુ સારી પસંદગી હશે.
અંદાજપત્ર
ઘણા કારણોસર ધ્યાનમાં લેવા માટે બજેટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. પ્રથમ, સામગ્રીની કિંમત જરૂરી પ્રકાર અને જથ્થાના આધારે નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. જ્યારે કેટલીક ઉચ્ચ-ગ્રેડ ધાતુઓ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, પ્લાસ્ટિક અથવા કમ્પોઝિટ વધુ સસ્તું હોઈ શકે છે. સામગ્રી માટે બજેટ સેટ કરવાથી તમારા વિકલ્પોને સંકુચિત કરવામાં અને તમારી કિંમતની શ્રેણીમાં સામગ્રી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ મળશે.
બીજું, સીએનસીના મશીનિંગ ખર્ચ ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે છે. મશીનિંગ કિંમત સામગ્રીના પ્રકાર, ભાગની જટિલતા અને જરૂરી ઉપકરણો પર આધારિત છે. મશીન માટે સસ્તી હોય તેવી સામગ્રીની પસંદગી એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચને નીચે રાખી શકે છે.
છેલ્લે, તમારા બજેટની અંદરની સામગ્રીની પસંદગી તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. સસ્તી સામગ્રી ખામીઓ માટે વધુ સંભવિત અથવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી કરતા ઓછી ટકાઉ હોઈ શકે છે. તેથી, બજેટ સેટ કરવું અને બજેટની અંદર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી પસંદ કરવી એ સુનિશ્ચિત કરશે કે તૈયાર ઉત્પાદન બંને ટકાઉ અને ઉચ્ચ ધોરણો છે.
સી.એન.સી. મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી
હવે, ચાલો આપણે અમારી ચર્ચાના આગલા ભાગ તરફ આગળ વધીએ: સીએનસી મશીનિંગ સામગ્રીના પ્રકારો. અમે નિયમિત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની વિગતવાર ચર્ચા કરીશું. પાછળથી, અમે અમારું ધ્યાન કેટલીક ઓછી જાણીતી સી.એન.સી. સામગ્રી પર સ્થાનાંતરિત કરીશું.
ધાતુ સી.એન.સી. સામગ્રી
સીએનસી મશિન ભાગોમાં ધાતુઓ સૌથી સામાન્ય સામગ્રી છે. તેઓ ઉચ્ચ તાકાત, કઠિનતા, થર્મલ પ્રતિકાર અને વિદ્યુત વાહકતા જેવા અનુકૂળ ગુણધર્મોની વિશાળ શ્રેણી આપે છે.
એલ્યુમિનિયમ (6061, 7075)
એલ્યુમિનિયમ વ્યાપકપણે સીએનસી મશીનિંગમાં સૌથી સર્વતોમુખી અને મૂલ્યવાન સામગ્રી માનવામાં આવે છે. તેમાં એક અપવાદરૂપ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર, હળવા વજનવાળા પ્રકૃતિ, કાટ પ્રતિકાર અને આશ્ચર્યજનક ચાંદીનો દેખાવ છે. આમ, એલ્યુમિનિયમ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે ખૂબ ઇચ્છનીય છે. વધુમાં, તેની અનુકૂળ થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો તેને ઇલેક્ટ્રોનિક અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ એપ્લિકેશનોની શ્રેણીમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
અન્ય સી.એન.સી. ધાતુઓની તુલનામાં, જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ મશીન માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, જે તેને ઉત્પાદકો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે એલ્યુમિનિયમ ઉપલબ્ધ સસ્તી સામગ્રી નથી. અને તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કેટલીક અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.
એલ્યુમિનિયમના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા 6061 અને 7075 ગ્રેડ એરોસ્પેસ ફ્રેમ્સ, ઓટોમોટિવ એન્જિન ભાગો અને લાઇટવેઇટ સ્પોર્ટિંગ સાધનોમાં ઉપયોગ માટે ખાસ કરીને લોકપ્રિય છે. જો કે, એલ્યુમિનિયમની વર્સેટિલિટીનો અર્થ એ છે કે તેનો ઉપયોગ બાંધકામ, પેકેજિંગ અને ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સહિતના અન્ય ઘણા ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં થાય છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (316, 303, 304)
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અસંખ્ય ગ્રેડમાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, તેમ છતાં, તેમાં ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા હોય છે, પ્રતિકાર પહેરે છે અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને એલ્યુમિનિયમ જેવા ચળકતો દેખાવ હોય છે. તદુપરાંત, તે મધ્ય-કિંમતની ધાતુઓમાંનો એક છે. જો કે, તેની કઠિનતાને કારણે તે સખત-થી-મશીન સીએનસી સામગ્રી છે.
316 એસએસ દરિયાઇ એપ્લિકેશનો, તબીબી ઉપકરણો અને આઉટડોર ઘેરીઓમાં ઉપયોગી છે કારણ કે તેની ગરમી અને કાટનો સામનો કરવાની ક્ષમતાને કારણે. 303 અને 314 સમાન રચનાઓ શેર કરે છે અને સામાન્ય રીતે સસ્તી અને 316 કરતા વધુ માચિનેબલ હોય છે. તેમના મુખ્ય વપરાશમાં ફાસ્ટનર્સ (બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, બુશિંગ્સ, વગેરે), ઓટોમોટિવ ભાગો અને ઘરેલું ઉપકરણો શામેલ છે.
કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ
કાર્બન સ્ટીલ અને સંબંધિત એલોય ઉત્તમ તાકાત અને મશીનબિલીટી પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઘણી એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ વિવિધ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ સાથે પણ સુસંગત છે, તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધુ વધારશે. તદુપરાંત, અન્ય સીએનસી ધાતુઓની તુલનામાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રમાણમાં સસ્તું છે.
જો કે, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે કાર્બન સ્ટીલ અને તેના એલોય સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીથી વિપરીત, સ્વાભાવિક રીતે કાટ-પ્રતિરોધક નથી. વધુમાં, તેમનો રફ દેખાવ સૌંદર્યલક્ષી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે.
તેમ છતાં, કાર્બન સ્ટીલ અને તેના એલોયમાં મિકેનિકલ ફાસ્ટનર્સ અને બીમ જેવા માળખાકીય તત્વો સહિત અસંખ્ય વ્યવહારુ એપ્લિકેશનો છે. તેમની મર્યાદાઓ હોવા છતાં, આ સામગ્રી તેમની શક્તિ, પરવડે તેવા અને મશિનેબિલિટીને કારણે ઘણા industrial દ્યોગિક અને ઉત્પાદન કાર્યક્રમો માટે લોકપ્રિય પસંદગીઓ રહે છે.
પિત્તળ
પિત્તળ એ એક બહુમુખી ધાતુ છે જે તેની ઉત્તમ મશીનટેબિલીટી, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા માટે જાણીતી છે. તે તેની તાંબાની સામગ્રી, તેમજ ઉત્તમ સપાટીના ઘર્ષણ ગુણધર્મોને આભારી આકર્ષક દેખાવ પણ ધરાવે છે.
પિત્તળને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અસંખ્ય એપ્લિકેશનો મળે છે. દાખલા તરીકે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રાહક ઉત્પાદનો, ઓછી શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ, પ્લમ્બિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિવાઇસીસમાં થાય છે. તેના ગુણધર્મો તેને ઉત્પાદક ઘટકો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે જેને સૌંદર્યલક્ષી અપીલ જાળવી રાખતી વખતે ટકાઉપણું અને શક્તિની જરૂર હોય છે.
તાંબાનું
કોપર તેની ઉત્તમ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા માટે પ્રખ્યાત છે. જો કે, તે મશીન તેની mal ંચી નબળાઈને કારણે પડકારજનક હોઈ શકે છે. આ સી.એન.સી. મશીનિંગ દરમિયાન ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરવામાં મુશ્કેલીઓનું કારણ બની શકે છે. આ ઉપરાંત, કોપર કાટનું જોખમ છે, જે ચોક્કસ વાતાવરણમાં ચિંતાજનક હોઈ શકે છે.
આ પડકારો હોવા છતાં, ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ, ચુંબકીય ઉત્પાદનો અને ઘરેણાં બનાવવા સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં કોપરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેની ઉત્તમ વાહકતા ગુણધર્મો તેને વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે, જ્યારે તેની નબળાઈ અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલ તેને ઘરેણાં ઉદ્યોગમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
પ્રતિબિંબ
ટાઇટેનિયમ એલોય તેમના અપવાદરૂપ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર માટે જાણીતા છે, જે તેમને એક સાથે હળવા અને મજબૂત બનાવે છે. તેઓ કાટ-પ્રતિરોધક પણ છે અને સારી ગરમીની વાહકતા ધરાવે છે. વધુમાં, ટાઇટેનિયમ બાયોકોમ્પેટીવ છે, તેથી તે બાયોમેડિકલ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
જો કે, ટાઇટેનિયમનો ઉપયોગ કરવા માટે કેટલીક ખામીઓ છે. તેમાં નબળી વિદ્યુત વાહકતા છે અને મશીન કરવું મુશ્કેલ છે. નિયમિત એચએસએસ અથવા નબળા કાર્બાઇડ કટર તેને મશીન કરવા માટે યોગ્ય નથી, અને સીએનસી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં વાપરવા માટે તે એક ખર્ચાળ સામગ્રી છે.
તેમ છતાં, ટાઇટેનિયમ સીએનસી મશીનિંગ માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ પ્રદર્શન એરોસ્પેસ ભાગો, લશ્કરી ઘટકો અને પ્રત્યારોપણ જેવા બાયોમેડિકલ ઉત્પાદનો માટે.
મેગ્નેશિયમ
મેગ્નેશિયમ એ એક ધાતુ છે જે ઓછી વજન સાથે શક્તિને જોડે છે. તેની ઉત્તમ થર્મલ ગુણધર્મો તેને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે એન્જિનમાં. તેનું હળવા વજનવાળા પ્રકૃતિ હળવા અને વધુ બળતણ-કાર્યક્ષમ વાહનોના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.
જો કે, મેગ્નેશિયમ તેની જ્વલનશીલતા માટે પણ જાણીતું છે, જે તેને અમુક એપ્લિકેશનોમાં સલામતીની ચિંતા બનાવી શકે છે. વધુમાં, તે કેટલાક અન્ય ધાતુઓ જેવા કાટ-પ્રતિરોધક નથી, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, અને મશીન માટે વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.
પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી.
હવે અમે સીએનસી પ્લાસ્ટિકની ચર્ચા કરીશું. તેમ છતાં, મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક સામગ્રી તેમની ઓછી કઠોરતા અને ગલનશીલ બિંદુઓને કારણે માચિનેબલ નથી, અમે નાના જૂથને પસંદ કર્યા છે જેમાં વ્યાપક સીએનસી એપ્લિકેશન છે.
એસીટલ (પી.ઓ.એમ.)
એસેટલ એ ઇચ્છનીય ગુણધર્મોની શ્રેણી સાથેનું એક ખૂબ સર્વતોમુખી સીએનસી પ્લાસ્ટિક છે. તે ઉત્તમ થાક અને અસર પ્રતિકાર, યોગ્ય કઠિનતા અને નીચા ઘર્ષણ ગુણાંકને પ્રોત્સાહન આપે છે. આ ઉપરાંત, તે ભેજ પ્રત્યે ખૂબ પ્રતિરોધક છે, જે તેને ભીના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.
એસેટલનો એક મુખ્ય ફાયદો તેની કઠોરતા છે, જે તેને મહાન પરિમાણીય ચોકસાઈથી મશીન બનાવવાનું સરળ બનાવે છે. આ તેને બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને વાલ્વ જેવા ચોકસાઇવાળા ઘટકોમાં ઉપયોગ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. તેના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય પરિબળો માટે ઉચ્ચ પ્રતિકારને લીધે, એસેટલ વિવિધ ઉદ્યોગો, જેમ કે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ગ્રાહક માલ માટે વિશ્વસનીય પસંદગી છે.
એક્રેલિક (પીએમએમએ)
એક્રેલિક એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે જે તેના ઇચ્છનીય ગુણધર્મોને કારણે કાચની અવેજી તરીકે સેવા આપી શકે છે. તેમાં સારી કઠોરતા અને opt પ્ટિકલ સ્પષ્ટતા છે, તેનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનોમાં કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં જુઓ સપાટીઓ જરૂરી છે. એક્રેલિક ઘટકો ગ્લાસ માટે આકર્ષક અને કાર્યાત્મક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે, જેમાં સારી opt પ્ટિકલ સ્પષ્ટતા અને ટકાઉપણુંની ઉચ્ચ ડિગ્રી હોય છે.
જ્યારે એક્રેલિકની કેટલીક મર્યાદાઓ હોય છે, જેમ કે તેની ક્રેકીંગ અને થર્મલ નરમ થવાની સંવેદનશીલતા, તે તેની વર્સેટિલિટી અને ઉપયોગની સરળતાને કારણે સીએનસી મશીનિંગ માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે. ચોક્કસ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો બનાવવાની ક્ષમતા સાથે, એક્રેલિક એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉત્તમ પસંદગી છે. લેન્સ, પારદર્શક ઘેરી, ફૂડ સ્ટોરેજ કન્ટેનર અને સુશોભન વસ્તુઓ ફક્ત થોડા ઉદાહરણો છે.
પોલીકાર્બોનેટ (પીસી)
પોલીકાર્બોનેટ (પીસી) એ એક લોકપ્રિય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે સીએનસી મશીનિંગ માટે વપરાય છે. તે ખૂબ પારદર્શક છે, તે ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે, જેમ કે સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય છે, જેમ કે સલામતી ચશ્મા, તબીબી ઉપકરણો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે. તદુપરાંત, તેમાં ગરમીનો સારો પ્રતિકાર છે તેથી તે ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
જો કે, તેની ખંજવાળ પ્રત્યેની સંવેદનશીલતા અને યુવી પ્રતિકારનો અભાવ ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરી શકે છે. સૂર્યપ્રકાશના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં તે પીળો થઈ શકે છે અને બરડ થઈ શકે છે. આ યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સથી સંશોધિત ન થાય ત્યાં સુધી આ આઉટડોર એપ્લિકેશનોમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરી શકે છે.
પીસીનો એક સામાન્ય ઉપયોગ સલામતી ચશ્મા અને ચહેરાના ield ાલના ઉત્પાદનમાં છે, જ્યાં તેની અસર પ્રતિકાર અને પારદર્શિતા તેને આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. પીસીનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને તબીબી ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે.
પોલીપ્રોપીલિન (પી.પી.)
પોલિપ્રોપીલિન એ એક બહુમુખી પોલિમર છે જેમાં અસંખ્ય ફાયદાઓ છે, જેમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને થાક શક્તિનો સમાવેશ થાય છે. તે એક તબીબી-ગ્રેડ સામગ્રી પણ છે, અને જ્યારે સીએનસી મશીનિંગ હોય ત્યારે તે સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે. જો કે, તેની એક મર્યાદા એ છે કે તે temperatures ંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતી નથી, કારણ કે તે કાપવા દરમિયાન નરમ અને પિત્તનું વલણ ધરાવે છે, જે તેને મશીન માટે થોડું પડકારજનક બનાવે છે.
પોલીપ્રોપીલિન વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે. તેની ઉત્તમ ગુણધર્મો તેને ગિયર્સ અને તબીબી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
કબાટ
એબીએસ એ એક ખૂબ જ ખર્ચ-અસરકારક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે તેની ઉત્તમ મશીનબિલીટી, તાણ શક્તિ, અસર પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકારને કારણે સીએનસી મશીનિંગ માટે સારી રીતે યોગ્ય છે. તદુપરાંત, તે સરળતાથી રંગીન થઈ શકે છે, તે એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મહત્વપૂર્ણ છે.
જો કે, એબીએસ ઉચ્ચ-ગરમીના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી અને બિન-બાયોડિગ્રેડેબલ છે. આ ઉપરાંત, જ્યારે બળી જાય ત્યારે તે એક અપ્રિય ધૂમ્રપાન ઉત્પન્ન કરે છે, જે સી.એન.સી.ની દુકાનમાં ચિંતાજનક હોઈ શકે છે.
એબીએસમાં ઘણી એપ્લિકેશનો હોય છે અને સામાન્ય રીતે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વપરાય છે, ઘણીવાર સીએનસી મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સાથે. તેનો ઉપયોગ વારંવાર ઓટોમોટિવ ઘટકો અને રક્ષણાત્મક ઘેરીઓ બનાવવા માટે અને ઝડપી પ્રોટોટાઇપ માટે થાય છે.
નાઇલન
નાયલોન એ એક બહુમુખી સામગ્રી છે જેમાં ઉત્તમ તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ સંયુક્ત સ્વરૂપોમાં થઈ શકે છે, જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર-પ્રબલિત નાયલોનની, અને તેમાં શાનદાર સપાટીની લ્યુબ્રિકેશન ક્ષમતાઓ છે. જો કે, ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે તેની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
નાયલોન ખાસ કરીને એવી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જેને ઘર્ષણયુક્ત દળોથી રક્ષણની જરૂર હોય છે. આમાં ગિયર્સ, સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ, બેરિંગ્સ અને સ્પ્રોકેટ્સ જેવા ઘટકો શામેલ છે. તેની શ્રેષ્ઠ તાકાત અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો સાથે, ઘણા industrial દ્યોગિક અને રમત-સંબંધિત ઉત્પાદનો માટે નાયલોનની લોકપ્રિય પસંદગી છે.
ઉન્હામુ-પીઈ
ઉહમડબલ્યુપીઇ તેની અપવાદરૂપ ગુણધર્મોને કારણે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, મશીનિંગ દરમિયાન તેની થર્મલ અસ્થિરતા તેને મશીન માટે પડકારજનક બનાવે છે.
મશીનિંગમાં તેની મુશ્કેલી હોવા છતાં, ઉહમડબ્લ્યુપીઇ બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રોલરોમાં સ્લાઇડિંગ સપાટીની સીએનસી મશીનિંગ માટે એક ઉત્તમ સામગ્રી છે. તેની ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો તેને એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું જરૂરી છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે મશિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે યુએચએમડબ્લ્યુપીઇ અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન અને લાંબી આયુષ્ય પ્રદાન કરી શકે છે.
અન્ય સામગ્રી
સી.એન.સી. મશીનિંગ સામાન્ય રીતે ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તે નીચે સૂચિબદ્ધ સહિત અન્ય ઘણી સામગ્રી સાથે પણ કામ કરી શકે છે.
ફીણ
ફીણ એ સીએનસી સામગ્રીનો એક પ્રકાર છે જે હવાથી ભરેલા વ o ઇડ્સવાળા નક્કર શરીર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ અનન્ય માળખું ફીણને ઓળખી શકાય તેવું આકાર અને નોંધપાત્ર હળવાશ આપે છે. પોલીયુરેથીન ફીણ અને સ્ટાયરોફોમ જેવા કેટલાક ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ફીણ તેમની કઠોરતા, શક્તિ, હળવા વજન અને ટકાઉપણુંને કારણે સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે.
ફીણની હળવા વજનની પ્રકૃતિ તેમને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ માટે ઉત્તમ વિકલ્પ બનાવે છે. વિવિધ આકાર અને કદમાં મશિન કરવામાં તેમની વર્સેટિલિટી તેમને સુશોભન વસ્તુઓ બનાવવા માટે સમાન ઉપયોગી બનાવે છે. આ ઉપરાંત, તેમની ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો તેમને ઇમારતો, રેફ્રિજરેશન એકમો અને અન્ય એપ્લિકેશનોમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે જ્યાં તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.
લાકડું
મશીનિંગની સરળતા, સારી તાકાત અને કઠિનતા અને ઉપલબ્ધ પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણીને કારણે લાકડું સીએનસી મશીનિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. આ ઉપરાંત, લાકડું એક કાર્બનિક સંયોજન છે અને પર્યાવરણ પર કોઈ નકારાત્મક અસર નથી. તેની વર્સેટિલિટી અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલને લીધે, ફર્નિચર, ઘરની સજાવટ અને ડીઆઈવાય પ્રોજેક્ટ્સ માટે લાકડું એક લોકપ્રિય પસંદગી છે.
જો કે, લાકડાની મશીનિંગ મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે કામદારોને આરોગ્ય જોખમો પેદા કરી શકે છે. તેથી, લાકડાની મશીનિંગ વર્કશોપ માટે યોગ્ય સ્વેર્ફ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.
સંયુક્ત સંયુક્ત
કમ્પોઝિટ્સ એ બે અથવા વધુ ઘટકોની બનેલી સામગ્રી છે જે બોન્ડિંગ માધ્યમ સાથે જોડાય છે. સીએનસી મશીનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામાન્ય સંયુક્ત સામગ્રીમાં કાર્બન ફાઇબર, પ્લાયવુડ, ફાઇબરગ્લાસ અને અન્ય શામેલ છે. આ સામગ્રીમાં વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ, ઉડ્ડયન, રમતગમત અને તબીબી.
ઘણા પરિબળોને કારણે મશીનિંગ કમ્પોઝિટ્સ ખૂબ પડકારજનક હોઈ શકે છે. કમ્પોઝિટ્સમાં ઘટક સામગ્રીમાં વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્વરૂપો હોઈ શકે છે, જેમ કે રેસા, શાર્ડ્સ અથવા પ્લેટો. વધુ શું છે, બોન્ડિંગ માધ્યમમાં જ અનન્ય ગુણધર્મો હોઈ શકે છે જેને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
સંભવિત સીએનસી સામગ્રી ધ્યાનમાં લેવાનું ભૂલશો નહીં
સી.એન.સી. મશીનિંગ સામગ્રીમાં સમૃદ્ધ વિવિધતા કેટલીકવાર લાભ કરતાં વધુ મૂંઝવણ પેદા કરી શકે છે. પરંપરાગત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની બહાર સંભવિત સી.એન.સી. સામગ્રીને અવગણવું એ એક સામાન્ય મુદ્દો છે.
મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે ડિઝાઇનિંગ કરતી વખતે તમને મોટા ચિત્રને જોવા માટે મદદ કરવા માટે, તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સામગ્રીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવા માટેના પોઇન્ટની ટૂંકી સૂચિ નીચે છે!
બિન-ધાતુની સામગ્રી ચૂંટો: એવા ઘણા દાખલા છે કે જ્યાં બિન-ધાતુની સામગ્રી ધાતુઓ માટે સમાન અવેજી હોય છે. એબીએસ અથવા યુએચએમડબ્લ્યુ-પીઇ જેવા સખત પ્લાસ્ટિક કઠોર, મજબૂત અને ટકાઉ છે, ઉદાહરણ તરીકે. કાર્બન ફાઇબર જેવા કમ્પોઝિટ્સને પણ ઘણા શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરનારા ધાતુઓ કરતાં શ્રેષ્ઠ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ફિનોલિક્સને ધ્યાનમાં લો: ફિનોલિક્સ એ એક પ્રકારની ખર્ચ-અસરકારક સંયુક્ત સામગ્રી છે જેમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને સપાટીના ગુણધર્મો છે. તેઓ મશીન માટે સરળ છે અને સમય અને પૈસાની બચત કરીને, અવિશ્વસનીય high ંચી ઝડપે કાપી શકાય છે.
વિવિધ પ્લાસ્ટિક જાણો: પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગ મટિરીયલ્સના સંપૂર્ણ પોર્ટફોલિયો વિશે જાણકાર બનવું એ ડિઝાઇનર્સ માટે આવશ્યક કુશળતા છે. સી.એન.સી. પ્લાસ્ટિક સસ્તા, મશીન માટે સરળ છે, અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં આવે છે જેને અવગણી શકાય નહીં.
જુદા જુદા ફીણ વચ્ચેનો અધિકાર પસંદ કરો: ફીણ વિશેના ઉપરોક્ત વિભાગનો સંદર્ભ આપતા, અમે ભાર મૂકવા માંગીએ છીએ કે તેની પાસે સીએનસી સામગ્રી તરીકે ઘણી સંભાવનાઓ છે. કેટલાક સીએનસી મશીન ઘટકો પણ હવે મેટાલિક ફીણમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે! તમારી એપ્લિકેશનોને શ્રેષ્ઠ રીતે બંધબેસે છે તે જોવા માટે વિવિધ સીએનસી ફીણનો અભ્યાસ કરો.
વિવિધ સીએનસી મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ અને સામગ્રી, એક સ્રોત
ઉત્પાદન માટેની ડિઝાઇન એ આધુનિક ઉદ્યોગનું નિર્ણાયક પાસું છે. જેમ કે ભૌતિક વિજ્ .ાન આગળ વધ્યું છે, સીએનસી મશીનિંગ વિચારશીલ સામગ્રીની પસંદગી પર વધુને વધુ નિર્ભર બન્યું છે. ગુઆન શેંગમાં, અમે સી.એન.સી. મિલિંગ અને ટર્નિંગ સહિતના સી.એન.સી. અમારી 5-અક્ષ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ, અમારી અનુભવી ટીમ સાથે મળીને, અમને અમારા ગ્રાહકોને અપ્રતિમ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અમે અપવાદરૂપ ગ્રાહક સેવા પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છીએ અને અમારા ગ્રાહકોને ખર્ચ ઘટાડવામાં અને તેમના લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. અમારી તકનીકી ટીમ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવામાં તમારી સહાય માટે ઉપલબ્ધ છે અને નિ: શુલ્ક નિષ્ણાતની સલાહ આપી શકે છે. તમારે કસ્ટમ સીએનસી મશિન ભાગોની જરૂર હોય અથવા કોઈ વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટને ધ્યાનમાં રાખવાની જરૂર હોય, અમે તમને દરેક પગલાની સહાય માટે અહીં છીએ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -07-2023