CNC મશીનિંગ એ નિઃશંકપણે ઉત્પાદન ઉદ્યોગનો જીવનરક્ષક છે જેમાં એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા કાર્યક્રમોનો સમાવેશ થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, CNC મશીનિંગ સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં અવિશ્વસનીય પ્રગતિ થઈ છે. તેમનો વિશાળ પોર્ટફોલિયો હવે સામગ્રી ગુણધર્મો, કિંમત અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રના મહાન સંયોજનો પ્રદાન કરે છે.
આ લેખમાં, અમે CNC મટિરિયલ્સની વિવિધ દુનિયામાં ઊંડાણપૂર્વક જઈશું. અમે તમને CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય મટિરિયલ પસંદ કરવા માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું, જેમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મટિરિયલ્સની વિગતવાર સૂચિનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, અમે કેટલીક ઓછી જાણીતી મટિરિયલ્સ પર સ્પર્શ કરીશું જે તમે પહેલાં ધ્યાનમાં લીધી ન હોય.
મશીનિંગ પર્યાવરણ
CNC સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે મશીનિંગ વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે વિવિધ સામગ્રી કટીંગ ગતિ, ટૂલ સામગ્રી અને શીતક જેવી વિવિધ મશીનિંગ પરિસ્થિતિઓ પર અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. મશીનિંગ વાતાવરણમાં તાપમાન, ભેજ અને દૂષકોની હાજરી જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો મશીનિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે હોય તો કેટલીક સામગ્રીમાં ચીપ અથવા તિરાડ પડવાની વૃત્તિ હોઈ શકે છે, જ્યારે કાપવાની ગતિ ખૂબ વધારે હોય તો અન્ય સામગ્રીમાં વધુ પડતા ટૂલ ઘસારો થઈ શકે છે. તેવી જ રીતે, મશીનિંગ દરમિયાન ગરમી અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ચોક્કસ શીતક અથવા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ જરૂરી હોઈ શકે છે. પરંતુ આ ચોક્કસ સામગ્રી સાથે સુસંગત ન હોઈ શકે અને કાટ અથવા અન્ય પ્રકારના નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
તેથી, મશીનિંગ વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેવાથી ઉત્પાદકતામાં સુધારો, ખર્ચ ઘટાડવા અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
ભાગ વજન
ખર્ચ-અસરકારકતા, કામગીરી અને ઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગોના વજનને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. ભારે ભાગોને વધુ સામગ્રીની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. વધુમાં, ભારે ભાગોના ઉત્પાદન માટે મોટા અને વધુ શક્તિશાળી CNC મશીનોની જરૂર પડી શકે છે, જે ખર્ચ અને ઉત્પાદન સમય વધારે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ અથવા મેગ્નેશિયમ જેવી ઓછી ઘનતાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવાથી ભાગનું વજન ઘટાડવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે.
ઉપરાંત, ભાગોનું વજન અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને પણ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં, ઘટકનું વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થઈ શકે છે અને એકંદર કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે. ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં, વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે, તેમજ પ્રવેગકતા અને હેન્ડલિંગમાં વધારો થઈ શકે છે.
ગરમી પ્રતિકાર
ગરમી પ્રતિકાર સામગ્રીની ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે, જેમાં નોંધપાત્ર વિકૃતિ કે નુકસાનનો અનુભવ થયા વિના તે ટકી રહે છે. CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રી વિવિધ ગરમી અને ઠંડક ચક્રોમાંથી પસાર થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેને કાપવામાં, ડ્રિલ કરવામાં અથવા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ ચક્રો ગરમી પ્રતિરોધક ન હોય તેવી સામગ્રીમાં થર્મલ વિસ્તરણ, વાર્પિંગ અથવા ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે.
સારી ગરમી પ્રતિકારકતા ધરાવતી CNC સામગ્રી પસંદ કરવાથી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં પણ મદદ મળી શકે છે. જ્યારે કોઈ સામગ્રી ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, ત્યારે તે ઝડપી કટીંગ ગતિ અને ઊંડા કાપ માટે પરવાનગી આપે છે. આનાથી મશીનિંગનો સમય ઓછો થાય છે અને સાધનો પર ઘસારો ઓછો થાય છે.
CNC મશીનિંગ માટે વિવિધ સામગ્રીમાં ગરમી પ્રતિકારનું સ્તર અલગ અલગ હોય છે, અને સામગ્રીની પસંદગી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના હેતુસર ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે. એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી સામગ્રી તેમની સારી થર્મલ વાહકતાને કારણે હીટ સિંક અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય છે. પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ તેમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને કાટ પ્રતિકારને કારણે એરોસ્પેસ અને તબીબી એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ છે.
વિદ્યુત વાહકતા અને ચુંબકીય જરૂરિયાતો
વિદ્યુત વાહકતા એ સામગ્રીની વીજળીનું સંચાલન કરવાની ક્ષમતાનું માપ છે. CNC મશીનિંગમાં, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતી સામગ્રીને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે તે ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે. ધાતુઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને વિકૃત અથવા વિકૃત કરી શકે છે. ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતી સામગ્રી, જેમ કે તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ, અસરકારક રીતે ગરમીનું દૂર કરી શકે છે, જે આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.
CNC સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ચુંબકીય ગુણધર્મો પણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે લોખંડ, નિકલ અને કોબાલ્ટ જેવા ફેરોમેગ્નેટિક પદાર્થો સાથે કામ કરતી વખતે. આ સામગ્રીમાં મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર હોય છે જે કટીંગ પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે. બિન-ચુંબકીય સામગ્રી, જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, CNC મશીનિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કારણ કે તે ચુંબકીય ક્ષેત્રથી પ્રભાવિત થતા નથી અને તેથી વધુ સ્વચ્છ કટ ઉત્પન્ન કરે છે.
કઠિનતા
મશીનિંગ ક્ષમતા એ દર્શાવે છે કે CNC મશીન ટૂલ દ્વારા સામગ્રીને કેટલી સરળતાથી કાપી, ડ્રિલ અથવા આકાર આપી શકાય છે.
જ્યારે CNC સામગ્રી ખૂબ કઠણ હોય છે, ત્યારે તેને કાપવી અથવા આકાર આપવો મુશ્કેલ બની શકે છે, જેના પરિણામે ટૂલનો વધુ પડતો ઘસારો, ટૂલ તૂટવું અથવા સપાટીની નબળી પૂર્ણાહુતિ થઈ શકે છે. તેનાથી વિપરીત, ખૂબ નરમ સામગ્રી કટીંગ ફોર્સ હેઠળ વિકૃત અથવા વિચલિત થઈ શકે છે, જેના પરિણામે પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા સપાટીની પૂર્ણાહુતિ નબળી પડી શકે છે.
તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ઘટકો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય કઠિનતા સાથે CNC મશીનિંગ માટે સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, સામગ્રીની કઠિનતા મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ગતિ અને કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરી શકે છે. કારણ કે કઠિન સામગ્રીને ધીમી કટીંગ ગતિ અથવા વધુ શક્તિશાળી કટીંગ સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.
સપાટી પૂર્ણાહુતિ
સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અંતિમ મશીનવાળા ઉત્પાદનના પ્રદર્શન અને દેખાવને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખરબચડી સપાટીની પૂર્ણાહુતિવાળા ભાગમાં વધુ ઘર્ષણનો અનુભવ થઈ શકે છે, જે અકાળે ઘસારો અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. બીજી બાજુ, સરળ સપાટીની પૂર્ણાહુતિવાળા ભાગમાં ઓછું ઘર્ષણ હશે, જેના પરિણામે કામગીરીમાં સુધારો થશે અને તેનું આયુષ્ય લાંબું થશે. વધુમાં, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પોલિશ્ડ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ભાગના દેખાવને સુધારી શકે છે અને ગ્રાહકો માટે તેને વધુ આકર્ષક બનાવી શકે છે.
તેથી, CNC મશીનિંગ માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, અંતિમ ઉત્પાદન માટે સપાટી પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. કેટલીક સામગ્રીને અન્ય કરતા સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં મશીન કરવા માટે સરળ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ જેવી ધાતુઓને સરળ પૂર્ણાહુતિમાં મશીન કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ હોય છે. તેનાથી વિપરીત, કાર્બન ફાઇબર અને ફાઇબરગ્લાસ જેવી સામગ્રી મશીન માટે વધુ પડકારજનક હોઈ શકે છે, અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો અને તકનીકોની જરૂર પડી શકે છે.
સૌંદર્ય શાસ્ત્ર
જો તમારા CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટનો હેતુ એવા ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવાનો છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કક્ષાના રિટેલ સેટિંગમાં થશે, તો સૌંદર્ય શાસ્ત્ર એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ રહેશે. સામગ્રી આકર્ષક ટેક્સચર, રંગ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે દૃષ્ટિની રીતે આકર્ષક હોવી જોઈએ. ઇચ્છિત દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને સરળતાથી પોલિશ્ડ, પેઇન્ટેડ અથવા ફિનિશ કરી શકાય તેવી પણ હોવી જોઈએ.
વધુમાં, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકના વિગતવાર ધ્યાનનું સૂચક હોઈ શકે છે. આ ખાસ કરીને વૈભવી વાહનોમાં મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ગ્રાહકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને ફિનિશ માટે પ્રીમિયમ ચૂકવે છે.
અરજી
ઉત્પાદનનો અંતિમ ઉપયોગ એ અંતિમ નિર્ણય લેનાર છે. ઉપરોક્ત પરિબળો CNC સામગ્રીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવામાં આવતા તમામ કારણોનો એક નાનો ભાગ બનાવે છે. અન્ય એપ્લિકેશન-આધારિત પરિબળોમાં સામગ્રીની મશીનરી ક્ષમતા, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાશીલતા, એડહેસિવનેસ, સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા, થાક જીવન વગેરે જેવી વ્યવહારુ ચિંતાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.
જ્યારે CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનો હેતુપૂર્વકનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લેવાનો એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, જેમ કે કઠિનતા, તાણ શક્તિ અને નરમાઈ. આ ગુણધર્મો ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રી કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર અસર કરે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સામગ્રીની યોગ્યતા નક્કી કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો તૈયાર ઉત્પાદન ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ હોય, તો એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર જેવી સામગ્રી તેમની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ગરમીના નુકસાન સામે પ્રતિકારને કારણે વધુ સારી પસંદગી હશે.
બજેટ
બજેટ એ ઘણા કારણોસર ધ્યાનમાં લેવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. પ્રથમ, સામગ્રીની કિંમત જરૂરી પ્રકાર અને જથ્થાના આધારે નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. જ્યારે કેટલીક ઉચ્ચ-ગ્રેડ ધાતુઓ મોંઘી હોઈ શકે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક અથવા કમ્પોઝિટ વધુ સસ્તું હોઈ શકે છે. સામગ્રી માટે બજેટ સેટ કરવાથી તમારા વિકલ્પોને સંકુચિત કરવામાં અને તમારી કિંમત શ્રેણીમાં સામગ્રી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ મળશે.
બીજું, CNC મશીનિંગનો ખર્ચ મોંઘો અને સમય માંગી લે તેવો હોઈ શકે છે. મશીનિંગનો ખર્ચ સામગ્રીના પ્રકાર, ભાગની જટિલતા અને જરૂરી સાધનો પર આધાર રાખે છે. મશીન કરતાં સસ્તી સામગ્રી પસંદ કરવાથી એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો રહી શકે છે.
છેલ્લે, તમારા બજેટમાં હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરવાથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા પર અસર પડી શકે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી કરતાં સસ્તી સામગ્રીમાં ખામીઓ વધુ હોય છે અથવા ઓછી ટકાઉપણું હોય છે. તેથી, બજેટ નક્કી કરીને અને બજેટમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવાથી ખાતરી થશે કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ટકાઉ અને ઉચ્ચ ધોરણોનું છે.
CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી
હવે, ચાલો આપણી ચર્ચાના આગળના ભાગ તરફ આગળ વધીએ: CNC મશીનિંગ મટિરિયલ્સના પ્રકારો. આપણે નિયમિત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિક વિશે વિગતવાર ચર્ચા કરીશું. પછીથી, આપણે આપણું ધ્યાન કેટલીક ઓછી જાણીતી CNC મટિરિયલ્સ પર કેન્દ્રિત કરીશું.
મેટલ સીએનસી મટિરિયલ્સ
CNC મશીનવાળા ભાગોમાં ધાતુઓ સૌથી સામાન્ય સામગ્રી છે. તે ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા, થર્મલ પ્રતિકાર અને વિદ્યુત વાહકતા જેવા અનુકૂળ ગુણધર્મોની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ (6061, 7075)
એલ્યુમિનિયમને CNC મશીનિંગમાં સૌથી વધુ બહુમુખી અને મૂલ્યવાન સામગ્રીમાંનું એક માનવામાં આવે છે. તેમાં અસાધારણ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, હલકો સ્વભાવ, કાટ પ્રતિકાર અને આકર્ષક ચાંદી જેવો દેખાવ છે. આમ, એલ્યુમિનિયમ વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગ માટે ખૂબ ઇચ્છનીય છે. વધુમાં, તેના અનુકૂળ થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો તેને ઇલેક્ટ્રોનિક અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ એપ્લિકેશનોની શ્રેણીમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
ટાઇટેનિયમ અને સ્ટીલ જેવી અન્ય CNC ધાતુઓની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ મશીનમાં સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેને ઉત્પાદકો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે એલ્યુમિનિયમ ઉપલબ્ધ સૌથી સસ્તી સામગ્રી નથી. અને તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કેટલીક અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા 6061 અને 7075 ગ્રેડના એલ્યુમિનિયમ ખાસ કરીને એરોસ્પેસ ફ્રેમ્સ, ઓટોમોટિવ એન્જિન ભાગો અને હળવા વજનના રમતગમતના સાધનોમાં ઉપયોગ માટે લોકપ્રિય છે. જો કે, એલ્યુમિનિયમની વૈવિધ્યતાનો અર્થ એ છે કે તેનો ઉપયોગ બાંધકામ, પેકેજિંગ અને કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સહિત અન્ય ઘણા ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (316, 303, 304)
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અનેક ગ્રેડમાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, તે ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ જેવો ચમકતો દેખાવ ધરાવે છે. વધુમાં, તે મધ્યમ કિંમતની ધાતુઓમાંની એક છે. જો કે, તેની કઠિનતાને કારણે તે મશીનમાં સરળતાથી પહોંચી શકાય તેવી CNC સામગ્રી છે.
316 SS દરિયાઈ ઉપયોગો, તબીબી સાધનો અને બાહ્ય ઘેરામાં ઉપયોગી છે કારણ કે તેની ગરમી અને કાટનો સામનો કરવાની ક્ષમતા છે. 303 અને 314 સમાન રચનાઓ ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે 316 કરતા સસ્તા અને વધુ મશીનેબલ છે. તેમના મુખ્ય ઉપયોગમાં ફાસ્ટનર્સ (બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, બુશિંગ્સ, વગેરે), ઓટોમોટિવ ભાગો અને ઘરેલું ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે.
કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ
કાર્બન સ્ટીલ અને સંબંધિત એલોય ઉત્તમ તાકાત અને મશીનરી ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઘણા ઉપયોગોમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ વિવિધ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ સાથે પણ સુસંગત છે, જે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધુ વધારે છે. વધુમાં, કાર્બન સ્ટીલ અન્ય CNC ધાતુઓની તુલનામાં પ્રમાણમાં સસ્તું છે.
જોકે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે કાર્બન સ્ટીલ અને તેના એલોય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીથી વિપરીત, સ્વાભાવિક રીતે કાટ-પ્રતિરોધક નથી. વધુમાં, તેમનો ખરબચડો દેખાવ સૌંદર્યલક્ષી ઉપયોગો માટે યોગ્ય ન પણ હોય શકે.
તેમ છતાં, કાર્બન સ્ટીલ અને તેના એલોયમાં અસંખ્ય વ્યવહારુ ઉપયોગો છે, જેમાં યાંત્રિક ફાસ્ટનર્સ અને બીમ જેવા માળખાકીય તત્વોનો સમાવેશ થાય છે. તેમની મર્યાદાઓ હોવા છતાં, આ સામગ્રી તેમની મજબૂતાઈ, પોષણક્ષમતા અને મશીનરી ક્ષમતાને કારણે ઘણા ઔદ્યોગિક અને ઉત્પાદન કાર્યક્રમો માટે લોકપ્રિય પસંદગીઓ રહે છે.
પિત્તળ
પિત્તળ એક બહુમુખી ધાતુ છે જે તેની ઉત્તમ મશીનરી ક્ષમતા, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા માટે જાણીતી છે. તે તેના તાંબાના પ્રમાણ તેમજ ઉત્તમ સપાટી ઘર્ષણ ગુણધર્મોને કારણે આકર્ષક દેખાવ ધરાવે છે.
પિત્તળનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અસંખ્ય રીતે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રાહક ઉત્પાદનો, ઓછી શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ, પ્લમ્બિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોમાં થાય છે. તેના ગુણધર્મો તેને ટકાઉપણું અને મજબૂતાઈની જરૂર હોય તેવા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે, સાથે સાથે સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ પણ જાળવી રાખે છે.
કોપર
તાંબુ તેની ઉત્તમ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા માટે પ્રખ્યાત છે. જોકે, તેની ઉચ્ચ નમ્રતાને કારણે તે મશીન માટે પડકારજનક હોઈ શકે છે. આનાથી CNC મશીનિંગ દરમિયાન ચિપ્સ બનાવવામાં મુશ્કેલીઓ થઈ શકે છે. વધુમાં, તાંબુ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ચોક્કસ વાતાવરણમાં ચિંતાનો વિષય બની શકે છે.
આ પડકારો હોવા છતાં, તાંબાનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ, ચુંબકીય ઉત્પાદનો અને ઘરેણાં બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. તેના ઉત્તમ વાહકતા ગુણધર્મો તેને ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે, જ્યારે તેની નરમતા અને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ તેને ઘરેણાં ઉદ્યોગમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
ટાઇટેનિયમ
ટાઇટેનિયમ એલોય તેમના અસાધારણ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર માટે જાણીતા છે, જે તેમને એકસાથે હળવા અને મજબૂત બનાવે છે. તેઓ કાટ-પ્રતિરોધક પણ છે અને સારી ગરમી વાહકતા ધરાવે છે. વધુમાં, ટાઇટેનિયમ બાયોકોમ્પેટિબલ છે, તેથી તે બાયોમેડિકલ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.
જોકે, ટાઇટેનિયમનો ઉપયોગ કરવાના કેટલાક ગેરફાયદા છે. તેમાં નબળી વિદ્યુત વાહકતા છે અને તેને મશીન બનાવવું મુશ્કેલ છે. નિયમિત HSS અથવા નબળા કાર્બાઇડ કટર તેને મશીન કરવા માટે યોગ્ય નથી, અને તે CNC ઉત્પાદનમાં વાપરવા માટે એક મોંઘી સામગ્રી છે.
તેમ છતાં, ટાઇટેનિયમ એ CNC મશીનિંગ માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એરોસ્પેસ ભાગો, લશ્કરી ઘટકો અને ઇમ્પ્લાન્ટ જેવા બાયોમેડિકલ ઉત્પાદનો માટે.
મેગ્નેશિયમ
મેગ્નેશિયમ એક એવી ધાતુ છે જે ઓછા વજન સાથે મજબૂતાઈને જોડે છે. તેના ઉત્તમ થર્મલ ગુણધર્મો તેને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, જેમ કે એન્જિનમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે. તેનો હલકો સ્વભાવ હળવા અને વધુ ઇંધણ-કાર્યક્ષમ વાહનોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
જોકે, મેગ્નેશિયમ તેની જ્વલનશીલતા માટે પણ જાણીતું છે, જે તેને ચોક્કસ ઉપયોગોમાં સલામતીની ચિંતા બનાવી શકે છે. વધુમાં, તે એલ્યુમિનિયમ જેવી કેટલીક અન્ય ધાતુઓ જેટલું કાટ-પ્રતિરોધક નથી, અને મશીન માટે વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.
પ્લાસ્ટિક CNC સામગ્રી
હવે આપણે CNC પ્લાસ્ટિકની ચર્ચા કરીશું. જોકે મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક સામગ્રી તેમની ઓછી કઠોરતા અને ગલનબિંદુને કારણે મશીન કરી શકાતી નથી, અમે નાના જૂથને પસંદ કર્યું છે જેમાં વ્યાપક CNC એપ્લિકેશનો છે.
એસીટલ (POM)
એસીટલ એક અત્યંત બહુમુખી CNC પ્લાસ્ટિક છે જે વિવિધ પ્રકારના ઇચ્છનીય ગુણધર્મો ધરાવે છે. તે ઉત્તમ થાક અને અસર પ્રતિકાર, સારી કઠિનતા અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક ધરાવે છે. ઉપરાંત, તે ભેજ પ્રત્યે ખૂબ પ્રતિરોધક છે, જે તેને ભીના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.
એસીટલના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક તેની કઠોરતા છે, જે તેને ખૂબ જ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે મશીન કરવાનું સરળ બનાવે છે. આ તેને બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને વાલ્વ જેવા ચોકસાઇ ઘટકોમાં ઉપયોગ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. તેના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય પરિબળો સામે ઉચ્ચ પ્રતિકારને કારણે, એસીટલ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ગ્રાહક માલ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગો માટે એક વિશ્વસનીય પસંદગી છે.
એક્રેલિક (PMMA)
એક્રેલિક એ સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી છે જે તેના ઇચ્છનીય ગુણધર્મોને કારણે કાચના વિકલ્પ તરીકે સેવા આપી શકે છે. તેમાં સારી કઠોરતા અને ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા છે, જે તેને એવા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં પારદર્શક સપાટીઓ જરૂરી હોય. એક્રેલિક ઘટકો સારી ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા અને ઉચ્ચ સ્તરની ટકાઉપણું સાથે કાચનો આકર્ષક અને કાર્યાત્મક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.
જ્યારે એક્રેલિકમાં કેટલીક મર્યાદાઓ છે, જેમ કે ક્રેકીંગ અને થર્મલ સોફ્ટનિંગ પ્રત્યે તેની સંવેદનશીલતા, તે તેની વૈવિધ્યતા અને ઉપયોગમાં સરળતાને કારણે CNC મશીનિંગ માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે. ચોક્કસ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો બનાવવાની ક્ષમતા સાથે, એક્રેલિક વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગ માટે એક ઉત્તમ પસંદગી છે. લેન્સ, પારદર્શક એન્ક્લોઝર, ફૂડ સ્ટોરેજ કન્ટેનર અને સુશોભન વસ્તુઓ ફક્ત થોડા ઉદાહરણો છે.
પોલીકાર્બોનેટ (પીસી)
પોલીકાર્બોનેટ (પીસી) એ એક લોકપ્રિય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે સીએનસી મશીનિંગ માટે થાય છે. તે ખૂબ જ પારદર્શક છે, જે તેને સલામતી ચશ્મા, તબીબી સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે જેવા સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. વધુમાં, તેમાં સારી ગરમી પ્રતિકારકતા છે તેથી તે ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
જોકે, ખંજવાળ પ્રત્યે તેની સંવેદનશીલતા અને યુવી પ્રતિકારનો અભાવ ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરી શકે છે. સૂર્યપ્રકાશના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી તે પીળો થઈ શકે છે અને બરડ બની શકે છે. આનાથી આઉટડોર એપ્લિકેશનોમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત થઈ શકે છે સિવાય કે તેને યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સથી સુધારવામાં આવે.
પીસીનો એક સામાન્ય ઉપયોગ સલામતી ચશ્મા અને ફેસ શિલ્ડના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જ્યાં તેની અસર પ્રતિકાર અને પારદર્શિતા તેને એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. પીસીનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને તબીબી ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે.
પોલીપ્રોપીલીન (પીપી)
પોલીપ્રોપીલીન એક બહુમુખી પોલિમર છે જેના અનેક ફાયદા છે, જેમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને થાક શક્તિનો સમાવેશ થાય છે. તે એક તબીબી-ગ્રેડ સામગ્રી પણ છે, અને CNC મશીનિંગ કરતી વખતે તે સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે. જો કે, તેની એક મર્યાદા એ છે કે તે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતું નથી, કારણ કે તે કાપતી વખતે નરમ અને પિત્ત થવાનું વલણ ધરાવે છે, જે તેને મશીન માટે થોડું પડકારજનક બનાવે છે.
પોલીપ્રોપીલીન વિવિધ ઉપયોગો માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે. તેના ઉત્તમ ગુણધર્મો તેને ગિયર્સ અને તબીબી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
એબીએસ
ABS એ ખૂબ જ ખર્ચ-અસરકારક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે તેની ઉત્તમ મશીનરી ક્ષમતા, તાણ શક્તિ, અસર પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકારને કારણે CNC મશીનરી માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, તેને સરળતાથી રંગીન કરી શકાય છે, જે તેને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મહત્વપૂર્ણ છે.
જોકે, ABS ઉચ્ચ ગરમીવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી અને તે જૈવવિઘટનક્ષમ નથી. ઉપરાંત, તે બાળવામાં આવે ત્યારે એક અપ્રિય ધુમાડો ઉત્પન્ન કરે છે, જે CNC દુકાનમાં ચિંતાનો વિષય બની શકે છે.
ABS ના ઘણા ઉપયોગો છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 3D પ્રિન્ટીંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં થાય છે, ઘણીવાર CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સાથે. તેનો ઉપયોગ વારંવાર ઓટોમોટિવ ઘટકો, રક્ષણાત્મક ઘેરા બનાવવા અને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે થાય છે.
નાયલોન
નાયલોન એક બહુમુખી સામગ્રી છે જેમાં ઉત્તમ તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના સંયુક્ત સ્વરૂપોમાં થઈ શકે છે, જેમ કે ગ્લાસ-ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ નાયલોન, અને તેમાં ઉત્તમ સપાટી લ્યુબ્રિકેશન ક્ષમતાઓ છે. જો કે, ભેજવાળા વાતાવરણમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
નાયલોન ખાસ કરીને એવા ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે જેને ઘર્ષણ બળોથી રક્ષણની જરૂર હોય છે. આમાં ગિયર્સ, સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ, બેરિંગ્સ અને સ્પ્રોકેટ્સ જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને લુબ્રિકેશન ગુણધર્મો સાથે, નાયલોન ઘણા ઔદ્યોગિક અને રમતગમત સંબંધિત ઉત્પાદનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે.
યુએચએમડબલ્યુ-પીઇ
UHMWPE તેના અસાધારણ ગુણધર્મોને કારણે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘર્ષણ અને ઘસારો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, મશીનિંગ દરમિયાન તેની થર્મલ અસ્થિરતા તેને મશીન માટે પડકારજનક બનાવે છે.
મશીનિંગમાં મુશ્કેલી હોવા છતાં, UHMWPE એ બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રોલર્સમાં સ્લાઇડિંગ સપાટીઓના CNC મશીનિંગ માટે એક ઉત્તમ સામગ્રી છે. તેના ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો તેને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું જરૂરી હોય છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે UHMWPE અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન અને લાંબુ આયુષ્ય પ્રદાન કરી શકે છે.
અન્ય સામગ્રી
CNC મશીનિંગ સામાન્ય રીતે ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તે નીચે સૂચિબદ્ધ સામગ્રી સહિત ઘણી અન્ય સામગ્રી સાથે પણ કામ કરી શકે છે.
ફીણ
ફોમ એ એક પ્રકારનું CNC મટીરીયલ છે જે હવાથી ભરેલા ખાલી જગ્યાઓ સાથે ઘન શરીર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ અનોખી રચના ફોમને ઓળખી શકાય તેવો આકાર અને નોંધપાત્ર હળવાશ આપે છે. પોલીયુરેથીન ફોમ અને સ્ટાયરોફોમ જેવા કેટલાક ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ફોમ, તેમની કઠોરતા, મજબૂતાઈ, હળવા વજન અને ટકાઉપણાને કારણે સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે.
ફોમ્સનો હલકો સ્વભાવ તેમને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ માટે ઉત્તમ વિકલ્પ બનાવે છે. વિવિધ આકારો અને કદમાં મશીનિંગ કરવાની તેમની વૈવિધ્યતાને કારણે તેઓ સુશોભન વસ્તુઓ બનાવવા માટે સમાન રીતે ઉપયોગી બને છે. આ ઉપરાંત, તેમના ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો તેમને ઇમારતો, રેફ્રિજરેશન યુનિટ્સ અને અન્ય એપ્લિકેશનોમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે જ્યાં તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.
લાકડું
લાકડું CNC મશીનિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે કારણ કે તેની મશીનિંગની સરળતા, સારી તાકાત અને કઠિનતા અને ઉપલબ્ધ પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણી છે. વધુમાં, લાકડું એક કાર્બનિક સંયોજન છે અને પર્યાવરણ પર તેની કોઈ નકારાત્મક અસર નથી. તેની વૈવિધ્યતા અને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણને કારણે, લાકડું ફર્નિચર, ઘર સજાવટ અને DIY પ્રોજેક્ટ્સ માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે.
જોકે, લાકડાના મશીનિંગથી મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, જે કામદારો માટે સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમી બની શકે છે. તેથી, લાકડાના મશીનિંગ વર્કશોપ માટે યોગ્ય સ્વોર્ફ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ હોવી મહત્વપૂર્ણ છે.
કમ્પોઝિટ
કમ્પોઝિટ એ બે અથવા વધુ ઘટકોથી બનેલા પદાર્થો છે જે બોન્ડિંગ માધ્યમ સાથે જોડાયેલા હોય છે. CNC મશીનિંગમાં વપરાતા સામાન્ય કમ્પોઝિટ પદાર્થોમાં કાર્બન ફાઇબર, પ્લાયવુડ, ફાઇબરગ્લાસ અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ઉડ્ડયન, રમતગમત અને તબીબી જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
મિશ્રણોનું મશીનિંગ ઘણા પરિબળોને કારણે ખૂબ પડકારજનક હોઈ શકે છે. મિશ્રણમાં રહેલા ઘટકોમાં વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્વરૂપો હોઈ શકે છે, જેમ કે ફાઇબર, શાર્ડ્સ અથવા પ્લેટ્સ. વધુમાં, બંધન માધ્યમમાં જ અનન્ય ગુણધર્મો હોઈ શકે છે જેને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
સંભવિત CNC સામગ્રી ધ્યાનમાં લેવાનું ભૂલશો નહીં
CNC મશીનિંગ મટિરિયલ્સમાં સમૃદ્ધ વિવિધતા ક્યારેક ફાયદા કરતાં વધુ મૂંઝવણ પેદા કરી શકે છે. પરંપરાગત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિક ઉપરાંત સંભવિત CNC મટિરિયલ્સને અવગણવું એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.
ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન કરતી વખતે મોટા ચિત્રને જોવામાં તમારી મદદ કરવા માટે, તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સામગ્રીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવાના મુદ્દાઓની ટૂંકી સૂચિ નીચે આપેલ છે!
બિન-ધાતુ સામગ્રી પસંદ કરો: એવા ઘણા કિસ્સાઓ છે જ્યાં બિન-ધાતુ સામગ્રી ધાતુઓનો સમાન વિકલ્પ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ABS અથવા UHMW-PE જેવા સખત પ્લાસ્ટિક કઠોર, મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે. કાર્બન ફાઇબર જેવા સંયોજનોને ઘણી શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરતી ધાતુઓ કરતાં શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે.
ફેનોલિક્સનો વિચાર કરો: ફેનોલિક્સ એ એક પ્રકારનું ખર્ચ-અસરકારક સંયુક્ત સામગ્રી છે જેમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને સપાટીના ગુણધર્મો છે. તે મશીનમાં સરળતાથી કાપવામાં આવે છે અને અવિશ્વસનીય રીતે ઊંચી ઝડપે કાપી શકાય છે, જેનાથી સમય અને નાણાંની બચત થાય છે.
વિવિધ પ્લાસ્ટિક જાણો: પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ મટિરિયલ્સના સંપૂર્ણ પોર્ટફોલિયો વિશે જાણકાર હોવું એ ડિઝાઇનર્સ માટે આવશ્યક કૌશલ્ય છે. CNC પ્લાસ્ટિક સસ્તા, મશીનમાં સરળ અને વિવિધ પ્રકારના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં આવે છે જેને અવગણી શકાય નહીં.
વિવિધ ફોમ વચ્ચે યોગ્ય પસંદગી કરો: ફોમ વિશે ઉપરોક્ત વિભાગનો ઉલ્લેખ કરતા, અમે ભારપૂર્વક કહેવા માંગીએ છીએ કે તેમાં CNC સામગ્રી તરીકે ઘણી સંભાવનાઓ છે. કેટલાક CNC મશીન ઘટકો પણ હવે ધાતુના ફોમમાંથી બનાવવામાં આવે છે! તમારા એપ્લિકેશનો માટે કયું શ્રેષ્ઠ છે તે જોવા માટે વિવિધ CNC ફોમનો અભ્યાસ કરો.
વિવિધ CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ અને સામગ્રી, એક સ્ત્રોત
ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન એ આધુનિક ઉદ્યોગનો એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. જેમ જેમ ભૌતિક વિજ્ઞાન આગળ વધ્યું છે, તેમ તેમ CNC મશીનિંગ વિચારશીલ સામગ્રી પસંદગી પર વધુને વધુ નિર્ભર બન્યું છે. ગુઆન શેંગ ખાતે, અમે CNC મશીનિંગ સેવાઓમાં નિષ્ણાત છીએ, જેમાં CNC મિલિંગ અને ટર્નિંગનો સમાવેશ થાય છે, અને માંગણી કરાયેલ ધાતુઓથી લઈને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક સુધીની સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારી 5-અક્ષ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ, અમારી અનુભવી ટીમ સાથે મળીને, અમને અમારા ગ્રાહકોને અજોડ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અમે અસાધારણ ગ્રાહક સેવા પૂરી પાડવા માટે સમર્પિત છીએ અને અમારા ગ્રાહકોને ખર્ચ ઘટાડવા અને તેમના લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. અમારી ટેકનિકલ ટીમ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે અને નિષ્ણાત સલાહ મફતમાં આપી શકે છે. ભલે તમને કસ્ટમ CNC મશીનવાળા ભાગોની જરૂર હોય અથવા કોઈ ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ ધ્યાનમાં હોય, અમે તમને દરેક પગલામાં મદદ કરવા માટે અહીં છીએ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૭-૨૦૨૩