સીએનસી મશીનિંગ એ એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ જેવી એપ્લિકેશનો સાથે નિર્વિવાદપણે ઉત્પાદન ઉદ્યોગનું જીવન છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, CNC મશીનિંગ સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં અવિશ્વસનીય પ્રગતિ થઈ છે. તેમનો વિશાળ પોર્ટફોલિયો હવે ભૌતિક ગુણધર્મો, કિંમત અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રના ઉત્તમ સંયોજનો પ્રદાન કરે છે.
આ લેખમાં, અમે CNC સામગ્રીની વૈવિધ્યસભર દુનિયાનો અભ્યાસ કરીશું. અમે તમને CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું, જેમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીની વિગતવાર સૂચિનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, અમે કેટલીક ઓછી જાણીતી સામગ્રીઓને સ્પર્શ કરીશું કે જે તમે પહેલાં વિચાર્યું ન હોય.
મશીનિંગ પર્યાવરણ
CNC સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે મશીનિંગ પર્યાવરણને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે કટીંગ સ્પીડ, ટૂલ મટિરિયલ અને શીતક જેવી વિવિધ મશિનિંગ સ્થિતિઓ પર વિવિધ સામગ્રીઓ અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. મશીનિંગ વાતાવરણમાં તાપમાન, ભેજ અને દૂષકોની હાજરી જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો મશીનિંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય તો કેટલીક સામગ્રીમાં ચીપ અથવા ક્રેક થવાની વૃત્તિ હોઈ શકે છે, જ્યારે કટીંગની ઝડપ ખૂબ ઊંચી હોય તો અન્યમાં વધુ પડતા ટૂલ વેયરનો અનુભવ થઈ શકે છે. એ જ રીતે, મશીનિંગ દરમિયાન ગરમી અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ચોક્કસ શીતક અથવા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ જરૂરી હોઈ શકે છે. પરંતુ આ ચોક્કસ સામગ્રી સાથે સુસંગત ન હોઈ શકે અને તે કાટ અથવા અન્ય પ્રકારના નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
તેથી, મશીનિંગ પર્યાવરણને ધ્યાનમાં લેવાથી ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવામાં, ખર્ચ ઘટાડવામાં અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
ભાગ વજન
ખર્ચ-અસરકારકતા, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગનું વજન ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. ભારે ભાગોને વધુ સામગ્રીની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદનની કિંમતમાં વધારો કરી શકે છે. વધુમાં, ભારે ભાગોના ઉત્પાદન માટે મોટા અને વધુ શક્તિશાળી CNC મશીનોની જરૂર પડી શકે છે, જે ખર્ચ અને ઉત્પાદન સમય વધારે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ અથવા મેગ્નેશિયમ જેવી ઓછી ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવાથી ભાગનું વજન ઘટાડવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
આ ઉપરાંત, ભાગનું વજન અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને પણ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ એપ્લીકેશનમાં, ઘટકનું વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતા વધી શકે છે અને એકંદર કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે. ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશનમાં, વજન ઘટાડવાથી બળતણ કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે, તેમજ પ્રવેગકતા અને હેન્ડલિંગમાં વધારો થઈ શકે છે.
ગરમી પ્રતિકાર
ગરમીનો પ્રતિકાર નોંધપાત્ર વિકૃતિ અથવા નુકસાનનો અનુભવ કર્યા વિના ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશિન કરવામાં આવતી સામગ્રી વિવિધ હીટિંગ અને કૂલિંગ ચક્રમાંથી પસાર થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેને કાપવામાં આવે છે, ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અથવા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ ચક્રો ગરમી પ્રતિરોધક ન હોય તેવી સામગ્રીમાં થર્મલ વિસ્તરણ, વિકૃતિ અથવા ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે.
સારી ગરમી પ્રતિરોધકતા સાથે CNC સામગ્રી પસંદ કરવાથી મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સુધારવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં પણ મદદ મળી શકે છે. જ્યારે સામગ્રી ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, ત્યારે તે ઝડપી કટીંગ ઝડપ અને ઊંડા કાપ માટે પરવાનગી આપે છે. આનાથી મશીનિંગનો સમય ઓછો થાય છે અને ટૂલ્સ પરનો ઘસારો ઓછો થાય છે.
સીએનસી મશીનિંગ માટેની વિવિધ સામગ્રીઓમાં ગરમી પ્રતિકારના વિવિધ સ્તરો હોય છે, અને સામગ્રીની પસંદગી તૈયાર ઉત્પાદનના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ પર આધારિત છે. એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી સામગ્રીઓ તેમની સારી થર્મલ વાહકતાને કારણે હીટ સિંક અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ તેમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ અને કાટ પ્રતિકારને કારણે એરોસ્પેસ અને તબીબી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.
વિદ્યુત વાહકતા અને ચુંબકીય આવશ્યકતાઓ
વિદ્યુત વાહકતા એ સામગ્રીની વીજળીનું સંચાલન કરવાની ક્ષમતાનું માપ છે. CNC મશીનિંગમાં, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતી સામગ્રીને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે તે ગરમીને અસરકારક રીતે વિખેરી શકે છે. ધાતુઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે, કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને વિકૃત અથવા વિકૃત કરી શકે છે. ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતી સામગ્રી, જેમ કે તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ, અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરી શકે છે, જે આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.
CNC સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ચુંબકીય ગુણધર્મો પણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને લોખંડ, નિકલ અને કોબાલ્ટ જેવા લોહચુંબકીય સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે. આ સામગ્રીઓમાં મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર છે જે કટીંગ પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે. સામગ્રી કે જે બિન-ચુંબકીય છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, CNC મશીનિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કારણ કે તેઓ ચુંબકીય ક્ષેત્રથી પ્રભાવિત થતા નથી અને તેથી ક્લીનર કટ ઉત્પન્ન કરે છે.
કઠિનતા
CNC મશીન ટૂલ દ્વારા સામગ્રીને કેટલી સરળતાથી કાપી, ડ્રિલ્ડ અથવા આકાર આપી શકાય છે તે મશીનેબિલિટીનો સંદર્ભ આપે છે.
જ્યારે CNC સામગ્રી ખૂબ જ સખત હોય છે, ત્યારે તેને કાપવામાં અથવા આકાર આપવાનું મુશ્કેલ બની શકે છે, જે વધુ પડતા ટૂલના વસ્ત્રો, ટૂલ તૂટવા અથવા નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, જે સામગ્રી ખૂબ નરમ હોય છે તે કટીંગ ફોર્સ હેઠળ વિકૃત અથવા વિચલિત થઈ શકે છે, પરિણામે નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા સપાટી પૂર્ણ થાય છે.
તેથી, યોગ્ય કઠિનતા સાથે CNC મશિનિંગ માટે સામગ્રી પસંદ કરવી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ચોકસાઇવાળા મશિન ઘટકો પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, સામગ્રીની કઠિનતા મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ઝડપ અને કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરી શકે છે. કારણ કે સખત સામગ્રીને ધીમી કટીંગ ઝડપ અથવા વધુ શક્તિશાળી કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર પડી શકે છે.
સપાટી સમાપ્ત
સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અંતિમ મશિન ઉત્પાદનના પ્રદર્શન અને દેખાવને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખરબચડી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથેનો ભાગ વધુ ઘર્ષણ અનુભવી શકે છે, જે અકાળ વસ્ત્રો અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. બીજી તરફ, સપાટીની સરળ પૂર્ણાહુતિ સાથેના ભાગમાં ઘર્ષણ ઓછું હશે, પરિણામે કામગીરીમાં સુધારો થશે અને લાંબુ આયુષ્ય થશે. વધુમાં, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પણ સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પોલિશ્ડ સરફેસ ફિનિશ ભાગના દેખાવને સુધારી શકે છે અને તેને ગ્રાહકો માટે વધુ આકર્ષક બનાવી શકે છે.
તેથી, CNC મશીનિંગ માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, અંતિમ ઉત્પાદન માટે સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. કેટલીક સામગ્રીઓ અન્ય કરતાં સરળ સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે મશીન માટે સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ જેવી ધાતુઓ સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે મશીન માટે પ્રમાણમાં સરળ છે. તેનાથી વિપરીત, કાર્બન ફાઈબર અને ફાઈબરગ્લાસ જેવી સામગ્રીઓ મશીન માટે વધુ પડકારરૂપ હોઈ શકે છે, અને સપાટીને સરળ બનાવવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો અને તકનીકોની જરૂર પડી શકે છે.
સૌંદર્યશાસ્ત્ર
જો તમારા CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટનો ઉદ્દેશ્ય એવા ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવાનો છે જેનો ઉપયોગ હાઇ-એન્ડ રિટેલ સેટિંગમાં થશે, તો સૌંદર્ય શાસ્ત્ર એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ હશે. આકર્ષક રચના, રંગ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે સામગ્રી દૃષ્ટિની આકર્ષક હોવી જોઈએ. તે ઇચ્છિત દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળતાથી પોલિશ્ડ, પેઇન્ટિંગ અથવા સમાપ્ત થવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ.
વધુમાં, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને વિગત પર ઉત્પાદકનું ધ્યાન આપવાનું સૂચક હોઈ શકે છે. લક્ઝરી વાહનોમાં આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે, જ્યાં ગ્રાહકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને પૂર્ણાહુતિ માટે પ્રીમિયમ ચૂકવે છે.
અરજી
ઉત્પાદનનો અંતિમ ઉપયોગ એ અંતિમ નિર્ણય લેનાર છે. ઉપરોક્ત પરિબળો CNC સામગ્રીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ધ્યાનમાં લેતા તમામ કારણોનો એક નાનો ભાગ બનાવે છે. અન્ય એપ્લિકેશન-સંચાલિત પરિબળોમાં વ્યવહારિક ચિંતાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે જેમ કે સામગ્રીની યંત્રરચના, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાશીલતા, એડહેસિવનેસ, સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા, થાક જીવન વગેરે.
જ્યારે CNC મશિનિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ઇચ્છિત એપ્લિકેશન ધ્યાનમાં લેવાનું એક નિર્ણાયક પરિબળ છે. વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, જેમ કે કઠિનતા, તાણ શક્તિ અને નરમતા. આ ગુણધર્મો ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રી કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર અસર કરે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સામગ્રીની યોગ્યતા નક્કી કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો તૈયાર ઉત્પાદન ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવા માટે બનાવાયેલ હોય, તો એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર જેવી સામગ્રી તેમની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ગરમીના નુકસાન સામે પ્રતિકારને કારણે વધુ સારી પસંદગી હશે.
બજેટ
બજેટ એ ઘણા કારણોસર ધ્યાનમાં લેવાનું મહત્વનું પરિબળ છે. પ્રથમ, સામગ્રીની કિંમત જરૂરી પ્રકાર અને જથ્થાના આધારે નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. જ્યારે કેટલીક ઉચ્ચ-ગ્રેડ ધાતુઓ મોંઘી હોઈ શકે છે, પ્લાસ્ટિક અથવા કમ્પોઝીટ વધુ સસ્તું હોઈ શકે છે. સામગ્રી માટે બજેટ સેટ કરવાથી તમારા વિકલ્પોને સંકુચિત કરવામાં અને તમારી કિંમત શ્રેણીની અંદરની સામગ્રી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ મળશે.
બીજું, CNC ના મશીનિંગ ખર્ચ ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે છે. મશીનિંગ ખર્ચ સામગ્રીના પ્રકાર, ભાગની જટિલતા અને જરૂરી સાધનો પર આધારિત છે. મશીન માટે સસ્તી સામગ્રી પસંદ કરવાથી એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટી શકે છે.
છેલ્લે, તમારા બજેટમાં હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરવાથી તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર અસર પડી શકે છે. સસ્તી સામગ્રી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી કરતાં ખામીઓ માટે વધુ અથવા ઓછી ટકાઉ હોઈ શકે છે. તેથી, બજેટ સેટ કરવું અને બજેટમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી પસંદ કરવાથી તૈયાર ઉત્પાદન ટકાઉ અને ઉચ્ચ ધોરણો બંનેની ખાતરી થશે.
CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી
હવે, ચાલો આપણી ચર્ચાના આગલા ભાગ પર આગળ વધીએ: CNC મશીનિંગ સામગ્રીના પ્રકાર. અમે નિયમિત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિક વિશે વિગતવાર ચર્ચા કરીશું. પાછળથી, અમે અમારું ધ્યાન કેટલીક ઓછી જાણીતી CNC સામગ્રીઓ પર ફેરવીશું.
મેટલ CNC સામગ્રી
CNC મશીનવાળા ભાગોમાં ધાતુઓ સૌથી સામાન્ય સામગ્રી છે. તેઓ ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા, થર્મલ પ્રતિકાર અને વિદ્યુત વાહકતા જેવા અનુકૂળ ગુણધર્મોની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ (6061, 7075)
એલ્યુમિનિયમ વ્યાપકપણે CNC મશીનિંગમાં સૌથી સર્વતોમુખી અને મૂલ્યવાન સામગ્રીમાંનું એક માનવામાં આવે છે. તે અસાધારણ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, હલકો સ્વભાવ, કાટ પ્રતિકાર અને આકર્ષક ચાંદીનો દેખાવ ધરાવે છે. આમ, એલ્યુમિનિયમ એ વિવિધ પ્રકારની એપ્લીકેશનમાં વાપરવા માટે અત્યંત ઇચ્છનીય છે. વધુમાં, તેના અનુકૂળ થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો તેને ઇલેક્ટ્રોનિક અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ એપ્લિકેશન્સની શ્રેણીમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
અન્ય CNC ધાતુઓ, જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને સ્ટીલની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ મશીન માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, જે તેને ઉત્પાદકો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે એલ્યુમિનિયમ ઉપલબ્ધ સસ્તી સામગ્રી નથી. અને તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કેટલીક અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.
એલ્યુમિનિયમના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા 6061 અને 7075 ગ્રેડ ખાસ કરીને એરોસ્પેસ ફ્રેમ, ઓટોમોટિવ એન્જિનના ભાગો અને ઓછા વજનના રમતગમતના સાધનોમાં ઉપયોગ માટે લોકપ્રિય છે. જો કે, એલ્યુમિનિયમની વર્સેટિલિટીનો અર્થ એ છે કે તેનો ઉપયોગ બાંધકામ, પેકેજિંગ અને કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સહિત અન્ય ઘણા ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (316, 303, 304)
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અસંખ્ય ગ્રેડમાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, જોકે, તે ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ જેવો ચળકતો દેખાવ ધરાવે છે. વધુમાં, તે મધ્યમ કિંમતની ધાતુઓમાં સામેલ છે. જો કે, તેની કઠિનતાને કારણે તે હાર્ડ-ટુ-મશીન CNC સામગ્રી છે.
316 SS તેની ગરમી અને કાટ સામે ટકી રહેવાની ક્ષમતાને કારણે દરિયાઈ એપ્લિકેશન્સ, મેડિકલ સાધનો અને આઉટડોર એન્ક્લોઝર્સમાં ઉપયોગી છે. 303 અને 314 સમાન રચનાઓ વહેંચે છે અને સામાન્ય રીતે 316 કરતાં સસ્તી અને વધુ યંત્રવત્ છે. તેમના મુખ્ય વપરાશમાં ફાસ્ટનર્સ (બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, બુશિંગ્સ, વગેરે), ઓટોમોટિવ ભાગો અને ઘરેલું ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે.
કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ
કાર્બન સ્ટીલ અને સંબંધિત એલોય ઉત્તમ તાકાત અને યંત્રરચના પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઘણી એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ સાથે પણ સુસંગત છે, તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે. વધુમાં, અન્ય CNC ધાતુઓની સરખામણીમાં કાર્બન સ્ટીલ પ્રમાણમાં સસ્તું છે.
જો કે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીઓથી વિપરીત, કાર્બન સ્ટીલ અને તેના એલોય સ્વાભાવિક રીતે કાટ-પ્રતિરોધક નથી. વધુમાં, તેમનો રફ દેખાવ સૌંદર્યલક્ષી કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય ન પણ હોઈ શકે.
તેમ છતાં, કાર્બન સ્ટીલ અને તેના એલોયમાં યાંત્રિક ફાસ્ટનર્સ અને બીમ જેવા માળખાકીય તત્વો સહિત અસંખ્ય વ્યવહારુ ઉપયોગો છે. તેમની મર્યાદાઓ હોવા છતાં, આ સામગ્રીઓ તેમની શક્તિ, પોષણક્ષમતા અને મશીનરીબિલિટીને કારણે ઘણી ઔદ્યોગિક અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બની રહે છે.
પિત્તળ
પિત્તળ એક બહુમુખી ધાતુ છે જે તેની ઉત્તમ યંત્રશક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા માટે જાણીતી છે. તે તેની તાંબાની સામગ્રી તેમજ સપાટીના ઉત્તમ ઘર્ષણ ગુણધર્મોને કારણે આકર્ષક દેખાવ પણ ધરાવે છે.
બ્રાસ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અસંખ્ય એપ્લિકેશનો શોધે છે. દાખલા તરીકે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉપભોક્તા ઉત્પાદનો, ઓછી-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ, પ્લમ્બિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોમાં થાય છે. તેના ગુણધર્મો તેને એવા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે જેને સૌંદર્યલક્ષી અપીલ જાળવી રાખીને ટકાઉપણું અને શક્તિની જરૂર હોય છે.
કોપર
તાંબુ તેની ઉત્તમ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા માટે જાણીતું છે. જો કે, તે તેની ઉચ્ચ મલ્લેબિલિટીને કારણે મશીન માટે પડકારરૂપ બની શકે છે. આનાથી CNC મશીનિંગ દરમિયાન ચિપ્સ જનરેટ કરવામાં મુશ્કેલીઓ આવી શકે છે. વધુમાં, તાંબુ કાટ માટે ભરેલું છે, જે ચોક્કસ વાતાવરણમાં ચિંતાનો વિષય બની શકે છે.
આ પડકારો હોવા છતાં, ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ, ચુંબકીય ઉત્પાદનો અને ઘરેણાં બનાવવા સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તાંબાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેની ઉત્કૃષ્ટ વાહકતા ગુણધર્મો તેને વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે, જ્યારે તેની નમ્રતા અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલ તેને દાગીના ઉદ્યોગમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
ટાઇટેનિયમ
ટાઇટેનિયમ એલોય તેમના અસાધારણ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર માટે જાણીતા છે, જે તેમને એક સાથે હળવા અને મજબૂત બનાવે છે. તેઓ કાટ-પ્રતિરોધક પણ છે અને સારી ગરમી વાહકતા ધરાવે છે. વધુમાં, ટાઇટેનિયમ જૈવ સુસંગત છે, તેથી તે બાયોમેડિકલ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
જો કે, ટાઇટેનિયમનો ઉપયોગ કરવામાં કેટલીક ખામીઓ છે. તે નબળી વિદ્યુત વાહકતા ધરાવે છે અને મશીન માટે મુશ્કેલ છે. નિયમિત એચએસએસ અથવા નબળા કાર્બાઇડ કટર તેને મશિન કરવા માટે યોગ્ય નથી, અને તે CNC ઉત્પાદનમાં વાપરવા માટે ખર્ચાળ સામગ્રી છે.
આમ છતાં, ટાઇટેનિયમ એ CNC મશીનિંગ માટે લોકપ્રિય સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એરોસ્પેસ ભાગો, લશ્કરી ઘટકો અને બાયોમેડિકલ ઉત્પાદનો જેમ કે પ્રત્યારોપણ માટે.
મેગ્નેશિયમ
મેગ્નેશિયમ એક ધાતુ છે જે ઓછા વજન સાથે તાકાતને જોડે છે. તેના ઉત્તમ થર્મલ ગુણધર્મો તેને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમ કે એન્જિનમાં. તેની હલકી પ્રકૃતિ હળવા અને વધુ બળતણ-કાર્યક્ષમ વાહનોના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.
જો કે, મેગ્નેશિયમ તેની જ્વલનક્ષમતા માટે પણ જાણીતું છે, જે તેને અમુક એપ્લિકેશન્સમાં સલામતીની ચિંતા બનાવી શકે છે. વધુમાં, તે એલ્યુમિનિયમ જેવી કેટલીક અન્ય ધાતુઓની જેમ કાટ-પ્રતિરોધક નથી અને મશીન માટે વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.
પ્લાસ્ટિક CNC સામગ્રી
હવે આપણે CNC પ્લાસ્ટિકની ચર્ચા કરીશું. જોકે મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ તેમની ઓછી કઠોરતા અને ગલનબિંદુઓને કારણે મશીન કરી શકાતી નથી, અમે નાના જૂથને પસંદ કર્યું છે કે જેમાં વિશાળ શ્રેણીની CNC એપ્લિકેશન્સ છે.
એસેટલ (POM)
એસીટલ એ અત્યંત સર્વતોમુખી CNC પ્લાસ્ટિક છે જે ઇચ્છનીય ગુણધર્મોની શ્રેણી ધરાવે છે. તે ઉત્તમ થાક અને અસર પ્રતિકાર, યોગ્ય કઠિનતા અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક ધરાવે છે. આ ઉપરાંત, તે ભેજ પ્રત્યે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, જે તેને ભીના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.
એસીટલના મુખ્ય ફાયદાઓમાંની એક તેની કઠોરતા છે, જે મહાન પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે મશીનને સરળ બનાવે છે. આ તેને બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને વાલ્વ જેવા ચોકસાઇ ઘટકોમાં ઉપયોગ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. તેના ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય પરિબળોના ઉચ્ચ પ્રતિકારને લીધે, એસીટલ વિવિધ ઉદ્યોગો, જેમ કે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ઉપભોક્તા માલ માટે ભરોસાપાત્ર પસંદગી છે.
એક્રેલિક (PMMA)
એક્રેલિક એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે જે તેના ઇચ્છનીય ગુણધર્મોને કારણે કાચના વિકલ્પ તરીકે સેવા આપી શકે છે. તેમાં સારી કઠોરતા અને ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા છે, જે તેને એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં સી-થ્રુ સપાટીઓ જરૂરી હોય. એક્રેલિક ઘટકો કાચ માટે આકર્ષક અને કાર્યાત્મક વિકલ્પ આપે છે, સારી ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ટકાઉપણું સાથે.
જ્યારે એક્રેલિકની કેટલીક મર્યાદાઓ છે, જેમ કે ક્રેકીંગ અને થર્મલ સોફ્ટનિંગ માટે તેની સંવેદનશીલતા, તે તેની વૈવિધ્યતા અને ઉપયોગમાં સરળતાને કારણે CNC મશીનિંગ માટે લોકપ્રિય સામગ્રી બની રહે છે. ચોક્કસ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો બનાવવાની ક્ષમતા સાથે, એક્રેલિક એ એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉત્તમ પસંદગી છે. લેન્સ, પારદર્શક બિડાણ, ખાદ્ય સંગ્રહ કન્ટેનર અને સુશોભન વસ્તુઓ માત્ર થોડા ઉદાહરણો છે.
પોલીકાર્બોનેટ (PC)
પોલીકાર્બોનેટ (PC) એક લોકપ્રિય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ CNC મશીનિંગ માટે તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે થાય છે. તે અત્યંત પારદર્શક છે, જે તે ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે જેમાં સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય છે, જેમ કે સલામતી ચશ્મા, તબીબી સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે. વધુમાં, તે સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે તેથી તે ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
જો કે, તેની ખંજવાળ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા અને યુવી પ્રતિકારનો અભાવ અમુક એપ્લિકેશન્સમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરી શકે છે. સૂર્યપ્રકાશના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી તે પીળો થઈ શકે છે અને બરડ થઈ શકે છે. આ આઉટડોર એપ્લીકેશનમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરી શકે છે સિવાય કે તેને યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ સાથે સંશોધિત કરવામાં આવે.
પીસીનો એક સામાન્ય ઉપયોગ સલામતી ચશ્મા અને ફેસ શિલ્ડના ઉત્પાદનમાં છે, જ્યાં તેની અસર પ્રતિકાર અને પારદર્શિતા તેને એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. પીસીનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને તબીબી ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે.
પોલીપ્રોપીલીન (પીપી)
પોલીપ્રોપીલિન ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ સહિત અસંખ્ય ફાયદાઓ સાથે બહુમુખી પોલિમર છે. તે મેડિકલ-ગ્રેડ મટિરિયલ પણ છે, અને જ્યારે CNC મશિનિંગ કરવામાં આવે ત્યારે તે સપાટીને સરળ બનાવે છે. જો કે, તેની મર્યાદાઓમાંની એક એ છે કે તે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતી નથી, કારણ કે તે કાપતી વખતે નરમ અને પિત્ત થવાનું વલણ ધરાવે છે, જે તેને મશીન માટે થોડું પડકારરૂપ બનાવે છે.
પોલીપ્રોપીલીન વિવિધ કાર્યક્રમો માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે. તેના ઉત્તમ ગુણધર્મો તેને ગિયર્સ અને તબીબી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ABS
ABS એ અત્યંત ખર્ચ-અસરકારક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે CNC મશિનિંગ માટે તેની ઉત્કૃષ્ટ મશિનબિલિટી, તાણ શક્તિ, અસર પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકારને કારણે સારી રીતે અનુકૂળ છે. તદુપરાંત, તે સરળતાથી રંગીન થઈ શકે છે, તે એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મહત્વપૂર્ણ છે.
જો કે, એબીએસ ઉચ્ચ ગરમીના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી અને બિન-બાયોડિગ્રેડેબલ છે. આ ઉપરાંત, જ્યારે સળગાવવામાં આવે ત્યારે તે એક અપ્રિય ધુમાડો ઉત્પન્ન કરે છે, જે CNC દુકાનમાં ચિંતાનો વિષય બની શકે છે.
ABS પાસે ઘણી એપ્લિકેશનો છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 3D પ્રિન્ટીંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં થાય છે, ઘણીવાર CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સાથે. તેનો ઉપયોગ વારંવાર ઓટોમોટિવ ઘટકો અને રક્ષણાત્મક બિડાણો બનાવવા માટે અને ઝડપી પ્રોટોટાઈપિંગ માટે થાય છે.
નાયલોન
નાયલોન ઉત્તમ તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર સાથે બહુમુખી સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના સંયુક્ત સ્વરૂપોમાં થઈ શકે છે, જેમ કે ગ્લાસ-ફાઈબર-રિઇનફોર્સ્ડ નાયલોન, અને તેની સપાટીની લુબ્રિકેશન ક્ષમતાઓ છે. જો કે, ભેજવાળા વાતાવરણમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
નાયલોન ખાસ કરીને એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે જેને ઘર્ષણ બળોથી રક્ષણની જરૂર હોય છે. આમાં ગિયર્સ, સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ, બેરિંગ્સ અને સ્પ્રૉકેટ્સ જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો સાથે, નાયલોન એ ઘણા ઔદ્યોગિક અને રમત-ગમત-સંબંધિત ઉત્પાદનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે.
UHMW-PE
UHMWPE ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સહિત તેના અસાધારણ ગુણધર્મોને લીધે લોકપ્રિય સામગ્રી છે. જો કે, મશીનિંગ દરમિયાન તેની થર્મલ અસ્થિરતા તેને મશીન માટે પડકારરૂપ બનાવે છે.
મશીનિંગમાં મુશ્કેલી હોવા છતાં, UHMWPE એ બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રોલર્સમાં સ્લાઇડિંગ સપાટીના CNC મશીનિંગ માટે ઉત્તમ સામગ્રી છે. તેના ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો તેને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું જરૂરી છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે મશીન કરવામાં આવે છે, ત્યારે UHMWPE અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન અને લાંબુ આયુષ્ય પ્રદાન કરી શકે છે.
અન્ય સામગ્રી
CNC મશીનિંગ સામાન્ય રીતે ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તે નીચે સૂચિબદ્ધ સહિત અન્ય ઘણી સામગ્રી સાથે પણ કામ કરી શકે છે.
ફીણ
ફોમ્સ એ એક પ્રકારની CNC સામગ્રી છે જે હવાથી ભરેલા વોઇડ્સ સાથે નક્કર શરીર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ અનન્ય માળખું ફીણને ઓળખી શકાય તેવું આકાર અને નોંધપાત્ર હળવાશ આપે છે. પોલીયુરેથીન ફોમ અને સ્ટાયરોફોમ જેવા અમુક ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ફીણને તેમની કઠોરતા, તાકાત, હલકા વજન અને ટકાઉપણુંને કારણે સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે.
ફોમ્સની હળવા વજનની પ્રકૃતિ તેમને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ માટે ઉત્તમ વિકલ્પ બનાવે છે. વિવિધ આકારો અને કદમાં મશીન બનાવવાની તેમની વૈવિધ્યતા તેમને સુશોભન વસ્તુઓ બનાવવા માટે સમાન રીતે ઉપયોગી બનાવે છે. આ ઉપરાંત, તેમની ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રોપર્ટીઝ તેમને ઇમારતો, રેફ્રિજરેશન એકમો અને અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે જ્યાં તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.
લાકડું
તેની મશીનિંગની સરળતા, સારી તાકાત અને કઠિનતા અને ઉપલબ્ધ પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણીને કારણે CNC મશીનિંગ માટે વુડ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. વધુમાં, લાકડું એક કાર્બનિક સંયોજન છે અને પર્યાવરણ પર તેની કોઈ નકારાત્મક અસર નથી. તેની વર્સેટિલિટી અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલને લીધે, ફર્નિચર, ઘરની સજાવટ અને DIY પ્રોજેક્ટ્સ માટે લાકડું લોકપ્રિય પસંદગી છે.
જો કે, લાકડું મશીનિંગ મોટી માત્રામાં ધૂળ પેદા કરે છે, જે કામદારો માટે આરોગ્ય માટે જોખમ ઊભું કરી શકે છે. તેથી, વુડ મશીનિંગ વર્કશોપ માટે યોગ્ય સ્વેર્ફ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ હોવી મહત્વપૂર્ણ છે.
કમ્પોઝીટ
કમ્પોઝીટ એ બે અથવા વધુ ઘટકોથી બનેલી સામગ્રી છે જે બોન્ડિંગ માધ્યમ સાથે જોડાય છે. CNC મશીનિંગમાં વપરાતી સામાન્ય સંયુક્ત સામગ્રીમાં કાર્બન ફાઇબર, પ્લાયવુડ, ફાઇબરગ્લાસ અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીઓ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન ધરાવે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ, ઉડ્ડયન, રમતગમત અને તબીબી.
મશિનિંગ કમ્પોઝિટ ઘણા પરિબળોને કારણે ખૂબ પડકારરૂપ હોઈ શકે છે. કમ્પોઝીટ્સમાં ઘટક સામગ્રીમાં વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્વરૂપો હોઈ શકે છે, જેમ કે તંતુઓ, શાર્ડ્સ અથવા પ્લેટ્સ. વધુ શું છે, બોન્ડિંગ માધ્યમમાં અનન્ય ગુણધર્મો હોઈ શકે છે જેને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
સંભવિત CNC સામગ્રીઓ ધ્યાનમાં લેવાનું ભૂલશો નહીં
CNC મશીનિંગ સામગ્રીમાં સમૃદ્ધ વિવિધતા ક્યારેક લાભ કરતાં વધુ મૂંઝવણ પેદા કરી શકે છે. પરંપરાગત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની બહાર સંભવિત CNC સામગ્રીને અવગણવી એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.
મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે ડિઝાઇન કરતી વખતે તમને મોટું ચિત્ર જોવામાં મદદ કરવા માટે, નીચે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સામગ્રીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવાના મુદ્દાઓની ટૂંકી સૂચિ છે!
બિન-ધાતુ સામગ્રી ચૂંટો: એવા ઘણા ઉદાહરણો છે જ્યાં બિન-ધાતુ સામગ્રીઓ ધાતુઓ માટે સમાન વિકલ્પ છે. ABS અથવા UHMW-PE જેવા સખત પ્લાસ્ટિક કઠોર, મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે. કાર્બન ફાઇબર જેવા કમ્પોઝીટને પણ ઘણી શ્રેષ્ઠ કામગીરી કરતી ધાતુઓ કરતાં શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે.
ફેનોલિક્સનો વિચાર કરો: ફેનોલિક્સ એ ઉચ્ચ કઠોરતા અને સપાટીના ગુણધર્મો સાથે ખર્ચ-અસરકારક સંયુક્ત સામગ્રીનો એક પ્રકાર છે. તેઓ મશીન માટે સરળ છે અને અવિશ્વસનીય રીતે ઊંચી ઝડપે કાપી શકાય છે, સમય અને નાણાં બચાવે છે.
વિવિધ પ્લાસ્ટિક જાણો: પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ સામગ્રીના સંપૂર્ણ પોર્ટફોલિયો વિશે જાણકાર હોવું એ ડિઝાઇનર્સ માટે આવશ્યક કૌશલ્ય છે. CNC પ્લાસ્ટિક સસ્તું છે, મશીન માટે સરળ છે અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં આવે છે જેને અવગણી શકાય નહીં.
અલગ-અલગ ફોમ્સ વચ્ચે જમણી બાજુ પસંદ કરો: ફોમ્સ વિશે ઉપરોક્ત વિભાગનો ઉલ્લેખ કરીને, અમે ભારપૂર્વક જણાવવા માંગીએ છીએ કે CNC સામગ્રી તરીકે તેમાં ઘણી સંભાવનાઓ છે. કેટલાક CNC મશીનના ઘટકો પણ હવે મેટાલિક ફોમ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે! તમારી એપ્લીકેશનમાં કયું ફીણ શ્રેષ્ઠ બેસે છે તે જોવા માટે વિવિધ CNC ફોમ્સનો અભ્યાસ કરો.
વિવિધ CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ અને સામગ્રી, એક સ્ત્રોત
ઉત્પાદન માટેની ડિઝાઇન એ આધુનિક ઉદ્યોગનું નિર્ણાયક પાસું છે. જેમ જેમ ભૌતિક વિજ્ઞાન આગળ વધ્યું છે, તેમ તેમ CNC મશીનિંગ વિચારશીલ સામગ્રીની પસંદગી પર વધુને વધુ નિર્ભર બની રહ્યું છે. ગુઆન શેંગ ખાતે, અમે CNC મશીનિંગ સેવાઓમાં નિષ્ણાત છીએ, જેમાં CNC મિલિંગ અને ટર્નિંગનો સમાવેશ થાય છે, અને માંગેલી ધાતુઓથી લઈને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક સુધીની સામગ્રીની વ્યાપક શ્રેણી ઓફર કરીએ છીએ. અમારી 5-અક્ષ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ, અમારી અનુભવી ટીમ સાથે મળીને, અમને અમારા ગ્રાહકોને અપ્રતિમ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અમે અસાધારણ ગ્રાહક સેવા પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છીએ અને અમારા ગ્રાહકોને ખર્ચ ઘટાડવા અને તેમના લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. અમારી તકનીકી ટીમ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે અને નિષ્ણાતની સલાહ વિના મૂલ્યે આપી શકે છે. ભલે તમને કસ્ટમ CNC મશીનવાળા ભાગોની જરૂર હોય અથવા કોઈ ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ ધ્યાનમાં હોય, અમે તમને દરેક પગલામાં મદદ કરવા માટે અહીં છીએ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-07-2023