જોકેસીએનસી મશીનિંગપ્લાસ્ટિકના ભાગો કાપવા સરળ છે, તેમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓ પણ છે, જેમ કે સરળ વિકૃતિ, નબળી થર્મલ વાહકતા, અને કટીંગ બળ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ, તેની પ્રક્રિયા ચોકસાઈની ખાતરી નથી, કારણ કે તે તાપમાનથી પ્રભાવિત થવું સરળ છે, અને પ્રક્રિયામાં વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવી પણ સરળ છે, પરંતુ અમારી પાસે તેનો સામનો કરવાની રીતો છે. માટે સાવચેતીઓપ્લાસ્ટિક ભાગોનું CNC મશીનિંગ:
1. સાધન પસંદગી:
•પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ હોવાથી, તીક્ષ્ણ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ABS પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ માટે, તીક્ષ્ણ કટીંગ ધારવાળા કાર્બાઇડ સાધનો પ્રક્રિયા દરમિયાન આંસુ અને ગડબડને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.
• પ્રોટોટાઇપના આકાર અને વિગતવાર જટિલતાના આધારે સાધનો પસંદ કરો. જો પ્રોટોટાઇપમાં નાજુક આંતરિક રચનાઓ અથવા સાંકડા ગાબડા હોય, તો આ વિસ્તારોને નાના વ્યાસના બોલ એન્ડ મિલ્સ જેવા નાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ રીતે મશીન કરવાની જરૂર પડશે.
2. કટીંગ પેરામીટર સેટિંગ્સ:
• કાપવાની ગતિ: પ્લાસ્ટિકનો ગલનબિંદુ પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે. ખૂબ ઝડપથી કાપવાથી પ્લાસ્ટિક સરળતાથી ગરમ થઈ શકે છે અને પીગળી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાપવાની ગતિ ધાતુની સામગ્રીને મશીન કરવા કરતા ઝડપી હોઈ શકે છે, પરંતુ ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક પ્રકાર અને ટૂલની સ્થિતિના આધારે તેને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પોલીકાર્બોનેટ (પીસી) પ્રોટોટાઇપ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કાપવાની ગતિ લગભગ 300-600 મીટર/મિનિટ પર સેટ કરી શકાય છે.
• ફીડ સ્પીડ: યોગ્ય ફીડ સ્પીડ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુ પડતા ફીડ રેટને કારણે ટૂલ વધુ પડતું કટીંગ ફોર્સ સહન કરી શકે છે, જેના પરિણામે પ્રોટોટાઇપ સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે; ખૂબ ઓછો ફીડ રેટ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે. સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ માટે, ફીડ સ્પીડ 0.05 - 0.2 મીમી/દાંતની વચ્ચે હોઈ શકે છે.
•કટીંગ ઊંડાઈ: કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ ઊંડી ન હોવી જોઈએ; અન્યથા, મોટા કટીંગ બળો ઉત્પન્ન થશે, જે પ્રોટોટાઇપને વિકૃત અથવા ક્રેક કરી શકે છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, એક જ કટીંગની ઊંડાઈ 0.5 - 2 મીમી વચ્ચે નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિની પસંદગી:
• પ્રોટોટાઇપ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરો. ક્લેમ્પિંગ નુકસાનને રોકવા માટે ક્લેમ્પ અને પ્રોટોટાઇપ વચ્ચે સંપર્ક સ્તર તરીકે રબર પેડ જેવા નરમ પદાર્થોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોટોટાઇપને વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરતી વખતે, જડબા પર રબર પેડ મૂકવાથી પ્રોટોટાઇપ સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ થાય છે એટલું જ નહીં પણ તેની સપાટીનું રક્ષણ પણ થાય છે.
• ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વિસ્થાપન અટકાવવા માટે પ્રોટોટાઇપની સ્થિરતાની ખાતરી કરો. અનિયમિત આકારના પ્રોટોટાઇપ માટે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તેમની નિશ્ચિત સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કસ્ટમ ફિક્સર અથવા સંયોજન ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
4. પ્રોસેસિંગ સિક્વન્સ પ્લાનિંગ:
•સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટાભાગનો ભથ્થું દૂર કરવા માટે પહેલા રફ મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી ફિનિશિંગ માટે લગભગ 0.5 - 1 મીમી ભથ્થું રહે છે. રફિંગ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે મોટા કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
•ફિનિશિંગ કરતી વખતે, પ્રોટોટાઇપની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓવાળા પ્રોટોટાઇપ માટે, અંતિમ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા ગોઠવી શકાય છે, જેમ કે ઓછી ફીડ ગતિ સાથે મિલિંગ, કાપવાની નાની ઊંડાઈ, અથવા સપાટીની સારવાર માટે પોલિશિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ.
૫. શીતકનો ઉપયોગ:
•પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, શીતકનો ઉપયોગ કરતી વખતે સાવચેત રહો. કેટલાક પ્લાસ્ટિક શીતક સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, તેથી યોગ્ય પ્રકારનું શીતક પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિસ્ટરીન (PS) પ્રોટોટાઇપ માટે, ચોક્કસ કાર્બનિક દ્રાવકો ધરાવતા શીતકનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
• શીતકના મુખ્ય કાર્યો ઠંડક અને લુબ્રિકેશન છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, યોગ્ય શીતક કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૧-૨૦૨૪