પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સી.એન.સી.

જોકેસી.એન.સી.પ્લાસ્ટિકના ભાગો કાપવા માટે સરળ છે, તેમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓ પણ છે, જેમ કે સરળ વિરૂપતા, નબળા થર્મલ વાહકતા અને કાપવા માટે ખૂબ સંવેદનશીલ, તેની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી નથી, કારણ કે તાપમાન દ્વારા પ્રભાવિત થવું સરળ છે, અને તે છે પ્રક્રિયામાં વિરૂપતા ઉત્પન્ન કરવા માટે પણ સરળ છે, પરંતુ અમારી પાસે તેની સાથે વ્યવહાર કરવાની રીતો છે. માટેપ્લાસ્ટિકના ભાગોની સી.એન.સી.:

1. સાધન પસંદગી:

Plastic પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ હોવાથી, તીક્ષ્ણ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, એબીએસ પ્લાસ્ટિકના પ્રોટોટાઇપ્સ માટે, તીક્ષ્ણ કટીંગ ધારવાળા કાર્બાઇડ ટૂલ્સ પ્રક્રિયા દરમિયાન આંસુ અને બર્સને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.

Prot પ્રોટોટાઇપના આકાર અને વિગતવાર જટિલતાને આધારે ટૂલ્સ પસંદ કરો. જો પ્રોટોટાઇપમાં નાજુક આંતરિક રચનાઓ અથવા સાંકડી ગાબડા હોય, તો આ વિસ્તારોમાં નાના વ્યાસના બોલ એન્ડ મિલો જેવા નાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસપણે મશીન કરવાની જરૂર રહેશે.

2. કટીંગ પરિમાણ સેટિંગ્સ:

• કટીંગ સ્પીડ: પ્લાસ્ટિકનો ગલનબિંદુ પ્રમાણમાં ઓછું છે. ખૂબ ઝડપથી કાપવાથી પ્લાસ્ટિકને વધુ ગરમ અને ઓગળવાનું કારણ બની શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાપવાની ગતિ મેટાલિક સામગ્રીની મશીનિંગ કરતા વધુ ઝડપી હોઈ શકે છે, પરંતુ વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક પ્રકાર અને ટૂલ શરતોના આધારે ગોઠવવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પોલીકાર્બોનેટ (પીસી) પ્રોટોટાઇપ્સ પર પ્રક્રિયા કરે છે, ત્યારે કટીંગ સ્પીડ લગભગ 300-600 મી/મિનિટ પર સેટ કરી શકાય છે.

Feed ફીડ સ્પીડ: યોગ્ય ફીડ સ્પીડ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે. અતિશય ફીડ રેટ ટૂલને વધુ પડતી કટીંગ બળ સહન કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે પ્રોટોટાઇપ સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે; ખૂબ નાનો ફીડ રેટ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે. સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ્સ માટે, ફીડની ગતિ 0.05 - 0.2 મીમી/દાંતની વચ્ચે હોઈ શકે છે.

Depth કટીંગ depth ંડાઈ: કટીંગ depth ંડાઈ ખૂબ deep ંડી હોવી જોઈએ નહીં; નહિંતર, મોટા કટીંગ દળો પેદા થશે, જે પ્રોટોટાઇપને વિકૃત અથવા ક્રેક કરી શકે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, ભલામણ કરવામાં આવે છે કે એક જ કટીંગની depth ંડાઈ 0.5 - 2 મીમીની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય.

3. ક્લેમ્પીંગ પદ્ધતિની પસંદગી:

Prot પ્રોટોટાઇપ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે યોગ્ય ક્લેમ્પીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરો. રબર પેડ્સ જેવી નરમ સામગ્રીનો ઉપયોગ ક્લેમ્પિંગ નુકસાનને રોકવા માટે ક્લેમ્બ અને પ્રોટોટાઇપ વચ્ચેના સંપર્ક સ્તર તરીકે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કોઈ વાઇસમાં પ્રોટોટાઇપ ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, જડબાં પર રબર પેડ્સ મૂકવાથી ફક્ત પ્રોટોટાઇપને સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ્સ જ નહીં, પણ તેની સપાટીને સુરક્ષિત પણ થાય છે.

Cl ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિસ્પ્લેસમેન્ટને રોકવા માટે પ્રોટોટાઇપની સ્થિરતાની ખાતરી કરો. અનિયમિત આકારના પ્રોટોટાઇપ્સ માટે, કસ્ટમ ફિક્સર અથવા સંયોજન ફિક્સરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમની નિશ્ચિત સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરી શકાય છે.

4. પ્રોસેસિંગ સિક્વન્સ પ્લાનિંગ:

• સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટાભાગના ભથ્થાને દૂર કરવા માટે રફ મશીનિંગ પ્રથમ કરવામાં આવે છે, સમાપ્ત કરવા માટે લગભગ 0.5 - 1 મીમી ભથ્થું છોડીને. પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે રફિંગ મોટા કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

Finish સમાપ્ત કરતી વખતે, પ્રોટોટાઇપની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓવાળા પ્રોટોટાઇપ્સ માટે, અંતિમ અંતિમ પ્રક્રિયા ગોઠવી શકાય છે, જેમ કે નાના ફીડની ગતિથી મિલિંગ, કટની થોડી depth ંડાઈ, અથવા સપાટીની સારવાર માટે પોલિશિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો.

5. શીતકનો ઉપયોગ:

Plastic પ્લાસ્ટિકના પ્રોટોટાઇપ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, શીતકનો ઉપયોગ કરતી વખતે સાવચેત રહો. કેટલાક પ્લાસ્ટિક શીતક સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, તેથી યોગ્ય પ્રકારનાં શીતક પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિસ્ટરીન (પીએસ) પ્રોટોટાઇપ્સ માટે, ઠંડાનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો કે જેમાં ચોક્કસ કાર્બનિક દ્રાવક હોય.

શીતકના મુખ્ય કાર્યો ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, યોગ્ય શીતક કટીંગ તાપમાનને ઓછું કરી શકે છે, ટૂલ વસ્ત્રો ઘટાડે છે અને મશીનિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.