પ્રિન્ટથી પ્રોડક્ટ સુધી: 3D પ્રિન્ટિંગ માટે સપાટીની સારવાર

જ્યારે મોટાભાગનું ઉત્પાદન કાર્ય 3D પ્રિન્ટરની અંદર કરવામાં આવે છે કારણ કે ભાગો સ્તર-દર-સ્તર બનાવવામાં આવે છે, તે પ્રક્રિયાનો અંત નથી. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એ 3D પ્રિન્ટિંગ વર્કફ્લોમાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે જે પ્રિન્ટેડ ઘટકોને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં ફેરવે છે. એટલે કે, "પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ" પોતે કોઈ ચોક્કસ પ્રક્રિયા નથી, પરંતુ ઘણી વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકો અને તકનીકોનો સમાવેશ કરતી શ્રેણી છે જેને વિવિધ સૌંદર્યલક્ષી અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે લાગુ કરી શકાય છે અને જોડી શકાય છે.

જેમ આપણે આ લેખમાં વધુ વિગતવાર જોઈશું, ઘણી બધી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને સપાટી ફિનિશિંગ તકનીકો છે, જેમાં મૂળભૂત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ (જેમ કે સપોર્ટ રિમૂવલ), સપાટી સ્મૂથિંગ (ભૌતિક અને રાસાયણિક), અને રંગ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. 3D પ્રિન્ટીંગમાં તમે જે વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો તે સમજવાથી તમે ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકશો, પછી ભલે તમારો ધ્યેય સમાન સપાટી ગુણવત્તા, ચોક્કસ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અથવા વધેલી ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવાનો હોય. ચાલો નજીકથી નજર કરીએ.

મૂળભૂત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી શેલમાંથી 3D પ્રિન્ટેડ ભાગને દૂર કરવા અને સાફ કર્યા પછીના પ્રારંભિક પગલાંનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં સપોર્ટ રિમૂવલ અને મૂળભૂત સપાટી સ્મૂથિંગ (વધુ સંપૂર્ણ સ્મૂથિંગ તકનીકોની તૈયારીમાં)નો સમાવેશ થાય છે.

ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (FDM), સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી (SLA), ડાયરેક્ટ મેટલ લેસર સિન્ટરિંગ (DMLS), અને કાર્બન ડિજિટલ લાઇટ સિન્થેસિસ (DLS) સહિત ઘણી 3D પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં પ્રોટ્રુઝન, બ્રિજ અને નાજુક માળખાં બનાવવા માટે સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ જરૂરી છે. ખાસિયત. જોકે આ માળખાં પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગી છે, ફિનિશિંગ તકનીકો લાગુ કરી શકાય તે પહેલાં તેમને દૂર કરવા આવશ્યક છે.

આધાર દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ઘણી અલગ અલગ રીતે કરી શકાય છે, પરંતુ આજે સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયામાં આધાર દૂર કરવા માટે કાપવા જેવા મેન્યુઅલ કાર્યનો સમાવેશ થાય છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, છાપેલ વસ્તુને પાણીમાં ડુબાડીને આધાર માળખું દૂર કરી શકાય છે. સ્વયંસંચાલિત ભાગ દૂર કરવા માટે વિશિષ્ટ ઉકેલો પણ છે, ખાસ કરીને મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, જે આધારને સચોટ રીતે કાપવા અને સહનશીલતા જાળવવા માટે CNC મશીનો અને રોબોટ્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

બીજી મૂળભૂત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ છે. આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કણો સાથે છાપેલા ભાગોનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. છાપવાની સપાટી પર સ્પ્રે સામગ્રીની અસર એક સરળ, વધુ સમાન રચના બનાવે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ ઘણીવાર 3D પ્રિન્ટેડ સપાટીને સુંવાળી બનાવવાનું પ્રથમ પગલું હોય છે કારણ કે તે અસરકારક રીતે અવશેષ સામગ્રીને દૂર કરે છે અને વધુ સમાન સપાટી બનાવે છે જે પછી પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા સ્ટેનિંગ જેવા અનુગામી પગલાં માટે તૈયાર હોય છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ચળકતી કે ચળકતી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરતું નથી.

મૂળભૂત સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઉપરાંત, અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ ઘટકોની સરળતા અને અન્ય સપાટી ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે મેટ અથવા ગ્લોસી દેખાવ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વિવિધ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ અને પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે સરળતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ફિનિશિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, અન્ય કિસ્સાઓમાં, સપાટીને સરળ બનાવવી ફક્ત ચોક્કસ પ્રકારના મીડિયા અથવા પ્રિન્ટ માટે યોગ્ય છે. નીચેની સપાટીને સરળ બનાવવાની પદ્ધતિઓમાંથી એક પસંદ કરતી વખતે ભાગ ભૂમિતિ અને પ્રિન્ટ સામગ્રી બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે (બધી Xometry ઇન્સ્ટન્ટ પ્રાઇસિંગમાં ઉપલબ્ધ છે).

આ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ પરંપરાગત મીડિયા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ જેવી જ છે કારણ કે તેમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પ્રિન્ટ પર કણો લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, એક મહત્વપૂર્ણ તફાવત છે: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કોઈપણ કણો (જેમ કે રેતી) નો ઉપયોગ કરતું નથી, પરંતુ ઉચ્ચ ઝડપે પ્રિન્ટને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવા માટે ગોળાકાર કાચના મણકાનો માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

પ્રિન્ટની સપાટી પર ગોળાકાર કાચના મણકાની અસર સરળ અને વધુ સમાન સપાટીની અસર બનાવે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગના સૌંદર્યલક્ષી ફાયદાઓ ઉપરાંત, સ્મૂથિંગ પ્રક્રિયા ભાગના કદને અસર કર્યા વિના તેની યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કરે છે. આનું કારણ એ છે કે કાચના મણકાનો ગોળાકાર આકાર ભાગની સપાટી પર ખૂબ જ ઉપરછલ્લી અસર કરી શકે છે.

ટમ્બલિંગ, જેને સ્ક્રીનીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે નાના ભાગોને પ્રોસેસ કર્યા પછી એક અસરકારક ઉકેલ છે. આ ટેકનોલોજીમાં સિરામિક, પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુના નાના ટુકડાઓ સાથે ડ્રમમાં 3D પ્રિન્ટ મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રમ પછી ફરે છે અથવા વાઇબ્રેટ થાય છે, જેના કારણે કાટમાળ છાપેલા ભાગ પર ઘસાય છે, સપાટીની કોઈપણ અનિયમિતતા દૂર થાય છે અને એક સરળ સપાટી બને છે.

મીડિયા ટમ્બલિંગ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કરતા વધુ શક્તિશાળી છે, અને સપાટીની સરળતાને ટમ્બલિંગ સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ગોઠવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે ખરબચડી સપાટીની રચના બનાવવા માટે ઓછા-અનાજવાળા મીડિયાનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જ્યારે ઉચ્ચ-ગ્રિટ ચિપ્સનો ઉપયોગ સરળ સપાટી બનાવી શકે છે. કેટલીક સૌથી સામાન્ય મોટી ફિનિશિંગ સિસ્ટમ્સ 400 x 120 x 120 મીમી અથવા 200 x 200 x 200 મીમી માપવાના ભાગોને હેન્ડલ કરી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ખાસ કરીને MJF અથવા SLS ભાગો સાથે, એસેમ્બલીને કેરિયરથી ટમ્બલ પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.

ઉપરોક્ત બધી સ્મૂથિંગ પદ્ધતિઓ ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છે, જ્યારે સ્ટીમ સ્મૂથિંગ એક સરળ સપાટી બનાવવા માટે પ્રિન્ટેડ સામગ્રી અને સ્ટીમ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પર આધાર રાખે છે. ખાસ કરીને, સ્ટીમ સ્મૂથિંગમાં સીલબંધ પ્રોસેસિંગ ચેમ્બરમાં બાષ્પીભવન કરતા દ્રાવક (જેમ કે FA 326) માં 3D પ્રિન્ટનો સંપર્ક કરવાનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીમ પ્રિન્ટની સપાટીને વળગી રહે છે અને નિયંત્રિત રાસાયણિક પીગળવું બનાવે છે, પીગળેલા સામગ્રીને ફરીથી વિતરિત કરીને કોઈપણ સપાટીની અપૂર્ણતા, શિખરો અને ખીણોને સરળ બનાવે છે.

સ્ટીમ સ્મૂથિંગ સપાટીને વધુ પોલિશ્ડ અને ચળકતી પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે પણ જાણીતું છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીમ સ્મૂથિંગ પ્રક્રિયા ભૌતિક સ્મૂથિંગ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ તેની શ્રેષ્ઠ સ્મૂથનેસ અને ગ્લોસી પૂર્ણાહુતિને કારણે તેને પસંદ કરવામાં આવે છે. વેપર સ્મૂથિંગ મોટાભાગના પોલિમર અને ઇલાસ્ટોમેરિક 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સાથે સુસંગત છે.

પ્રોસેસિંગ પછીના વધારાના પગલા તરીકે રંગકામ એ તમારા પ્રિન્ટેડ આઉટપુટના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારવાનો એક શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. જોકે 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી (ખાસ કરીને FDM ફિલામેન્ટ્સ) વિવિધ રંગ વિકલ્પોમાં આવે છે, પોસ્ટ-પ્રોસેસ તરીકે ટોનિંગ તમને એવી સામગ્રી અને પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે અને આપેલ સામગ્રી માટે યોગ્ય રંગ મેચ પ્રાપ્ત કરે છે. ઉત્પાદન. 3D પ્રિન્ટિંગ માટે અહીં બે સૌથી સામાન્ય રંગ પદ્ધતિઓ છે.

સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ એ એક લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે જેમાં 3D પ્રિન્ટ પર પેઇન્ટનો સ્તર લાગુ કરવા માટે એરોસોલ સ્પ્રેયરનો ઉપયોગ શામેલ છે. 3D પ્રિન્ટિંગને થોભાવીને, તમે ભાગ પર સમાનરૂપે પેઇન્ટ સ્પ્રે કરી શકો છો, તેની સમગ્ર સપાટીને આવરી શકો છો. (માસ્કિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પેઇન્ટને પસંદગીયુક્ત રીતે પણ લાગુ કરી શકાય છે.) આ પદ્ધતિ 3D પ્રિન્ટેડ અને મશીન્ડ ભાગો બંને માટે સામાન્ય છે અને પ્રમાણમાં સસ્તી છે. જો કે, તેમાં એક મોટી ખામી છે: શાહી ખૂબ જ પાતળી રીતે લાગુ કરવામાં આવતી હોવાથી, જો પ્રિન્ટેડ ભાગ ખંજવાળ અથવા ઘસાઈ જાય છે, તો પ્રિન્ટેડ સામગ્રીનો મૂળ રંગ દેખાશે. નીચેની શેડિંગ પ્રક્રિયા આ સમસ્યાને હલ કરે છે.

સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ અથવા બ્રશિંગથી વિપરીત, 3D પ્રિન્ટિંગમાં શાહી સપાટીની નીચે ઘૂસી જાય છે. આના ઘણા ફાયદા છે. પ્રથમ, જો 3D પ્રિન્ટ ઘસાઈ જાય અથવા ખંજવાળ આવે, તો તેના તેજસ્વી રંગો અકબંધ રહેશે. ડાઘ પણ છાલતો નથી, જે પેઇન્ટ કરવા માટે જાણીતો છે. રંગાઈનો બીજો મોટો ફાયદો એ છે કે તે પ્રિન્ટની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરતું નથી: કારણ કે રંગ મોડેલની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, તે જાડાઈ ઉમેરતો નથી અને તેથી વિગતો ગુમાવતો નથી. ચોક્કસ રંગ પ્રક્રિયા 3D પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા અને સામગ્રી પર આધારિત છે.

Xometry જેવા મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર સાથે કામ કરતી વખતે આ બધી ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ શક્ય છે, જે તમને વ્યાવસાયિક 3D પ્રિન્ટ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે પ્રદર્શન અને સૌંદર્યલક્ષી ધોરણો બંનેને પૂર્ણ કરે છે.