પ્રિન્ટથી ઉત્પાદન સુધી: 3 ડી પ્રિન્ટિંગ માટે સપાટીની સારવાર

જ્યારે મોટાભાગના મેન્યુફેક્ચરિંગ કામ 3 ડી પ્રિંટરની અંદર કરવામાં આવે છે કારણ કે ભાગો સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવવામાં આવે છે, તે પ્રક્રિયાનો અંત નથી. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એ 3 ડી પ્રિન્ટિંગ વર્કફ્લોમાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે જે મુદ્રિત ઘટકોને સમાપ્ત ઉત્પાદનોમાં ફેરવે છે. એટલે કે, "પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ" પોતે કોઈ ચોક્કસ પ્રક્રિયા નથી, પરંતુ ઘણી વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો અને તકનીકોનો સમાવેશ કરે છે જે વિવિધ સૌંદર્યલક્ષી અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.

આપણે આ લેખમાં વધુ વિગતવાર જોશું, ત્યાં ઘણી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને સપાટી અંતિમ તકનીકો છે, જેમાં મૂળભૂત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ (જેમ કે સપોર્ટ દૂર કરવા), સપાટી સ્મૂથિંગ (શારીરિક અને રાસાયણિક) અને રંગ પ્રક્રિયા શામેલ છે. 3 ડી પ્રિન્ટિંગમાં તમે ઉપયોગ કરી શકો છો તે વિવિધ પ્રક્રિયાઓને સમજવાથી તમે ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપશો, પછી ભલે તમારું લક્ષ્ય સમાન સપાટીની ગુણવત્તા, વિશિષ્ટ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અથવા ઉત્પાદકતામાં વધારો કરવાનું છે. ચાલો નજીકથી નજર કરીએ.

મૂળભૂત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી શેલમાંથી 3 ડી મુદ્રિત ભાગને દૂર કરવા અને સાફ કર્યા પછી પ્રારંભિક પગલાઓનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં સપોર્ટ દૂર કરવા અને મૂળભૂત સપાટી સ્મૂથિંગ (વધુ સંપૂર્ણ સ્મૂથિંગ તકનીકોની તૈયારીમાં) શામેલ છે.

ઘણી 3 ડી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ, જેમાં ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (એફડીએમ), સ્ટીરિઓલિથોગ્રાફી (એસએલએ), ડાયરેક્ટ મેટલ લેસર સિંટરિંગ (ડીએમએલ) અને કાર્બન ડિજિટલ લાઇટ સિન્થેસિસ (ડીએલએસ) નો સમાવેશ થાય છે, પ્રોટ્રુઝન, બ્રિજ અને નાજુક માળખાં બનાવવા માટે સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ જરૂરી છે . . વિશિષ્ટતા. જો કે આ રચનાઓ છાપવાની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગી છે, અંતિમ તકનીકો લાગુ કરી શકાય તે પહેલાં તેમને દૂર કરવી આવશ્યક છે.

સપોર્ટને દૂર કરવાથી ઘણી જુદી જુદી રીતે થઈ શકે છે, પરંતુ આજે સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયામાં સપોર્ટને દૂર કરવા માટે મેન્યુઅલ કાર્ય, જેમ કે કટીંગ શામેલ છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય સબસ્ટ્રેટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચરને પાણીમાં છાપેલ object બ્જેક્ટને નિમજ્જન કરીને દૂર કરી શકાય છે. સ્વચાલિત ભાગ દૂર કરવા માટે વિશેષ ઉકેલો પણ છે, ખાસ કરીને મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, જે સપોર્ટને કાપવા અને સહિષ્ણુતા જાળવવા માટે સીએનસી મશીનો અને રોબોટ્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રોસેસિંગ પછીની બીજી મૂળભૂત પદ્ધતિ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ છે. પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળના કણો સાથે છંટકાવ ભાગો છાંટવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રિન્ટ સપાટી પર સ્પ્રે સામગ્રીની અસર સરળ, વધુ સમાન રચના બનાવે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઘણીવાર 3 ડી મુદ્રિત સપાટીને સ્મૂથ કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે કારણ કે તે અસરકારક રીતે અવશેષ સામગ્રીને દૂર કરે છે અને વધુ સમાન સપાટી બનાવે છે જે પછી પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા સ્ટેનિંગ જેવા અનુગામી પગલાઓ માટે તૈયાર છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ચળકતી અથવા ચળકતા પૂર્ણાહુતિ પેદા કરતું નથી.

મૂળભૂત સેન્ડબ્લાસ્ટિંગથી આગળ, ત્યાં અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ ઘટકોની સરળતા અને અન્ય સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે મેટ અથવા ચળકતા દેખાવ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વિવિધ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ અને પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે સરળતા પ્રાપ્ત કરવા માટે અંતિમ તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, અન્ય કિસ્સાઓમાં, સપાટીને લીસું કરવું ફક્ત અમુક પ્રકારના મીડિયા અથવા પ્રિન્ટ માટે યોગ્ય છે. નીચેની સપાટીને લીસું કરવાની પદ્ધતિઓમાંથી એક પસંદ કરતી વખતે ભાગ ભૂમિતિ અને પ્રિન્ટ સામગ્રી એ બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે (બધા Xometry ઇન્સ્ટન્ટ પ્રાઇસીંગમાં ઉપલબ્ધ છે).

આ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ પરંપરાગત મીડિયા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ જેવી જ છે જેમાં તેમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળના પ્રિન્ટમાં કણો લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, ત્યાં એક મહત્વપૂર્ણ તફાવત છે: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કોઈપણ કણો (જેમ કે રેતી) નો ઉપયોગ કરતું નથી, પરંતુ ગોળાકાર ગ્લાસ માળાને માધ્યમથી વધુ ગતિએ પ્રિન્ટને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવા માટે ઉપયોગ કરે છે.

પ્રિન્ટની સપાટી પર રાઉન્ડ ગ્લાસ માળાના પ્રભાવ સરળ અને વધુ સમાન સપાટીની અસર બનાવે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગના સૌંદર્યલક્ષી લાભો ઉપરાંત, સ્મૂથિંગ પ્રક્રિયા તેના કદને અસર કર્યા વિના ભાગની યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કરે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે કાચ માળાના ગોળાકાર આકારની ભાગની સપાટી પર ખૂબ જ સુપરફિસિયલ અસર થઈ શકે છે.

ટમ્બલિંગ, જેને સ્ક્રીનીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ નાના ભાગો માટે અસરકારક ઉપાય છે. તકનીકીમાં સિરામિક, પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુના નાના ટુકડાઓ સાથે ડ્રમમાં 3 ડી પ્રિન્ટ મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રમ પછી ફેરવે છે અથવા કંપન કરે છે, જેના કારણે કાટમાળ છાપેલા ભાગની સામે ઘસવામાં આવે છે, કોઈપણ સપાટીની અનિયમિતતાને દૂર કરે છે અને સરળ સપાટી બનાવે છે.

મીડિયા ટમ્બલિંગ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કરતા વધુ શક્તિશાળી છે, અને ગડબડી સામગ્રીના પ્રકારને આધારે સપાટીની સરળતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે ર ger ગર સપાટીની રચના બનાવવા માટે નીચા-અનાજ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જ્યારે ઉચ્ચ-ગ્રીટ ચિપ્સનો ઉપયોગ સરળ સપાટી ઉત્પન્ન કરી શકે છે. કેટલીક સૌથી સામાન્ય મોટી ફિનિશિંગ સિસ્ટમ્સ 400 x 120 x 120 મીમી અથવા 200 x 200 x 200 મીમીના ભાગોને નિયંત્રિત કરી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ખાસ કરીને એમજેએફ અથવા એસએલએસ ભાગો સાથે, એસેમ્બલીને વાહક સાથે પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.

જ્યારે ઉપરોક્ત બધી સ્મૂથિંગ પદ્ધતિઓ શારીરિક પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છે, સ્ટીમ સ્મૂથિંગ સરળ સપાટી ઉત્પન્ન કરવા માટે મુદ્રિત સામગ્રી અને વરાળ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પર આધાર રાખે છે. ખાસ કરીને, સ્ટીમ સ્મૂથિંગમાં સીલબંધ પ્રોસેસિંગ ચેમ્બરમાં બાષ્પીભવનના દ્રાવક (જેમ કે એફએ 326) માં 3 ડી પ્રિન્ટનો સંપર્ક કરવો શામેલ છે. વરાળ પ્રિન્ટની સપાટીને વળગી રહે છે અને નિયંત્રિત રાસાયણિક ઓગળતો બનાવે છે, પીગળેલા સામગ્રીને ફરીથી વહેંચીને સપાટીની કોઈપણ અપૂર્ણતા, પટ્ટાઓ અને ખીણોને સરળ બનાવે છે.

સ્ટીમ સ્મૂથિંગ સપાટીને વધુ પોલિશ્ડ અને ચળકતા સમાપ્ત કરવા માટે પણ જાણીતું છે. લાક્ષણિક રીતે, સ્ટીમ સ્મૂથિંગ પ્રક્રિયા શારીરિક સ્મૂથિંગ કરતા વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેની શ્રેષ્ઠ સરળતા અને ચળકતા સમાપ્ત થવાને કારણે પસંદ કરવામાં આવે છે. વરાળ સ્મૂથિંગ મોટાભાગના પોલિમર અને ઇલાસ્ટોમેરિક 3 ડી પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ્સ સાથે સુસંગત છે.

તમારા મુદ્રિત આઉટપુટના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારવા માટે વધારાના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલા તરીકે રંગ એ એક સરસ રીત છે. તેમ છતાં 3 ડી પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ્સ (ખાસ કરીને એફડીએમ ફિલામેન્ટ્સ) વિવિધ રંગ વિકલ્પોમાં આવે છે, પોસ્ટ-પ્રોસેસ તરીકે ટોનિંગ તમને સામગ્રી અને છાપવાની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને આપેલ સામગ્રી માટે યોગ્ય રંગ મેચ પ્રાપ્ત કરે છે. ઉત્પાદન. અહીં 3 ડી પ્રિન્ટિંગ માટે બે સૌથી સામાન્ય રંગ પદ્ધતિઓ છે.

સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ એ એક લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે જેમાં પેઇન્ટનો એક સ્તર 3 ડી પ્રિન્ટ પર લાગુ કરવા માટે એરોસોલ સ્પ્રેયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 3 ડી પ્રિન્ટિંગને થોભીને, તમે તેની આખી સપાટીને આવરી લેતા, ભાગમાં સમાનરૂપે પેઇન્ટ સ્પ્રે કરી શકો છો. (પેઇન્ટને માસ્કિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પસંદગીયુક્ત રીતે લાગુ કરી શકાય છે.) આ પદ્ધતિ 3 ડી મુદ્રિત અને મશિન ભાગો બંને માટે સામાન્ય છે અને પ્રમાણમાં સસ્તી છે. જો કે, તેમાં એક મોટી ખામી છે: શાહી ખૂબ પાતળી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, જો મુદ્રિત ભાગને ખંજવાળી અથવા પહેરવામાં આવે છે, તો મુદ્રિત સામગ્રીનો મૂળ રંગ દૃશ્યમાન બનશે. નીચેની શેડિંગ પ્રક્રિયા આ સમસ્યાને હલ કરે છે.

સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ અથવા બ્રશિંગથી વિપરીત, 3 ડી પ્રિન્ટિંગમાં શાહી સપાટીની નીચે પ્રવેશ કરે છે. આના ઘણા ફાયદા છે. પ્રથમ, જો 3 ડી પ્રિન્ટ પહેરવામાં આવે છે અથવા ખંજવાળ આવે છે, તો તેના વાઇબ્રેન્ટ રંગો અકબંધ રહેશે. ડાઘ પણ છાલ કા .તો નથી, જે પેઇન્ટ કરવા માટે જાણીતું છે. રંગવાનો બીજો મોટો ફાયદો એ છે કે તે પ્રિન્ટની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરતું નથી: કારણ કે રંગ મોડેલની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, તેથી તે જાડાઈ ઉમેરતી નથી અને તેથી વિગતવાર ખોટમાં પરિણમી નથી. વિશિષ્ટ રંગ પ્રક્રિયા 3 ડી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા અને સામગ્રી પર આધારિત છે.

આ બધી અંતિમ પ્રક્રિયાઓ જ્યારે Xometry જેવા મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર સાથે કામ કરતી વખતે શક્ય છે, તમને વ્યવસાયિક 3 ડી પ્રિન્ટ્સ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે પ્રદર્શન અને સૌંદર્યલક્ષી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.