સારા ઘાટ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

ગુઆનશેંગ કંપની બનાવવા માટે પ્રતિબદ્ધ છેઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ, અમારી પાસે મોલ્ડ માટે કડક જરૂરિયાતો છે, અને નિયંત્રણ માટે ખાસ કર્મચારીઓ છે.

મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટેની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:

ચોકસાઇ જરૂરિયાતો

• ઉચ્ચ-પરિમાણીય ચોકસાઇ. ઘાટની પરિમાણીય ભૂલને ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, કારણ કે ઘાટ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ચોકસાઇ સીધી રીતે ઘાટની પરિમાણીય ચોકસાઇથી પ્રભાવિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પરિમાણીય સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોલાણ પરિમાણીય ચોકસાઇ સામાન્ય રીતે માઇક્રોન સ્તર સુધી પહોંચવાની જરૂર હોય છે.

• કડક આકારની ચોકસાઈ. જટિલ વક્ર સપાટીઓવાળા મોલ્ડ માટે, જેમ કે ઓટોમોટિવ પેનલ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ, વક્ર સપાટીનો આકાર સચોટ હોવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્ટેમ્પવાળા ભાગો ડિઝાઇન આકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

સપાટી ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

• સપાટીની ખરબચડી ઓછી. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સપાટી મોલ્ડેડ ઉત્પાદન સપાટીને સરળ અને ડિમોલ્ડ કરવામાં સરળ બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓછી ખરબચડી પોલાણ સપાટી સાથેનો ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોના સરળ ડિમોલ્ડિંગ અને સારી ઉત્પાદન સપાટી ગુણવત્તા માટે ફાયદાકારક છે.

• સપાટી તિરાડો અને રેતીના છિદ્રો જેવી ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. આ ખામીઓ ઉત્પાદનોમાં સ્થાનાંતરિત થશે અથવા મોલ્ડના સેવા જીવનને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં રેતીનો છિદ્ર હોય, તો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો થવાની સંભાવના છે.

સામગ્રી કામગીરી જરૂરિયાતો

• મોલ્ડ મટીરીયલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, કારણ કે મોલ્ડના ઉપયોગ દરમિયાન, તેને વારંવાર ઘર્ષણ અને અસરનો સામનો કરવો પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોલ્ડ - સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો કાર્યકારી ભાગ સામાન્ય રીતે સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવા માટે ઉચ્ચ - કઠિનતા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.

• સારી થર્મલ સ્થિરતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ જેવા ગરમ-કાર્યકારી મોલ્ડ માટે, વારંવાર ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડ સામગ્રી સ્થિર પરિમાણો અને સારી કામગીરી જાળવી રાખવા સક્ષમ હોવી જોઈએ અને મોલ્ડની ચોકસાઇને થર્મલ વિકૃતિથી પ્રભાવિત થવાથી અટકાવવી જોઈએ.

પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓ

• પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો માર્ગ વાજબી છે. વિવિધ મોલ્ડ ભાગોએ તેમના આકાર, ચોકસાઇ અને સામગ્રી અનુસાર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓનું યોગ્ય સંયોજન પસંદ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ આકાર ધરાવતા મોલ્ડના મુખ્ય ભાગો માટે, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો ઉપયોગ પહેલા રફ-શેપિંગ માટે અને પછી ફિનિશ-મશીનિંગ માટે ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થઈ શકે છે.

• વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે ચોકસાઇ જોડાણ સારું હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, રફ - મશીનિંગ પછી ભથ્થું વિતરણ વાજબી હોવું જોઈએ, જે ફિનિશ - મશીનિંગ માટે સારો આધાર પૂરો પાડે છે અને અંતિમ ઘાટની એકંદર ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે.