સારી ઘાટ રાખવા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

ગુઆનશેંગ કંપની બનાવવા માટે પ્રતિબદ્ધ છેઉચ્ચ પરાક્રમ ઘાટ, અમારી પાસે મોલ્ડ માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે, અને નિયંત્રણ માટે વિશેષ કર્મચારીઓ છે.

ઘાટની પ્રક્રિયા માટેની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ નીચેની છે:

ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ

• ઉચ્ચ - પરિમાણીય ચોકસાઇ. ઘાટની પરિમાણીય ભૂલને ખૂબ ઓછી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, કારણ કે ઘાટ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ચોકસાઇ સીધી ઘાટની પરિમાણીય ચોકસાઈથી પ્રભાવિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં, પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોની પરિમાણીય સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોલાણના પરિમાણીય ચોકસાઇને સામાન્ય રીતે માઇક્રોન સ્તરે પહોંચવાની જરૂર છે.

Het કડક આકારની ચોકસાઇ. જટિલ વક્ર સપાટીઓવાળા મોલ્ડ માટે, જેમ કે omot ટોમોટિવ પેનલ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ, સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો ડિઝાઇન આકારની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વક્ર સપાટીનો આકાર સચોટ હોવો જોઈએ.

સપાટી ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ

• નીચી સપાટીની રફનેસ. એક ઉચ્ચ - ગુણવત્તાની સપાટી મોલ્ડેડ ઉત્પાદનની સપાટીને સરળ અને ડિમોલ્ડમાં સરળ બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડાઇ - નીચા - રફનેસ પોલાણની સપાટી સાથે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ડાઇ - કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ અને સારા ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા માટે સરળ ડિમોલિંગ માટે ફાયદાકારક છે.

• સપાટી તિરાડો અને રેતીના છિદ્રો જેવા ખામીઓથી મુક્ત હોવી આવશ્યક છે. આ ખામીઓ ઉત્પાદનોમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે અથવા મોલ્ડના સેવા જીવનને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં રેતીનો છિદ્ર હોય, તો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો થવાની સંભાવના છે.

ભૌતિક કામગીરીની આવશ્યકતાઓ

• ઘાટની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોવી જોઈએ અને પ્રતિકાર પહેરવો જોઈએ, કારણ કે ઘાટના ઉપયોગ દરમિયાન, તેને વારંવાર ઘર્ષણ અને અસરનો સામનો કરવો પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઠંડાનો કાર્યકારી ભાગ - સ્ટેમ્પિંગ ઘાટ સામાન્ય રીતે સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવા માટે high ંચા - કઠિનતા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.

• સારી થર્મલ સ્થિરતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ગરમ - ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ડાઇ જેવા કાર્યકારી મોલ્ડ માટે - કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, વારંવાર ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટની સામગ્રી સ્થિર પરિમાણો અને સારા પ્રદર્શનને જાળવવા અને થર્મલ ડિફોર્મેશનથી પ્રભાવિત ઘાટની ચોકસાઈને અટકાવવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ.

ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓ પ્રક્રિયા

Technology પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો માર્ગ વાજબી છે. વિવિધ ઘાટ ભાગોએ તેમના આકાર, ચોકસાઇ અને સામગ્રી અનુસાર પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનું યોગ્ય સંયોજન પસંદ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ આકારોવાળા મોલ્ડના મુખ્ય ભાગો માટે, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો ઉપયોગ રફ માટે થઈ શકે છે - પ્રથમ આકાર, અને પછી સમાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ - મશીનિંગ.

Processing વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનું ચોકસાઇ જોડાણ સારું હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, રફ પછી ભથ્થું વિતરણ - મશીનિંગ વાજબી હોવું જોઈએ, સમાપ્ત કરવા માટે સારો આધાર પૂરો પાડવો - મશીનિંગ અને અંતિમ ઘાટની એકંદર ચોકસાઇની ખાતરી કરવી.