સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોની સીએનસી મશીનિંગ ચોકસાઈ કેવી રીતે સુધારવી?

તાજેતરમાં અમે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોની બેચ બનાવી છે. ચોકસાઈની આવશ્યકતા ખૂબ વધારે છે, જેને ± 0.2μm સુધી પહોંચવાની જરૂર છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સામગ્રી પ્રમાણમાં સખત છે. માંસ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની સી.એન.સી., અનુરૂપ પગલાં પૂર્વ-પ્રક્રિયાની તૈયારી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુધારવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગથી લઈ શકાય છે. નીચેની વિશિષ્ટ પદ્ધતિ છે:

પૂર્વ-પ્રક્રિયાની તૈયારી

The યોગ્ય સાધન પસંદ કરો: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, જેમ કે ઉચ્ચ કઠિનતા, કઠિનતા, વગેરે, ઉચ્ચ સખ્તાઇ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારા સંલગ્ન પ્રતિકાર, જેમ કે ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ અથવા કોટેડ ટૂલ્સ સાથેનું સાધન પસંદ કરો.

Planuty .પ્ટિમાઇઝ પ્રોસેસ પ્લાનિંગ: વિગતવાર અને વાજબી પ્રોસેસિંગ પ્રોસેસ રૂટ્સ બનાવો, વ્યાજબી રીતે રફિંગ, અર્ધ-સમાપ્ત અને અંતિમ પ્રક્રિયાઓ ગોઠવો, અને અનુગામી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે 0.5-1 મીમીનું પ્રોસેસિંગ માર્જિન છોડી દો.

High ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બ્લેન્ક્સ તૈયાર કરો: ખાલી સામગ્રીની સમાન ગુણવત્તાની ખાતરી કરો અને સામગ્રી દ્વારા જ થતી મશીનિંગ ચોકસાઈની ભૂલોને ઘટાડવા માટે કોઈ આંતરિક ખામી નથી.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

Cuting કટીંગ પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરો: પરીક્ષણ અને અનુભવ સંચય દ્વારા યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નીચલા કટીંગ સ્પીડ, મધ્યમ ફીડ અને નાના કટીંગ depth ંડાઈનો ઉપયોગ ટૂલ વસ્ત્રો અને મશીનિંગ વિકૃતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.

Mot યોગ્ય ઠંડક લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ: સારી ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો સાથે પ્રવાહી કાપવાનો ઉપયોગ, જેમ કે આત્યંતિક દબાણ એડિટિવ્સ અથવા કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી ધરાવતા પ્રવાહી મિશ્રણ, કટીંગ તાપમાનને ઘટાડી શકે છે, સાધન અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, રોકે છે. ચિપ ગાંઠોનું ઉત્પાદન, ત્યાં પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો.

• ટૂલ પાથ optim પ્ટિમાઇઝેશન: પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન, ટૂલ પાથ optim પ્ટિમાઇઝ થાય છે, અને ટૂલના તીવ્ર વળાંક અને વારંવાર પ્રવેગક અને ઘટાડાને ટાળવા, કટીંગ ફોર્સના વધઘટને ઘટાડવા, અને ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે વાજબી કટીંગ મોડ અને માર્ગ અપનાવવામાં આવે છે. મશીનિંગ સપાટી.

Dign નલાઇન તપાસ અને વળતરનું અમલીકરણ: disce નલાઇન તપાસ સિસ્ટમથી સજ્જ, વર્કપીસ કદનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં આકારની ભૂલો, ટૂલ પોઝિશનનું સમયસર ગોઠવણ અથવા તપાસના પરિણામો અનુસાર પ્રોસેસિંગ પરિમાણો, ભૂલ વળતર.

પ્રક્રિયા પછી

• ચોકસાઇ માપ: પ્રક્રિયા પછી વર્કપીસને વિસ્તૃત રીતે માપવા માટે, સચોટ કદ અને આકાર ડેટા મેળવવા અને અનુગામી ચોકસાઇ વિશ્લેષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે આધાર પ્રદાન કરવા માટે સીએમએમ, પ્રોફાઇલર અને અન્ય ચોકસાઇ માપવાના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો.

Analysis ભૂલ વિશ્લેષણ અને ગોઠવણ: માપનના પરિણામો અનુસાર, મશિનિંગ ભૂલોના કારણોનું વિશ્લેષણ કરો, જેમ કે ટૂલ વસ્ત્રો, કટીંગ ફોર્સ ડિફોર્મેશન, થર્મલ ડિફોર્મેશન, વગેરે, અને સમાયોજિત કરવા અને સુધારવા માટે યોગ્ય પગલાં લે છે, જેમ કે ટૂલ્સને બદલવા, પ્રોસેસિંગને optim પ્ટિમાઇઝ કરવું તકનીકી, મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું, વગેરે.