સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોની CNC મશીનિંગ ચોકસાઈ કેવી રીતે સુધારવી?

તાજેતરમાં અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોનો એક બેચ બનાવ્યો છે. ચોકસાઈની જરૂરિયાત ખૂબ ઊંચી છે, જેને ±0.2μm સુધી પહોંચવાની જરૂર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સામગ્રી પ્રમાણમાં સખત હોય છે. માંસ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનું CNC મશીનિંગ, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુધારવા માટે પૂર્વ-પ્રક્રિયા તૈયારી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાંથી અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે. નીચે મુજબ ચોક્કસ પદ્ધતિ છે:

પૂર્વ-પ્રક્રિયા તૈયારી

• યોગ્ય સાધન પસંદ કરો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે ઉચ્ચ કઠિનતા, કઠિનતા, વગેરે અનુસાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર અને સારી સંલગ્નતા પ્રતિકાર ધરાવતું સાધન પસંદ કરો, જેમ કે ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ સાધનો અથવા કોટેડ સાધનો.

• પ્રક્રિયા આયોજનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: વિગતવાર અને વાજબી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા રૂટ બનાવો, રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો, અને અનુગામી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે 0.5-1mm નો પ્રોસેસિંગ માર્જિન છોડો.

• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખાલી જગ્યાઓ તૈયાર કરો: સામગ્રી દ્વારા થતી મશીનિંગ ચોકસાઈ ભૂલોને ઘટાડવા માટે ખાલી સામગ્રીની ગુણવત્તા એકસમાન રાખો અને આંતરિક ખામીઓ ન રહે તેની ખાતરી કરો.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

• કટીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: પરીક્ષણ અને અનુભવ સંચય દ્વારા યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓછી કટીંગ ગતિ, મધ્યમ ફીડ અને નાની કટીંગ ઊંડાઈનો ઉપયોગ ટૂલના ઘસારો અને મશીનિંગ વિકૃતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.

• યોગ્ય ઠંડક લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ: સારા ઠંડક અને લુબ્રિકેશન ગુણધર્મો ધરાવતા કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ, જેમ કે અતિશય દબાણ ઉમેરણો ધરાવતા ઇમલ્શન અથવા કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી, કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે, સાધન અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, ચિપ ગાંઠોના ઉત્પાદનને અટકાવી શકે છે, જેનાથી પ્રક્રિયા ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.

• ટૂલ પાથ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન, ટૂલ પાથ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને ટૂલના તીવ્ર વળાંક અને વારંવાર પ્રવેગ અને મંદી ટાળવા, કટીંગ ફોર્સની વધઘટ ઘટાડવા અને મશીનિંગ સપાટીની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે વાજબી કટીંગ મોડ અને ટ્રેજેક્ટરી અપનાવવામાં આવે છે.

• ઓનલાઈન શોધ અને વળતરનો અમલ: ઓનલાઈન શોધ સિસ્ટમથી સજ્જ, પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના કદ અને આકારની ભૂલોનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, શોધ પરિણામો અનુસાર ટૂલની સ્થિતિ અથવા પ્રક્રિયા પરિમાણોનું સમયસર ગોઠવણ, ભૂલ વળતર.

પ્રક્રિયા પછી

• ચોકસાઇ માપન: પ્રક્રિયા કર્યા પછી વર્કપીસને વ્યાપક રીતે માપવા, સચોટ કદ અને આકાર ડેટા મેળવવા અને અનુગામી ચોકસાઇ વિશ્લેષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે CMM, પ્રોફાઇલર અને અન્ય ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

• ભૂલ વિશ્લેષણ અને ગોઠવણ: માપનના પરિણામો અનુસાર, મશીનિંગ ભૂલોના કારણોનું વિશ્લેષણ કરો, જેમ કે ટૂલ વેર, કટીંગ ફોર્સ ડિફોર્મેશન, થર્મલ ડિફોર્મેશન, વગેરે, અને ગોઠવણ અને સુધારણા માટે યોગ્ય પગલાં લો, જેમ કે ટૂલ્સ બદલવું, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી, મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું, વગેરે.