સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાઇપ કનેક્શનમાં થાય છે, અને તેમના કાર્યો નીચે મુજબ છે:
• કનેક્ટિંગ પાઇપલાઇન્સ:પાઇપલાઇનના બે વિભાગોને મજબૂત રીતે જોડી શકાય છે, જેથી પાઇપલાઇન સિસ્ટમ સતત સંપૂર્ણ બને, જેનો ઉપયોગ પાણી, તેલ, ગેસ અને અન્ય લાંબા-અંતરની ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
• સરળ સ્થાપન અને જાળવણી:વેલ્ડીંગ જેવી કાયમી જોડાણ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ બોલ્ટ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન જટિલ વેલ્ડીંગ સાધનો અને ટેકનોલોજીની જરૂર હોતી નથી, તેથી કામગીરી સરળ અને ઝડપી છે. પાછળથી જાળવણી માટે પાઇપના ભાગોને બદલતી વખતે, તમારે ફક્ત ફ્લેંજ સાથે જોડાયેલા પાઇપ અથવા સાધનોને અલગ કરવા માટે બોલ્ટ દૂર કરવાની જરૂર છે, જે જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે અનુકૂળ છે.
• સીલિંગ અસર:બે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ વચ્ચે, સીલિંગ ગાસ્કેટ સામાન્ય રીતે મૂકવામાં આવે છે, જેમ કે રબર ગાસ્કેટ, મેટલ ઘા ગાસ્કેટ, વગેરે. જ્યારે ફ્લેંજને બોલ્ટ દ્વારા કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે સીલિંગ ગાસ્કેટને ફ્લેંજની સીલિંગ સપાટી વચ્ચેના નાના અંતરને ભરવા માટે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, જેનાથી પાઇપલાઇનમાં માધ્યમના લિકેજને અટકાવી શકાય છે અને પાઇપલાઇન સિસ્ટમની કડકતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.
• પાઇપલાઇનની દિશા અને સ્થિતિ ગોઠવો:પાઇપલાઇન સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, પાઇપલાઇનની દિશા બદલવી, પાઇપલાઇનની ઊંચાઈ અથવા આડી સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જરૂરી બની શકે છે. પાઇપલાઇનની દિશા અને સ્થિતિનું લવચીક ગોઠવણ પ્રાપ્ત કરવા માટે કોણીના વિવિધ ખૂણાઓ, રિડ્યુસિંગ પાઇપ અને અન્ય પાઇપ ફિટિંગ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે:
1. કાચા માલનું નિરીક્ષણ:અનુરૂપ ધોરણો અનુસાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની કઠિનતા અને રાસાયણિક રચના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.
2. કાપવા:ફ્લેંજના કદના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર, ફ્લેમ કટીંગ, પ્લાઝ્મા કટીંગ અથવા સો કટીંગ દ્વારા, બર, આયર્ન ઓક્સાઇડ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કાપ્યા પછી.
3. ફોર્જિંગ:કટીંગ બ્લેન્કને યોગ્ય ફોર્જિંગ તાપમાને ગરમ કરવું, એર હેમર, ઘર્ષણ પ્રેસ અને અન્ય સાધનો વડે ફોર્જિંગ કરવું જેથી આંતરિક સંગઠનમાં સુધારો થાય.
૪. મશીનિંગ:રફિંગ કરતી વખતે, ફ્લેંજના બાહ્ય વર્તુળ, આંતરિક છિદ્ર અને અંતિમ ભાગને ફેરવો, 0.5-1mm ફિનિશિંગ ભથ્થું છોડો, બોલ્ટ હોલને નિર્દિષ્ટ કદ કરતા 1-2mm નાના ડ્રિલ કરો. ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં, ભાગોને નિર્દિષ્ટ કદ સુધી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, સપાટીની ખરબચડી Ra1.6-3.2μm હોય છે, અને બોલ્ટ છિદ્રોને નિર્દિષ્ટ કદની ચોકસાઈ સુધી ફરીથી ગોઠવવામાં આવે છે.
5. ગરમીની સારવાર:પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રેસ દૂર કરો, કદ સ્થિર કરો, ફ્લેંજને 550-650 °C સુધી ગરમ કરો અને ચોક્કસ સમય પછી ભઠ્ઠી સાથે ઠંડુ કરો.
6. સપાટીની સારવાર:સામાન્ય સારવાર પદ્ધતિઓ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા સ્પ્રેઇંગ છે જે કાટ પ્રતિકાર અને ફ્લેંજની સુંદરતા વધારવા માટે વપરાય છે.
7. તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ:સંબંધિત ધોરણો અનુસાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ માપવા માટે માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો, દેખાવ દ્વારા સપાટીની ગુણવત્તા તપાસવી, આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો, સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૭-૨૦૨૫