સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ કેવી રીતે પ્રક્રિયા કરવી?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ સામાન્ય રીતે પાઇપ કનેક્શન્સમાં વપરાય છે, અને તેમના કાર્યો નીચે મુજબ છે:

• કનેક્ટિંગ પાઇપલાઇન્સ:પાઇપલાઇન્સના બે ભાગો નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ થઈ શકે છે, જેથી પાઇપલાઇન સિસ્ટમ સતત સંપૂર્ણ, પાણી, તેલ, ગેસ અને અન્ય લાંબા-અંતરની ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય.

Instation સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી:વેલ્ડીંગ જેવી કાયમી કનેક્શન પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ બોલ્ટ્સ દ્વારા જોડાયેલા છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન જટિલ વેલ્ડીંગ સાધનો અને તકનીકીની જરૂર નથી, તેથી કામગીરી સરળ અને ઝડપી છે. પછીના જાળવણી માટે પાઇપ ભાગોને બદલતી વખતે, તમારે ફ્લેંજ સાથે જોડાયેલા પાઇપ અથવા ઉપકરણોને અલગ કરવા માટે ફક્ત બોલ્ટ્સને દૂર કરવાની જરૂર છે, જે જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે અનુકૂળ છે.

• સીલિંગ અસર:બે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ વચ્ચે, સીલિંગ ગાસ્કેટ સામાન્ય રીતે મૂકવામાં આવે છે, જેમ કે રબર ગાસ્કેટ, મેટલ ઘા ગાસ્કેટ વગેરે. જ્યારે ફ્લેંજ બોલ્ટ દ્વારા સજ્જડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સીલિંગ ગાસ્કેટ ફ્લેંજની સીલિંગ સપાટી વચ્ચેના નાના અંતરને ભરવા માટે સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવે છે. , ત્યાં પાઇપલાઇનમાં માધ્યમના લિકેજને અટકાવે છે અને પાઇપલાઇન સિસ્ટમની કડકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

The પાઇપલાઇનની દિશા અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરો:પાઇપલાઇન સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, પાઇપલાઇનની દિશા બદલવી, પાઇપલાઇનની height ંચાઇ અથવા આડી સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે. પાઇપલાઇનની દિશા અને સ્થિતિની લવચીક ગોઠવણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ કોણીના વિવિધ ખૂણાઓ સાથે થઈ શકે છે, પાઈપો અને અન્ય પાઇપ ફિટિંગ ઘટાડે છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ પ્રોસેસિંગ તકનીક સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે:

1. કાચો માલ નિરીક્ષણ:અનુરૂપ ધોરણો અનુસાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની કઠિનતા અને રાસાયણિક રચના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.

2. કાપવા:ફ્લેંજના કદની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર, જ્યોત કાપવા, પ્લાઝ્મા કટીંગ અથવા કટીંગ દ્વારા, બર્સ, આયર્ન ox કસાઈડ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કાપ્યા પછી.

3. બનાવટી:આંતરિક સંસ્થાને સુધારવા માટે હવાના ધણ, ઘર્ષણ પ્રેસ અને અન્ય ઉપકરણો સાથે બનાવટી, યોગ્ય ફોર્જિંગ તાપમાનમાં કટીંગ ખાલી ગરમ કરવું.

4. મશીનિંગ:જ્યારે રફિંગ કરો, બાહ્ય વર્તુળ, આંતરિક છિદ્ર અને ફ્લેંજનો અંતિમ ચહેરો ફેરવો, 0.5-1 મીમી ફિનિશિંગ ભથ્થું છોડી દો, બોલ્ટ હોલને નિર્દિષ્ટ કદ કરતા 1-2 મીમીથી નાના કરો. અંતિમ પ્રક્રિયામાં, ભાગો નિર્દિષ્ટ કદમાં શુદ્ધ થાય છે, સપાટીની રફનેસ આરએ 1.6-3.2μm છે, અને બોલ્ટ છિદ્રો સ્પષ્ટ કદની ચોકસાઈ પર ફરીથી બનાવવામાં આવે છે.

5. હીટ ટ્રીટમેન્ટ:પ્રોસેસિંગ તણાવને દૂર કરો, કદને સ્થિર કરો, ફ્લેંજને 550-650 ° સે સુધી ગરમ કરો અને ચોક્કસ સમય પછી ભઠ્ઠીથી ઠંડુ કરો.

6. સપાટીની સારવાર:સામાન્ય સારવાર પદ્ધતિઓ કાટ પ્રતિકાર અને ફ્લેંજની સુંદરતાને વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા છંટકાવ કરે છે.

7. તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ:સંબંધિત ધોરણો અનુસાર, પરિમાણીય ચોકસાઈને માપવા માટે માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંતરિક ખામીને શોધવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, દેખાવ દ્વારા સપાટીની ગુણવત્તા તપાસવી.