વાહન પ્રોબ હાઉસિંગની પ્રક્રિયા માટે ચોકસાઈ, ટકાઉપણું અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રની જરૂર પડે છે. નીચે તેની વિગતવાર માહિતી છેપ્રક્રિયા ટેકનોલોજી:
કાચા માલની પસંદગી
પ્રોબ હાઉસિંગની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય કાચો માલ પસંદ કરો. સામાન્ય સામગ્રીમાં એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ABS, PC, સારી રચનાક્ષમતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને હવામાન પ્રતિકાર સાથે; ધાતુની સામગ્રી, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય અને મેગ્નેશિયમ એલોય, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી ગરમીનું વિસર્જન અને અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન
1. મોલ્ડ ડિઝાઇન: વાહન પ્રોબના આકાર, કદ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો અનુસાર, મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે CAD/CAM ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ. મોલ્ડના મુખ્ય ભાગો, જેમ કે વિભાજન સપાટી, રેડવાની સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ અને ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમની રચના અને પરિમાણો નક્કી કરો.
2. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ: CNC મશીનિંગ સેન્ટર, EDM મશીન ટૂલ્સ અને મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે અન્ય અદ્યતન સાધનો. મોલ્ડના દરેક ભાગનું ચોકસાઇ મશીનિંગ તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની પ્રક્રિયામાં, કોઓર્ડિનેટ માપન સાધન અને અન્ય પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ મોલ્ડના ભાગોની પ્રક્રિયા ચોકસાઈને વાસ્તવિક સમયમાં શોધવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે જેથી મોલ્ડની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
રચના પ્રક્રિયા
1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (પ્લાસ્ટિક શેલ માટે): પસંદ કરેલ પ્લાસ્ટિક કાચો માલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સિલિન્ડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક કાચો માલ ગરમ કરીને ઓગાળવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સ્ક્રુ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ચોક્કસ દબાણ અને ગતિએ બંધ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. કેવિટી ભર્યા પછી, તેને ઠંડુ કરવા અને કેવિટીમાં પ્લાસ્ટિકને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે ચોક્કસ સમય માટે ચોક્કસ દબાણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે. ઠંડક પૂર્ણ થયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક શેલને ઇજેક્ટર ઉપકરણ દ્વારા ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
2. ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ (ધાતુના શેલ માટે): પીગળેલા પ્રવાહી ધાતુને ઇન્જેક્શન ડિવાઇસ દ્વારા ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડના પોલાણમાં ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ દબાણે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પ્રવાહી ધાતુ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને પોલાણમાં ઘન બને છે જેથી ધાતુના શેલનો ઇચ્છિત આકાર બને. ડાઇ કાસ્ટિંગ પછી, ધાતુના કેસીંગને ઇજેક્ટર દ્વારા ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
મશીનિંગ
રચાયેલા આવાસને ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ મશીનિંગની જરૂર પડી શકે છે:
1. ટર્નિંગ: તેનો ઉપયોગ શેલની ગોળાકાર સપાટી, છેડાનો ચહેરો અને આંતરિક છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે જેથી તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.
2. મિલિંગ પ્રોસેસિંગ: શેલની માળખાકીય અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પ્લેન, સ્ટેપ, ગ્રુવ, પોલાણ અને શેલની સપાટી જેવા વિવિધ આકારોની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
3. ડ્રિલિંગ: સ્ક્રૂ, બોલ્ટ, નટ્સ જેવા કનેક્ટર્સ અને સેન્સર અને સર્કિટ બોર્ડ જેવા આંતરિક ઘટકો સ્થાપિત કરવા માટે શેલ પર વિવિધ વ્યાસના મશીનિંગ છિદ્રો.
સપાટીની સારવાર
કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે, અમે બિડાણના પ્રતિકાર, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાર્યક્ષમતાને સુધારીએ છીએ, સપાટીની સારવાર જરૂરી છે:
1. છંટકાવ: શેલની સપાટી પર વિવિધ રંગો અને ગુણધર્મોના પેઇન્ટનો છંટકાવ કરીને એક સમાન રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે, જે સુશોભન, કાટ-રોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશનની ભૂમિકા ભજવે છે.
2. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: શેલની સપાટી પર ધાતુ અથવા એલોય કોટિંગનો એક સ્તર ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિ દ્વારા જમા કરવો, જેમ કે ક્રોમ પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, વગેરે, કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, વિદ્યુત વાહકતા અને સુશોભન સુધારવા માટે.
3. ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ: શેલની સપાટી પર ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવો, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોયનું એનોડાઇઝિંગ, સ્ટીલનું બ્લુઇંગ ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે, શેલના કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશનમાં સુધારો કરો, અને ચોક્કસ સુશોભન અસર પણ મેળવો.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
1. દેખાવ શોધ: દૃષ્ટિની રીતે અથવા બૃહદદર્શક કાચ, માઇક્રોસ્કોપ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, શેલની સપાટી પર સ્ક્રેચ, બમ્પ, વિકૃતિ, પરપોટા, અશુદ્ધિઓ, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ તે શોધો, અને શેલનો રંગ, ચમક અને રચના ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે શોધો.
2. પરિમાણીય ચોકસાઈ શોધ: શેલના મુખ્ય પરિમાણોને માપવા અને શોધવા માટે કેલિપર, માઇક્રોમીટર, ઊંચાઈ રૂલર, પ્લગ ગેજ, રિંગ ગેજ અને અન્ય સામાન્ય માપન સાધનો, તેમજ સંકલન માપન સાધન, ઓપ્ટિકલ પ્રોજેક્ટર, છબી માપન સાધન અને અન્ય ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો, અને નક્કી કરો કે પરિમાણીય ચોકસાઈ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
3. પ્રદર્શન પરીક્ષણ: શેલની સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર, અનુરૂપ પ્રદર્શન પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. જેમ કે યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ (તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ, વિરામ સમયે વિસ્તરણ, કઠિનતા, અસર કઠિનતા, વગેરે), કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ (મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ, ભીનું ગરમી પરીક્ષણ, વાતાવરણીય એક્સપોઝર પરીક્ષણ, વગેરે), વસ્ત્રો પ્રતિકાર પરીક્ષણ (વસ્ત્રો પરીક્ષણ, ઘર્ષણ ગુણાંક માપન, વગેરે), ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર પરીક્ષણ (થર્મલ વિકૃતિ તાપમાન માપન, વિકા સોફ્ટનિંગ પોઇન્ટ માપન, વગેરે), વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણ (ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપન, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપન, વગેરે) ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ માપન, ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન પરિબળ માપન, વગેરે).
પેકિંગ અને વેરહાઉસિંગ
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પાસ કરનાર શેલ તેના કદ, આકાર અને પરિવહન જરૂરિયાતો અનુસાર પેક કરવામાં આવે છે. કાર્ડબોર્ડ બોક્સ, પ્લાસ્ટિક બેગ અને બબલ રેપ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન શેલને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે. પેકેજ્ડ શેલને બેચ અને મોડેલ અનુસાર વેરહાઉસ શેલ્ફ પર સરસ રીતે મૂકવામાં આવે છે, અને મેનેજમેન્ટ અને ટ્રેસેબિલિટીને સરળ બનાવવા માટે અનુરૂપ ઓળખ અને રેકોર્ડ બનાવવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૫-૨૦૨૫