ઓટોમેશન સાધનોના કનેક્ટેડ ભાગોની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો ખૂબ જ કડક છે.ઓટોમેશન સાધનોના જોડાણ ભાગોવિવિધ સાધનોના ભાગો વચ્ચેના જોડાણ માટે જવાબદાર છે. સમગ્ર ઓટોમેશન સાધનોના સંચાલન માટે તેની ગુણવત્તા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓટોમેશન સાધનો લિંક ભાગો પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીમાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:
૧. ડિઝાઇન અને આયોજન
• જોડાયેલા ભાગો માટે ઓટોમેશન સાધનોની કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો અનુસાર ભાગોના આકાર, કદ અને સહનશીલતા શ્રેણીને સચોટ રીતે ડિઝાઇન કરો. 3D મોડેલિંગ માટે કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ થાય છે, અને ભાગોની દરેક વિશેષતાનું વિગતવાર આયોજન કરવામાં આવે છે.
• યોગ્ય સામગ્રી નક્કી કરવા માટે ઓટોમેશન સાધનોમાં ભાગોના બળ અને ગતિનું વિશ્લેષણ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ લિંક શાફ્ટ માટે થઈ શકે છે જે વધુ ટોર્કને આધિન હોય છે.
2. કાચો માલ તૈયાર કરો
• ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય કાચો માલ ખરીદો. સામગ્રીનું કદ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ માર્જિન રાખે છે.
• કાચા માલનું નિરીક્ષણ કરો, જેમાં સામગ્રીની રચના વિશ્લેષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
3. સામગ્રી કાપો
• કાચા માલને CNC કટીંગ મશીનો (જેમ કે લેસર કટીંગ મશીનો, પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો, વગેરે) અથવા કરવતનો ઉપયોગ કરીને બિલેટ્સમાં કાપવામાં આવે છે, જે ભાગના કદ પર આધાર રાખે છે. લેસર કટીંગ મશીન બિલેટ્સના જટિલ આકારોને સચોટ રીતે કાપી શકે છે, અને કટીંગ એજ ગુણવત્તા ઉચ્ચ છે.
૪. રફિંગ
• રફિંગ માટે CNC લેથ્સ, CNC મિલિંગ મશીનો અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. મુખ્ય હેતુ મોટાભાગનો માર્જિન ઝડપથી દૂર કરવાનો અને ભાગને અંતિમ આકારની નજીક બનાવવાનો છે.
• રફિંગ કરતી વખતે, મોટી કટીંગ રકમનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે, પરંતુ ભાગના વિકૃતિને ટાળવા માટે કટીંગ બળને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, CNC લેથ પર એક્સલ લિંક ભાગોને રફ કરતી વખતે, કટીંગ ઊંડાઈ અને ફીડ રકમ વાજબી રીતે સેટ કરવામાં આવે છે.
5. ફિનિશિંગ
• ભાગોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિનિશિંગ એક મુખ્ય પગલું છે. મશીનિંગ માટે નાના કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા CNC સાધનોનો ઉપયોગ.
• ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી સપાટીઓ માટે, જેમ કે સમાગમ સપાટીઓ, માર્ગદર્શિકા સપાટીઓ, વગેરે, ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ભાગોની સપાટીની ખરબચડીતાને ખૂબ જ નીચા સ્તરે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે.
6. છિદ્ર પ્રક્રિયા
• જો લિંક ભાગને વિવિધ છિદ્રો (જેમ કે થ્રેડ હોલ્સ, પિન હોલ્સ, વગેરે) પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, તો તમે પ્રક્રિયા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીન, CNC મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈ અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા પર ધ્યાન આપો. ઊંડા છિદ્રો માટે, ખાસ ઊંડા છિદ્ર ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે આંતરિક કૂલિંગ બિટ્સનો ઉપયોગ, ગ્રેડેડ ફીડ, વગેરે.
7. ગરમીની સારવાર
• પ્રોસેસ્ડ ભાગોને તેમની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર ગરમીની સારવાર. ઉદાહરણ તરીકે, ક્વેન્ચિંગ ભાગોની કઠિનતા વધારી શકે છે, અને ટેમ્પરિંગ ક્વેન્ચિંગ તણાવને દૂર કરી શકે છે અને કઠિનતા અને કઠિનતાના સંતુલનને સમાયોજિત કરી શકે છે.
• ગરમીની સારવાર પછી, વિકૃતિ સુધારવા માટે ભાગોને સીધા કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
8. સપાટીની સારવાર
• કાટ પ્રતિકાર, ઘસારો પ્રતિકાર, વગેરે સુધારવા માટે, સપાટીની સારવાર. જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ, છંટકાવ વગેરે.
• ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગની સપાટી પર ધાતુની રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જેમ કે ક્રોમ પ્લેટિંગ ભાગની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
9. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
• ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આકારની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે માપન સાધનો (જેમ કે કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર, કોઓર્ડિનેટ માપન સાધનો, વગેરે) નો ઉપયોગ કરો.
• ગરમીની સારવાર પછી ભાગોની કઠિનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ કરો. ખામી શોધવાના સાધનો દ્વારા ભાગોમાં તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ માટે નિરીક્ષણ કરો.
10. એસેમ્બલી અને કમિશનિંગ
• મશીનવાળા લિંક ભાગોને અન્ય ઓટોમેશન સાધનોના ભાગો સાથે એસેમ્બલ કરો. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેચિંગ ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ક્રમ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
• એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, ઓટોમેશન સાધનોને ડીબગ કરો, સાધનોના સંચાલનમાં જોડાયેલા ભાગોની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો અને ખાતરી કરો કે તેઓ ઓટોમેશન સાધનોની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૪-૨૦૨૫