સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનું ઉત્પાદન મુશ્કેલ છે?

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી પ્રમાણમાં સખત છે, તો પછી સીએનસી મશીનિંગ કેવી રીતે કરવું? સી.એન.સી. મશિનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગો એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, નીચેની તેની સંબંધિત વિશ્લેષણ છે:

પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

• ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે, પ્રક્રિયામાં વધુ કટીંગ બળ અને શક્તિની જરૂર હોય છે, અને સાધનનો વસ્ત્રો પણ મોટો છે.

• કઠિનતા અને સ્નિગ્ધતા: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા સારી છે, અને કાપતી વખતે ચિપ સંચય ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, જે પ્રક્રિયાની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, અને તેમાં ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા પણ છે, જે ચિપ્સને આસપાસ લપેટવા માટે સરળ છે. સોમ.

• નબળી થર્મલ વાહકતા: તેની થર્મલ વાહકતા ઓછી છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી વિખેરી નાખવું સરળ નથી, જે વધેલા ટૂલ વસ્ત્રો અને ભાગોના વિરૂપતાનું કારણ સરળ છે.

પ્રક્રિયા પ્રૌદ્યોગિક

Sool ટૂલ સિલેક્શન: ઉચ્ચ કઠિનતા, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મજબૂત ગરમી પ્રતિકારવાળી ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, જેમ કે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ, કોટેડ ટૂલ્સ, વગેરે જટિલ આકારના ભાગો માટે, બોલ એન્ડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મશીનિંગ માટે કરી શકાય છે.

Para પરિમાણો કાપવા: વાજબી કટીંગ પરિમાણો મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની ગંભીર સખ્તાઇને લીધે, કાપવાની depth ંડાઈ ખૂબ મોટી હોવી જોઈએ નહીં, સામાન્ય રીતે 0.5-2 મીમીની વચ્ચે. વધારાની ફીડની માત્રાને ટૂ ટૂલ વસ્ત્રો અને ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જવા માટે ફીડની રકમ પણ મધ્યમ હોવી જોઈએ. ટૂલ વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા કાપવાની ગતિ સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે.

• ઠંડક લ્યુબ્રિકેશન: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ તાપમાન ઘટાડવા, ટૂલ વસ્ત્રો ઘટાડવા અને મશિન સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ઠંડક લ્યુબ્રિકેશન માટે કટીંગ પ્રવાહીનો મોટો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. સારી ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો સાથે પ્રવાહી કાપવા, જેમ કે પ્રવાહી મિશ્રણ, કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી, વગેરે જેવા પસંદ કરી શકાય છે.

પ્રોગ્રામિંગ આવશ્યક

Tool ટૂલ પાથ પ્લાનિંગ: ભાગ અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓના આકાર અનુસાર, ટૂલ પાથનું વાજબી આયોજન, ટૂલના ખાલી સ્ટ્રોકને ઘટાડે છે અને વારંવાર પરિવર્તન, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. જટિલ આકારોવાળા ભાગો માટે, મલ્ટિ-અક્ષ લિંકેજ પ્રોસેસિંગ તકનીકનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.

• વળતર સેટિંગ: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના મોટા પ્રોસેસિંગ વિકૃતિને કારણે, ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન યોગ્ય સાધન ત્રિજ્યા વળતર અને લંબાઈ વળતર સેટ કરવાની જરૂર છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

• પરિમાણીય ચોકસાઈ નિયંત્રણ: મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગોના પરિમાણો નિયમિતપણે માપવા જોઈએ, અને ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણો અને ટૂલ વળતરને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ.

Quality સપાટીની ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સાધનોની વાજબી પસંદગી દ્વારા, પરિમાણો કાપવા અને પ્રવાહી કાપવા, તેમજ ટૂલ પાથ અને અન્ય પગલાઓનું optim પ્ટિમાઇઝેશન, ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો, સપાટીની રફનેસ અને બર પે generation ી ઘટાડે છે.

• તાણ રાહત: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોની પ્રક્રિયા પછી અવશેષ તાણ હોઈ શકે છે, પરિણામે ભાગોની વિરૂપતા અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતા આવે છે. ગરમીની સારવાર, કંપન વૃદ્ધત્વ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા અવશેષ તાણ દૂર કરી શકાય છે.