ગિયર્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા

અમે તાજેતરમાં એક બેચ બનાવી છેબિન-માનક ગિયર્સ, મુખ્યત્વે ઓટોમેશન મશીનરીના ક્ષેત્રમાં વપરાય છે, તો શું તમે જાણો છો કે અમારા ગિયર ઉત્પાદન પગલાં શું છે? ચાલો હું તમને જણાવી દઉં

ગિયર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

1. ડિઝાઇન આયોજન:

• પરિમાણો નક્કી કરો: ગિયર અને કાર્યકારી વાતાવરણની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર, ગિયર ટ્રાન્સમિશન રેશિયો, દાંતની સંખ્યા, મોડ્યુલસ, ઇન્ડેક્સ સર્કલ વ્યાસ, દાંતની પહોળાઈ અને અન્ય પરિમાણો નક્કી કરો. આ પરિમાણોની ગણતરી યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનના સિદ્ધાંત અને સંબંધિત ડિઝાઇન સૂત્રો પર આધારિત હોવી જોઈએ, જેમ કે ગતિ ટ્રાન્સમિશન ચેઇન દ્વારા ટ્રાન્સમિશન રેશિયો નક્કી કરવો, પિનિયન પરના ટોર્ક અનુસાર ગિયર દાંત પર પરિઘ બળની ગણતરી કરવી, અને પછી ગિયર દાંતની બેન્ડિંગ થાક શક્તિ અને દાંતની સપાટીની સંપર્ક થાક શક્તિ દ્વારા ગિયરના મોડ્યુલસ અને ઇન્ડેક્સ સર્કલના વ્યાસની ગણતરી કરવી.

• સામગ્રીની પસંદગી: ગિયર સામગ્રીની પસંદગી ગિયરના પ્રદર્શન અને સેવા જીવન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય ગિયર સામગ્રી મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ (જેમ કે 45 સ્ટીલ), નીચા અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ (જેમ કે 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, વગેરે) છે, ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા મહત્વપૂર્ણ ગિયર્સ માટે, 38CrMoAlA નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ પસંદ કરી શકાય છે, અને નોન-ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ કાસ્ટ આયર્ન, પ્લાયવુડ અથવા નાયલોન અને અન્ય સામગ્રીમાંથી પણ બનાવી શકાય છે.

2. ખાલી તૈયારી:

• ફોર્જિંગ: જ્યારે ગિયર્સને ઉચ્ચ શક્તિ, ઘસારો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, ત્યારે ફોર્જિંગ બ્લેન્કનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. ફોર્જિંગ ધાતુની સામગ્રીના આંતરિક સંગઠનને સુધારી શકે છે, તેને વધુ ગાઢ બનાવી શકે છે અને ગિયરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. ફોર્જિંગ અને રફિંગને કારણે થતા અવશેષ તણાવને દૂર કરવા, સામગ્રીની મશીનિંગ ક્ષમતા સુધારવા અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ફોર્જિંગ પછીના ખાલી ભાગને આઇસોથર્મલ નોર્મલાઇઝિંગ સાથે સારવાર કરવાની જરૂર છે.

• કાસ્ટિંગ: 400-600 મીમી કરતા વધુ વ્યાસવાળા મોટા ગિયર્સ માટે, બ્લેન્ક્સ સામાન્ય રીતે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ જટિલ આકારવાળા ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ કાસ્ટ ગિયરના આંતરિક સંગઠનમાં છિદ્રાળુતા અને છિદ્રાળુતા જેવા ખામીઓ હોઈ શકે છે, જેને તેના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે અનુગામી ગરમીની સારવાર અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.

• અન્ય પદ્ધતિઓ: નાના કદ અને જટિલ આકારના ગિયર્સ માટે, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને કાચા માલ બચાવવા માટે ગિયર દાંત સાથે ટૂથ બિલેટ બનાવવા માટે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, પ્રિસિઝન ફોર્જિંગ, પાવડર મેટલર્જી, હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન જેવી નવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૩. યાંત્રિક પ્રક્રિયા:

• દાંત ખાલી કરવાની પ્રક્રિયા:

• રફિંગ: દાંતના ખાલી ભાગને રફ ટર્નિંગ, રફ મિલિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ દ્વારા મોટાભાગનો માર્જિન દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી અનુગામી ફિનિશિંગ માટે 0.5-1mm પ્રોસેસિંગ માર્જિન રહે છે. રફિંગ કરતી વખતે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે દાંતના ખાલી ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

• સેમી-ફિનિશિંગ: સેમી-ફિનિશિંગ ટર્નિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ મિલિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ, દાંતના આકારની પ્રક્રિયા માટે તૈયારી કરવા માટે, દાંતના ખાલી ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા માટે. સેમી-ફિનિશિંગ દરમિયાન, વધુ પડતા અથવા ખૂબ નાના ભથ્થાને ટાળવા માટે પ્રોસેસિંગ ભથ્થાની એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

• ફિનિશિંગ: દાંતના ખાલી ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીતા ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દાંતના ખાલી ભાગને બારીક ટર્નિંગ, ફાઇન મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા. ફિનિશિંગ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા તકનીક અને સાધન પસંદ કરવું જોઈએ.

• દાંતના આકારની પ્રક્રિયા:

• દાંત મિલિંગ: ડિસ્ક મોડ્યુલસ મિલિંગ કટર અથવા ફિંગર મિલિંગ કટર મિલિંગ દાંતનો ઉપયોગ, રચના પ્રક્રિયાનો છે. કટર દાંત વિભાગનો આકાર ગિયર દાંતના આકારને અનુરૂપ છે, અને મિલિંગ દાંત વિવિધ આકારના ગિયર્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈ ઓછી છે, જે સિંગલ પીસ નાના બેચ ઉત્પાદન અથવા સમારકામ માટે યોગ્ય છે.

• હોબિંગ: તે જનરેટિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે, અને કાર્ય સિદ્ધાંત હેલિકલ ગિયર્સની જોડીના મેશિંગ સમાન છે. ગિયર હોબ પ્રોટોટાઇપ એ એક સર્પાકાર ગિયર છે જેમાં મોટો સર્પાકાર કોણ છે, કારણ કે દાંતની સંખ્યા ખૂબ ઓછી હોય છે (સામાન્ય રીતે દાંતની સંખ્યા), દાંત ખૂબ લાંબા હોય છે, શાફ્ટની આસપાસ એક નાના સર્પાકાર કોણ સાથે કૃમિ બનાવે છે, અને પછી સ્લોટ અને દાંત દ્વારા, તે કટીંગ એજ અને બેક એંગલ સાથે હોબ બને છે. ગિયર હોબિંગ તમામ પ્રકારના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, મધ્યમ ગુણવત્તાવાળા બાહ્ય નળાકાર ગિયર અને કૃમિ ગિયરની પ્રક્રિયા કરે છે.

• ગિયર શેપર: તે એક પ્રકારની વિકાસશીલ પદ્ધતિ પ્રક્રિયા પણ છે. જ્યારે ગિયર શેપરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગિયર શેપર કટર અને વર્કપીસ નળાકાર ગિયર્સની જોડીના મેશિંગ સમાન હોય છે. ગિયર શેપરની પરસ્પર ગતિ એ ગિયર શેપરની મુખ્ય ગતિ છે, અને ગિયર શેપર અને વર્કપીસ દ્વારા ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર બનાવેલ ગોળાકાર ગતિ એ ગિયર શેપરની ફીડ ગતિ છે. ગિયર શેપર તમામ પ્રકારના મોટા પાયે ઉત્પાદન, મધ્યમ ગુણવત્તાવાળા આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર ગિયર્સ, મલ્ટી-કપ્લિંગ ગિયર્સ અને નાના રેક પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.

શેવિંગ: શેવિંગ એ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં દાંતની કઠણ સપાટીઓ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફિનિશિંગ પદ્ધતિ છે. કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે શેવિંગ કટર અને પ્રક્રિયા કરવા માટેના ગિયરનો ઉપયોગ મુક્ત મેશિંગ હિલચાલ માટે કરવામાં આવે છે, બંને વચ્ચેના સંબંધિત સ્લિપની મદદથી, દાંતની સપાટીની ચોકસાઈ સુધારવા માટે દાંતની સપાટી પરથી ખૂબ જ બારીક ચીપ્સને શેવ કરવામાં આવે છે. શેવિંગ દાંત દાંતની સપાટીના સંપર્ક ક્ષેત્રની સ્થિતિ સુધારવા માટે ડ્રમ દાંત પણ બનાવી શકે છે.

ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ: દાંતના પ્રોફાઇલ ફિનિશિંગની એક પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને કઠણ ગિયર્સ માટે, ઘણીવાર એકમાત્ર ફિનિશિંગ પદ્ધતિ. ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગને કૃમિ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કરી શકાય છે, શંકુ આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અથવા ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે પણ ગ્રાઇન્ડીંગ કરી શકાય છે. ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનિંગ ચોકસાઇ ઊંચી છે, સપાટીની ખરબચડી કિંમત ઓછી છે, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, કિંમત ઊંચી છે.

૪. ગરમીની સારવાર:

• ખાલી ગરમીની સારવાર: દાંત ખાલી પ્રક્રિયા પહેલાં અને પછી પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગોઠવો, જેમ કે નોર્મલાઇઝિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ, મુખ્ય હેતુ ફોર્જિંગ અને રફિંગને કારણે થતા અવશેષ તણાવને દૂર કરવાનો, સામગ્રીની મશીનિબિલિટી સુધારવાનો અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવાનો છે.

• દાંતની સપાટીની ગરમીની સારવાર: દાંતના આકારની પ્રક્રિયા પછી, દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સખ્તાઇ, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સખ્તાઇ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

5. દાંતના છેડાનું પ્રોસેસિંગ: ગિયરના દાંતના છેડાને ગોળાકાર, ચેમ્ફરિંગ, ચેમ્ફરિંગ અને ડિબરિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ગિયર ક્વેન્ચિંગ પહેલાં, સામાન્ય રીતે દાંત ફેરવ્યા પછી (ઇન્ટરપોલેશન) ગોઠવાયેલા દાંતના છેડાનું મશીનિંગ શેવિંગ કરતા પહેલા, દાંતના છેડાનું મશીનિંગ કરવું આવશ્યક છે.

6. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ગિયરના વિવિધ પરિમાણોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમ કે દાંતનો આકાર, દાંતની પીચ, દાંતની દિશા, દાંતની જાડાઈ, સામાન્ય સામાન્ય લંબાઈ, રનઆઉટ, વગેરે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ગિયરની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. શોધ પદ્ધતિઓમાં માપન સાધનો સાથે મેન્યુઅલ માપન અને ગિયર માપન સાધનો સાથે ચોકસાઇ માપનનો સમાવેશ થાય છે.