ગિયર્સનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

અમે તાજેતરમાં એક બેચ બનાવી છેબિન-માનક ગિયર્સ, મુખ્યત્વે ઓટોમેશન મશીનરીના ક્ષેત્રમાં વપરાય છે, તો પછી તમે જાણો છો કે અમારા ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેપ્સ શું છે? ચાલો હું તમને જણાવીશ

ગિયર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. ડિઝાઇન પ્લાનિંગ:

Para પરિમાણો નક્કી કરો: ગિયર અને કાર્યકારી વાતાવરણની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ગિયર ટ્રાન્સમિશન રેશિયો, દાંતની સંખ્યા, મોડ્યુલસ, અનુક્રમણિકા વર્તુળ વ્યાસ, દાંતની પહોળાઈ અને અન્ય પરિમાણો નક્કી કરો. આ પરિમાણોની ગણતરી મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન અને સંબંધિત ડિઝાઇન સૂત્રોના સિદ્ધાંત પર આધારિત હોવી જરૂરી છે, જેમ કે ગતિ ટ્રાન્સમિશન ચેઇન દ્વારા ટ્રાન્સમિશન રેશિયો નક્કી કરવો, પિનિઓન પરના ટોર્ક અનુસાર ગિયર દાંત પર પરિઘલના બળની ગણતરી કરવી, અને પછી ગિયરના મોડ્યુલસ અને ગિયર દાંતની બેન્ડિંગ થાક શક્તિ અને દાંતની સપાટીની સંપર્ક થાક શક્તિ દ્વારા અનુક્રમણિકા વર્તુળના વ્યાસની ગણતરી.

Material સામગ્રીની પસંદગી: ગિયર સામગ્રીની પસંદગી ગિયરના પ્રભાવ અને સેવા જીવન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય ગિયર સામગ્રી મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ (જેમ કે 45 સ્ટીલ), નીચા અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ (જેમ કે 20 સીઆર, 40 સીઆર, 20 સીઆરએમએનટી, વગેરે) હોય છે, ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા મહત્વપૂર્ણ ગિયર્સ માટે, 38 સીઆરએમઓઆલા નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ પસંદ કરી શકાય છે, અને બિન-બિન ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ પણ કાસ્ટ આયર્ન, પ્લાયવુડ અથવા નાયલોન અને અન્ય સામગ્રીથી બને છે.

2. ખાલી તૈયારી:

Gring ફોર્જિંગ: જ્યારે ગિયર્સને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય, ત્યારે પ્રતિકાર પહેરો અને અસર પ્રતિકાર, ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. ફોર્જિંગ મેટલ સામગ્રીની આંતરિક સંસ્થાને સુધારી શકે છે, તેને વધુ ગા ense બનાવી શકે છે અને ગિયરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. બનાવટી અને રફિંગ અને રફિંગને કારણે થતા અવશેષ તાણને દૂર કરવા, સામગ્રીની મશીનબિલિટીમાં સુધારો કરવા અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ફોર્જિંગ પછી ખાલી થવાનો ખાલી તણાવને દૂર કરવા માટે.

King કાસ્ટિંગ: 400-600 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા મોટા ગિયર્સ માટે, બ્લેન્ક્સ સામાન્ય રીતે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ જટિલ આકારોવાળા ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ કાસ્ટ ગિયરની આંતરિક સંસ્થામાં પોરોસિટી અને પોરોસિટી જેવા ખામી હોઈ શકે છે, જેને તેના પ્રભાવને સુધારવા માટે અનુગામી ગરમીની સારવાર અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.

Methods અન્ય પદ્ધતિઓ: નાના કદ અને જટિલ આકારના ગિયર્સ માટે, નવી પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, ગરમ રોલિંગ અને ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો ઉપયોગ મજૂર ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને બચાવવા માટે ગિયર દાંત સાથે દાંતના બિલેટ ઉત્પન્ન કરવા માટે થઈ શકે છે કાચો માલ.

3. યાંત્રિક પ્રક્રિયા:

• દાંત ખાલી પ્રક્રિયા:

• રફિંગ: મોટાભાગના માર્જિનને દૂર કરવા માટે રફ ટર્નિંગ, રફ મિલિંગ અને દાંતના ખાલી પ્રક્રિયા, અનુગામી અંતિમ માટે 0.5-1 મીમી પ્રોસેસિંગ માર્જિન છોડીને. રફિંગ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે દાંતની ખાલી જગ્યાની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

• અર્ધ-ફિનિશિંગ: દાંતના આકારની પ્રક્રિયાની તૈયારી માટે, દાંતની ખાલી જગ્યાની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા માટે, અર્ધ-ફિનિશિંગ ટર્નિંગ, અર્ધ-ફિનિશિંગ મિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા. અર્ધ-ફિનિશિંગ દરમિયાન, અતિશય અથવા ખૂબ નાના ભથ્થાને ટાળવા માટે પ્રોસેસિંગ ભથ્થાની એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

Finding સમાપ્ત: દંડ વળાંક, સરસ મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને દાંતની ખાલી જગ્યાની અન્ય પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને દાંતની સપાટીની રફનેસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સમાપ્ત કરતી વખતે, પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને ટૂલની પસંદગી કરવી જોઈએ.

Toth દાંત આકારની પ્રક્રિયા:

Ing મિલિંગ દાંત: ડિસ્ક મોડ્યુલસ મિલિંગ કટર અથવા ફિંગર મિલિંગ કટર મિલિંગ દાંતનો ઉપયોગ, રચનાની પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે. કટર ટૂથ સેક્શનનો આકાર ગિયર દાંતના આકારને અનુરૂપ છે, અને મિલિંગ દાંત વિવિધ આકારોના ગિયર્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ઓછી છે, જે સિંગલ પીસ નાના બેચના ઉત્પાદન અથવા રિપેર માટે યોગ્ય છે.

Bing હોબિંગ: તે જનરેટિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે, અને કાર્યકારી સિદ્ધાંત હેલિકલ ગિયર્સની જોડીના મેશિંગની સમકક્ષ છે. ગિયર હોબ પ્રોટોટાઇપ એ મોટા સર્પાકાર કોણ સાથે સર્પાકાર ગિયર છે, કારણ કે દાંતની સંખ્યા ખૂબ ઓછી હોય છે (સામાન્ય રીતે દાંતની સંખ્યા), દાંત ખૂબ લાંબા હોય છે, નાના સર્પાકાર કોણ સાથે કૃમિ બનાવવા માટે શાફ્ટની આસપાસ, અને પછી સ્લોટ અને દાંત દ્વારા, તે કટીંગ ધાર અને પાછલા કોણ સાથેનો એક હોબ બની જાય છે. ગિયર હોબિંગ તમામ પ્રકારના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે, મધ્યમ ગુણવત્તાવાળા બાહ્ય નળાકાર ગિયર અને કૃમિ ગિયર માટે યોગ્ય છે.

• ગિયર શેપર: તે એક પ્રકારની વિકાસશીલ પદ્ધતિ પ્રક્રિયા પણ છે. જ્યારે ગિયર શેપરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગિયર શેપર કટર અને વર્કપીસ નળાકાર ગિયર્સની જોડીના મેશિંગની સમકક્ષ હોય છે. ગિયર શેપરની પારસ્પરિક ગતિ એ ગિયર શેપરની મુખ્ય ગતિ છે, અને ગિયર શેપર દ્વારા બનાવવામાં આવેલ પરિપત્ર ગતિ અને ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર વર્કપીસ એ ગિયર શેપરની ફીડ ગતિ છે. ગિયર શેપર તમામ પ્રકારના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન, મધ્યમ ગુણવત્તાવાળા આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર ગિયર્સ, મલ્ટિ-કપ્લિંગ ગિયર્સ અને નાના રેક માટે યોગ્ય છે.

શેવિંગ: શેવિંગ એ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં દાંતની સપાટી માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી અંતિમ પદ્ધતિ છે. દાંતની સપાટીની ચોકસાઈ સુધારવા માટે દાંતની સપાટીમાંથી ખૂબ સરસ ચિપ્સને હજામત કરવા માટે, કાર્યકારી સિદ્ધાંત શેવિંગ કટર અને ગિયરનો ઉપયોગ મફત મેશિંગ હિલચાલ માટે પ્રક્રિયા કરવા માટે છે. દાંતની સપાટીના સંપર્ક ક્ષેત્રની સ્થિતિને સુધારવા માટે દાંત કાપવા માટે ડ્રમ દાંત પણ બનાવી શકે છે.

ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ: દાંતની પ્રોફાઇલ સમાપ્ત કરવાની એક પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને કઠણ ગિયર્સ માટે, ઘણીવાર એકમાત્ર અંતિમ પદ્ધતિ. ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ કૃમિ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલથી ગ્રાઇન્ડીંગ કરી શકે છે, શંકુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અથવા ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલથી ગ્રાઇન્ડીંગ પણ કરી શકે છે. ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનિંગ ચોકસાઇ વધારે છે, સપાટીની રફનેસ મૂલ્ય નાનું છે, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી, cost ંચી કિંમત છે.

4. હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

• ખાલી ગરમીની સારવાર: દાંતની ખાલી પ્રક્રિયા પહેલાં અને પછી પૂર્વ-ગરમીની સારવારની વ્યવસ્થા કરો, જેમ કે સામાન્ય બનાવવી અથવા ટેમ્પરિંગ, મુખ્ય હેતુ બનાવટી અને રફિંગ દ્વારા થતા અવશેષ તાણને દૂર કરવાનો છે, સામગ્રીની મશીનબિલિટીમાં સુધારો કરવો અને વ્યાપક યાંત્રિક સુધારો કરવો ગુણધર્મો.

Toth દાંતની સપાટીની ગરમીની સારવાર: દાંતની આકારની પ્રક્રિયા પછી, દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને પહેરવા માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સખ્તાઇ, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સખ્તાઇ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

5. ટૂથ એન્ડ પ્રોસેસિંગ: ગિયરના દાંતના અંતને રાઉન્ડિંગ, શેમ્ફરિંગ, શેમ્ફરિંગ અને ડિબુરિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ટૂથ એન્ડ મશિનિંગ ગિયર ક્વેંચિંગ પહેલાં હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, સામાન્ય રીતે દાંતના અંતની મશીનિંગને શેવિંગ કરતા પહેલાં, સામાન્ય રીતે રોલિંગ (ઇન્ટરપોલેશન) દાંત પછી.

6. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ગિયરના વિવિધ પરિમાણોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમ કે દાંતના આકાર, દાંતની પિચ, દાંતની દિશા, દાંતની જાડાઈ, સામાન્ય સામાન્ય લંબાઈ, રનઆઉટ, વગેરે, ખાતરી કરવા માટે કે ગિયરની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા ડિઝાઇનને મળે છે. આવશ્યકતાઓ. તપાસ પદ્ધતિઓમાં માપન સાધનો સાથે મેન્યુઅલ માપન અને ગિયર માપવાના ઉપકરણો સાથે ચોકસાઇ માપન શામેલ છે.