ધાતુ 3 ડી મુદ્રણ

તાજેતરમાં, અમે ધાતુનું પ્રદર્શન કર્યું3 મી મુદ્રણ, અને અમે તેને ખૂબ જ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ કર્યું, તેથી ધાતુ શું છે3 મી મુદ્રણ? તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે?

મેટલ 3 ડી પ્રિન્ટિંગ એ એક એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલ .જી છે જે સ્તર દ્વારા મેટલ મટિરીયલ્સ લેયર ઉમેરીને ત્રિ-પરિમાણીય પદાર્થો બનાવે છે. અહીં મેટલ 3 ડી પ્રિન્ટિંગનો વિગતવાર પરિચય છે:

તકનિકી સિદ્ધાંત
પસંદગીયુક્ત લેસર સિંટરિંગ (એસએલએસ): પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગળવા અને સિંટર મેટલ પાવડર માટે ઉચ્ચ energy ર્જા લેસર બીમનો ઉપયોગ, પાવડર સામગ્રીને તેના ગલનબિંદુની નીચે તાપમાનમાં ગરમ ​​કરે છે, જેથી પાવડર કણો વચ્ચેના ધાતુશાસ્ત્રના બોન્ડ્સ રચાય છે, ત્યાં object બ્જેક્ટ લેયર બનાવવાનું નિર્માણ થાય છે. સ્તર દ્વારા. છાપવાની પ્રક્રિયામાં, મેટલ પાવડરનો એક સમાન સ્તર પ્રથમ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર નાખવામાં આવે છે, અને પછી લેસર બીમ object બ્જેક્ટના ક્રોસ-સેક્શન આકાર અનુસાર પાવડરને સ્કેન કરે છે, જેથી સ્કેન કરેલા પાવડર એકસાથે પીગળી જાય છે અને એકસાથે નક્કર બને છે, પછી છાપવાના સ્તરની સમાપ્તિ, પ્લેટફોર્મ ચોક્કસ અંતર છોડી દે છે, અને પછી પાવડરનો નવો સ્તર ફેલાવો, સંપૂર્ણ object બ્જેક્ટ છાપવામાં આવે ત્યાં સુધી ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.
પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટીંગ (એસએલએમ): એસએલએસ જેવું જ છે, પરંતુ ઉચ્ચ લેસર energy ર્જા સાથે, મેટલ પાવડર ડેન્સર સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાય છે, ઉચ્ચ ઘનતા અને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે, અને મુદ્રિત મેટલ ભાગોની તાકાત અને ચોકસાઈ પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોની નજીક અથવા તેનાથી વધુ છે. તે એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કામગીરીની જરૂર હોય છે.
ઇલેક્ટ્રોન બીમ મેલ્ટીંગ (ઇબીએમ): મેટલ પાવડર ઓગળવા માટે energy ર્જા સ્ત્રોત તરીકે ઇલેક્ટ્રોન બીમનો ઉપયોગ. ઇલેક્ટ્રોન બીમમાં ઉચ્ચ energy ર્જા ઘનતા અને ઉચ્ચ સ્કેનીંગ ગતિની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે મેટલ પાવડરને ઝડપથી ઓગળી શકે છે અને છાપવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં છાપવું છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિજન સાથેની ધાતુની સામગ્રીની પ્રતિક્રિયાને ટાળી શકે છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોય, નિકલ-આધારિત એલોય અને ઓક્સિજન સામગ્રી માટે સંવેદનશીલ અન્ય મેટલ મટિરિયલ્સ, ઘણીવાર એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો અને અન્ય ઉચ્ચતમમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે યોગ્ય છે -એન્ડ ફીલ્ડ્સ.
મેટલ મટિરીયલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન (હું): મટિરીયલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન આધારિત મેન્યુફેક્ચરિંગ મેથડ, રેશમ અથવા પેસ્ટના સ્વરૂપમાં ધાતુની સામગ્રીને બહાર કા to વા માટે, અને તે જ સમયે ગરમી અને ઇલાજ માટે, જેથી સ્તર સંચય મોલ્ડિંગ દ્વારા સ્તર પ્રાપ્ત કરી શકાય. લેસર ગલન તકનીકની તુલનામાં, રોકાણ ખર્ચ ઓછો, વધુ લવચીક અને અનુકૂળ છે, ખાસ કરીને office ફિસના વાતાવરણ અને industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં પ્રારંભિક વિકાસ માટે યોગ્ય છે.
સામાન્ય સામગ્રી
ટાઇટેનિયમ એલોય: ઉચ્ચ તાકાત, ઓછી ઘનતા, સારી કાટ પ્રતિકાર અને બાયોકોમ્પેટીબિલીટીના ફાયદા છે, જે એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ અને અન્ય ક્ષેત્રો, જેમ કે એરક્રાફ્ટ એન્જિન બ્લેડ, કૃત્રિમ સાંધા અને અન્ય ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ: સારી કાટ પ્રતિકાર, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો છે, પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત, મેટલ 3 ડી પ્રિન્ટિંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાંની એક છે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક ભાગો, સાધનો, તબીબી ઉપકરણો અને તેથી વધુના નિર્માણ માટે થઈ શકે છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય: ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ તાકાત, સારી થર્મલ વાહકતા, વજનની આવશ્યકતાઓવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક, એરોસ્પેસ સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો, વગેરે.
નિકલ આધારિત એલોય: ઉત્તમ temperature ંચા તાપમાનની તાકાત, કાટ પ્રતિકાર અને ox ક્સિડેશન પ્રતિકાર સાથે, તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર વિમાન એન્જિન અને ગેસ ટર્બાઇન જેવા ઉચ્ચ તાપમાન ઘટકોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
ફાયદો
ઉચ્ચ ડિગ્રી ડિઝાઇન ફ્રીડમ: જટિલ આકારો અને બંધારણો, જેમ કે જાળીની રચનાઓ, ટોપોલોજિકલી optim પ્ટિમાઇઝ સ્ટ્રક્ચર્સ, વગેરેનું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતા, જે પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે, ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે વધુ નવીનતા જગ્યા પ્રદાન કરે છે, અને હળવા, ઉચ્ચ પ્રદર્શનના ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
ભાગોની સંખ્યા ઘટાડે છે: બહુવિધ ભાગોને એકીકૃત કરી શકાય છે, ભાગો વચ્ચે જોડાણ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ઘટાડે છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ખર્ચ ઘટાડે છે, પણ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ: તે ટૂંકા સમયમાં કોઈ ઉત્પાદનનો પ્રોટોટાઇપ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ઉત્પાદન વિકાસ ચક્રને વેગ આપી શકે છે, સંશોધન અને વિકાસ ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઉદ્યોગોને ઉત્પાદનોને ઝડપથી બજારમાં લાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન: ગ્રાહકોની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો અનુસાર, તબીબી પ્રત્યારોપણ, ઘરેણાં અને અન્ય કસ્ટમાઇઝ્ડ ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય, વિવિધ ગ્રાહકોની વિશેષ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે અનન્ય ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે.
સીમા
નબળી સપાટીની ગુણવત્તા: મુદ્રિત ધાતુના ભાગોની સપાટીની રફનેસ પ્રમાણમાં high ંચી છે, અને સારવાર પછીની સારવાર, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, વગેરે, સપાટીના સમાપ્તને સુધારવા માટે, ઉત્પાદન ખર્ચ અને સમય વધારવા માટે જરૂરી છે.
આંતરિક ખામી: છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રો, અફડા કણો અને અપૂર્ણ ફ્યુઝન જેવા આંતરિક ખામીઓ હોઈ શકે છે, જે ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ લોડ અને ચક્રીય લોડના ઉપયોગમાં, તે ઘટનાને ઘટાડવા માટે જરૂરી છે છાપવાની પ્રક્રિયાના પરિમાણોને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અપનાવીને આંતરિક ખામીઓ.
સામગ્રી મર્યાદાઓ: જો કે ઉપલબ્ધ મેટલ 3 ડી પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના પ્રકારો વધી રહી છે, ત્યાં પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં હજી પણ કેટલીક સામગ્રી મર્યાદાઓ છે, અને કેટલીક ઉચ્ચ પ્રદર્શન મેટલ સામગ્રી છાપવામાં વધુ મુશ્કેલ છે અને કિંમત વધારે છે.
ખર્ચના મુદ્દાઓ: મેટલ 3 ડી પ્રિન્ટિંગ સાધનો અને સામગ્રીની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે અને છાપવાની ગતિ ધીમી છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેટલી ખર્ચ-અસરકારક નથી, અને હાલમાં તે મુખ્યત્વે નાના બેચ, કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કામગીરી અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓવાળા ક્ષેત્રો.
તકનીકી જટિલતા: મેટલ 3 ડી પ્રિન્ટિંગમાં જટિલ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ શામેલ છે, જેમાં વ્યાવસાયિક ઓપરેટરો અને તકનીકી સપોર્ટની જરૂર હોય છે, અને ઉચ્ચ તકનીકી સ્તર અને tors પરેટર્સનો અનુભવ જરૂરી છે.
અરજી -ક્ષેત્ર
એરોસ્પેસ: એરો-એન્જિન બ્લેડ, ટર્બાઇન ડિસ્ક, વિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, સેટેલાઇટ ભાગો, વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે, જે ભાગોનું વજન ઘટાડે છે, બળતણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે અને ભાગોની ઉચ્ચ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરી શકે છે.
ઓટોમોબાઈલ: ઓટોમોબાઈલ એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક, ટ્રાન્સમિશન શેલ, લાઇટવેઇટ સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ, વગેરેનું ઉત્પાદન, ઓટોમોબાઇલ્સની લાઇટવેઇટ ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવા, બળતણ અર્થતંત્ર અને પ્રભાવને સુધારવા માટે.
તબીબી: તબીબી ઉપકરણો, કૃત્રિમ સાંધા, ડેન્ટલ ઓર્થોટિક્સ, ઇમ્પ્લાન્ટેબલ મેડિકલ ડિવાઇસીસ, વગેરેનું ઉત્પાદન, દર્દીઓના વ્યક્તિગત તફાવતો અનુસાર, તબીબી ઉપકરણો અને સારવારની અસરોની યોગ્યતામાં સુધારો.
મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ: મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, વગેરે, ઘાટ ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકા કરો, ખર્ચ ઘટાડવો, ઘાટની ચોકસાઈ અને જટિલતામાં સુધારો કરો.
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: જટિલ માળખાંનું એકીકૃત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના એકીકૃત ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરવા માટે, રેડિએટર્સ, શેલ, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના સર્કિટ બોર્ડ, વગેરેનું ઉત્પાદન.
જ્વેલરી: ડિઝાઇનરની સર્જનાત્મકતા અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનના વૈયક્તિકરણમાં સુધારો કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના અનન્ય ઘરેણાં બનાવી શકાય છે.