અમે ઉપયોગ કર્યોફોર્જિંગ પ્રક્રિયાકસ્ટમ મશીનવાળા ભાગોનો એક નાનો બેચ બનાવવા માટે. ભાગોની ચોકસાઇ અને સપાટી ખૂબ જ સારી જરૂરિયાતો સુધી પહોંચી ગઈ છે. ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા શું છે?
ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ફોર્જિંગ મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને મેટલ બિલેટ્સ પર દબાણ લાવીને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે છે જેથી ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો, આકારો અને કદવાળા ફોર્જિંગ મેળવી શકાય. નીચે તેનો વિગતવાર પરિચય છે:
પ્રીફોર્જિંગ તૈયારી
• કાચા માલની પસંદગી: ફોર્જિંગની ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે જેવી યોગ્ય ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરો અને કાચા માલની ગુણવત્તાનું પરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે સંબંધિત ધોરણો અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
• ખાલી જગ્યાની ગણતરી અને ખાલી જગ્યા: ફોર્જિંગના આકાર, કદ અને ફોર્જિંગ ગુણોત્તર અને અન્ય પરિબળો અનુસાર, જરૂરી ખાલી જગ્યાના વજન અને કદના સ્પષ્ટીકરણોની ગણતરી કરો, અને પછી કાચા માલને યોગ્ય ખાલી જગ્યામાં પ્રક્રિયા કરવા માટે કટીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.
ફોર્જિંગ હીટિંગ
• ગરમીનો હેતુ: ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા, વિકૃતિ પ્રતિકાર ઘટાડવા, ખાલી જગ્યાના ફોર્જિંગને સરળ બનાવવા માટે, ધાતુની રચના અને ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવા માટે.
• ગરમીના સાધનો: સામાન્ય જ્યોત ભઠ્ઠી, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી, વગેરે. ગરમી આપતી વખતે, ગરમીની ગતિ, ગરમીનું તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમય જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા જરૂરી છે જેથી બિલેટ વધુ ગરમ થવા અને વધુ બળવા જેવી ખામીઓ ટાળી શકાય.
ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા
• ફ્રી ફોર્જિંગ: એવિલ આયર્ન વચ્ચેના ખાલી જગ્યાનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિકરણ બનાવવા માટે ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ અથવા દબાણનો ઉપયોગ, જેનાથી ફોર્જિંગનો ઇચ્છિત આકાર અને કદ પ્રાપ્ત થાય છે. ફ્રી ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં અપસેટિંગ, ડ્રોઇંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
• મોડેલ ફોર્જિંગ: ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનોની ક્રિયા હેઠળ, ખાલી જગ્યા પહેલાથી બનાવેલા ડાઇ બોરમાં મૂકવામાં આવે છે, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવા અને ડાઇ બોરને ભરવા માટે ખાલી જગ્યા દબાવવામાં આવે છે, જેથી ડાઇ બોરના આકાર સાથે સુસંગત ફોર્જિંગ મેળવી શકાય. ડાઇ ફોર્જિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, ફોર્જિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ઊંચી છે, પરંતુ ડાઇ ખર્ચ વધારે છે, અને તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
ફોર્જિંગ પછીની સારવાર
• ઠંડક: ફોર્જિંગના ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા અને સારી ગોઠવણી અને કામગીરી મેળવવા માટે, ફોર્જિંગની સામગ્રી, આકાર અને કદ અને અન્ય પરિબળો અનુસાર, યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિ પસંદ કરો, જેમ કે એર ઠંડક, ખાડા ઠંડક, ભઠ્ઠી ઠંડક, વગેરે.
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ફોર્જિંગ માટે ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ, નોર્મલાઇઝેશન અને અન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ જેથી ફોર્જિંગની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય, તેની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, કઠિનતા અને અન્ય સૂચકાંકોમાં સુધારો થાય.
• સપાટીની સફાઈ: ફોર્જિંગની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ, બર અને અન્ય ખામીઓને દૂર કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, ફોર્જિંગની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો.
• નિરીક્ષણ: ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ જેમ કે દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણીય ચોકસાઈ માપન, યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ, વગેરે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ફોર્જિંગની ગુણવત્તા સંબંધિત ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયાને સમજ્યા પછી, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગની તુલના અન્ય પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે કરવામાં આવે છે. તેના ફાયદા શું છે?
અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા છે, જે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો
• ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, દબાણના પ્રભાવ હેઠળ ધાતુના ખાલી ભાગને પ્લાસ્ટિકથી વિકૃત કરવામાં આવે છે, આંતરિક અનાજને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, અને સતત ફાઇબર માળખું બનાવવામાં આવે છે, જેથી ફોર્જિંગની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, થાક શક્તિ અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, અને તે વધુ ભાર અને વધુ જટિલ તાણ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે.
ઉચ્ચ સામગ્રી ઉપયોગ દર
• ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ એ ધાતુના બિલેટનું ઘન સ્થિતિમાં પ્લાસ્ટિક વિકૃતિકરણ છે. કટીંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સામગ્રીનું ફ્લો લાઇન વિતરણ વધુ વાજબી છે, જે અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા ભથ્થું ઘટાડી શકે છે, સામગ્રીના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. ખાસ કરીને કિંમતી સામગ્રી માટે, આર્થિક લાભો વધુ નોંધપાત્ર છે.
આકાર અને પરિમાણની ઉચ્ચ ચોકસાઈ
• ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડની ચોક્કસ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા ડાઇ બોરમાં ખાલી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ બનાવી શકે છે, જેથી ફોર્જિંગનો જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ મેળવી શકાય, અનુગામી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ ઓછી થાય, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુસંગતતામાં સુધારો થાય.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા
• મોટા પાયે ઉત્પાદનના કિસ્સામાં, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો ફાયદો સ્પષ્ટ છે. જેમ કે ઓટોમેટિક ફોર્જિંગ સાધનો અને ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ, બિલેટ્સને ઝડપી ગરમી, ફોર્જિંગ અને ઠંડક પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, જેથી મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી થાય.
એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી
• ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નોન-ફેરસ ધાતુઓ વગેરે સહિત વિવિધ ધાતુ સામગ્રી માટે થઈ શકે છે, અને તે વિવિધ આકારો અને કદના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, નાના ચોકસાઇવાળા ભાગોથી લઈને મોટા યાંત્રિક ઘટકોને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૪-૨૦૨૪