CNC મશીનિંગનું એક સામાન્ય ચિત્ર, મોટાભાગે, ધાતુના વર્કપીસ સાથે કામ કરવાનો સમાવેશ કરે છે. જો કે, CNC મશીનિંગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક પર જ વ્યાપકપણે લાગુ પડતું નથી, પરંતુ પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ પણ ઘણા ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.
પ્લાસ્ટિક મશીનિંગને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે સ્વીકારવામાં આવે છે કારણ કે તેમાં ઉપલબ્ધ પ્લાસ્ટિક CNC સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી છે. વધુમાં, કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલની રજૂઆત સાથે, પ્રક્રિયા વધુ સચોટ, ઝડપી અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય બને છે. પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ વિશે તમે કેટલું જાણો છો? આ લેખ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત સામગ્રી, ઉપલબ્ધ તકનીકો અને તમારા પ્રોજેક્ટને મદદ કરી શકે તેવી અન્ય બાબતોની ચર્ચા કરે છે.
CNC મશીનિંગ માટે પ્લાસ્ટિક
ઘણા મશીનેબલ પ્લાસ્ટિક વિવિધ ઉદ્યોગો દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. તેમનો ઉપયોગ તેમના ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે, કેટલાક મશીનેબલ પ્લાસ્ટિક, જેમ કે નાયલોન, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે જે તેમને ધાતુઓને બદલવાની મંજૂરી આપે છે. કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ માટે નીચે સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક છે:
એબીએસ:
એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન, અથવા ABS, એક હળવા વજનનું CNC મટીરીયલ છે જે તેના પ્રભાવ પ્રતિકાર, શક્તિ અને ઉચ્ચ મશીનરી ક્ષમતા માટે જાણીતું છે. જોકે તે સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, તેની ઓછી રાસાયણિક સ્થિરતા ગ્રીસ, આલ્કોહોલ અને અન્ય રાસાયણિક દ્રાવકો પ્રત્યે તેની સંવેદનશીલતામાં સ્પષ્ટ છે. ઉપરાંત, શુદ્ધ ABS (એટલે \u200b\u200bકે, ઉમેરણો વિના ABS) ની થર્મલ સ્થિરતા ઓછી છે, કારણ કે પ્લાસ્ટિક પોલિમર જ્યોત દૂર કર્યા પછી પણ બળી જશે.
ગુણ
તે તેની યાંત્રિક શક્તિ ગુમાવ્યા વિના હલકું છે.
પ્લાસ્ટિક પોલિમર ખૂબ જ મશીનરી યોગ્ય છે, જે તેને ખૂબ જ લોકપ્રિય ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સામગ્રી બનાવે છે.
ABS નું ગલનબિંદુ ઓછું છે (આ 3D પ્રિન્ટીંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી અન્ય ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે).
તેમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ છે.
ABS ઉચ્ચ ટકાઉપણું ધરાવે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તેનું આયુષ્ય લાંબું છે.
તે પોસાય તેવું છે.
વિપક્ષ
ગરમીના સંપર્કમાં આવવા પર તે ગરમ પ્લાસ્ટિકના ધુમાડા છોડે છે.
આવા વાયુઓના સંચયને રોકવા માટે તમારે યોગ્ય વેન્ટિલેશનની જરૂર છે.
તેમાં ગલનબિંદુ ઓછું છે જે CNC મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
અરજીઓ
ABS એ ખૂબ જ લોકપ્રિય એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ છે જેનો ઉપયોગ ઘણી ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાઓ દ્વારા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે કારણ કે તે તેના ઉત્તમ ગુણધર્મો અને પોષણક્ષમતા ધરાવે છે. તે કીબોર્ડ કેપ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર અને કાર ડેશબોર્ડ ઘટકો જેવા ભાગો બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં લાગુ પડે છે.
નાયલોન
નાયલોન અથવા પોલિમાઇડ એ ઓછા ઘર્ષણવાળા પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે ઉચ્ચ અસર, રાસાયણિક અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમ કે તાકાત (76mPa), ટકાઉપણું અને કઠિનતા (116R), તેને CNC મશીનિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે અને ઓટોમોટિવ અને તબીબી ભાગો ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં તેના ઉપયોગને વધુ સુધારે છે.
ગુણ
ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો.
તેમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ છે.
ખર્ચ-અસરકારક.
તે એક હલકું પોલિમર છે.
તે ગરમી અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક છે.
વિપક્ષ
તેમાં ઓછી પરિમાણીય સ્થિરતા છે.
નાયલોન સરળતાથી ભેજ શોષી શકે છે.
તે મજબૂત ખનિજ એસિડ માટે સંવેદનશીલ છે.
અરજીઓ
નાયલોન એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કરનાર એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તબીબી અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં પ્રોટોટાઇપિંગ અને વાસ્તવિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે લાગુ પડે છે. CNC સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત ઘટકોમાં બેરિંગ્સ, વોશર્સ અને ટ્યુબનો સમાવેશ થાય છે.
એક્રેલિક
એક્રેલિક અથવા પીએમએમએ (પોલી મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ) તેના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને કારણે પ્લાસ્ટિક સીએનસી મશીનિંગમાં લોકપ્રિય છે. પ્લાસ્ટિક પોલિમર પારદર્શક અને સ્ક્રેચ પ્રતિરોધક છે, તેથી આવા ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. તે ઉપરાંત, તેમાં ખૂબ જ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, જે તેની કઠિનતા અને અસર પ્રતિકારમાં સ્પષ્ટ છે. તેની સસ્તીતા સાથે, એક્રેલિક સીએનસી મશીનિંગ પોલીકાર્બોનેટ અને કાચ જેવા પ્લાસ્ટિક પોલિમરનો વિકલ્પ બની ગયું છે.
ગુણ
તે હલકું છે.
એક્રેલિક ખૂબ જ રાસાયણિક અને યુવી પ્રતિરોધક છે.
તેમાં ઉચ્ચ મશીનરી ક્ષમતા છે.
એક્રેલિકમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે.
વિપક્ષ
તે ગરમી, અસર અને ઘર્ષણ માટે એટલું પ્રતિરોધક નથી.
ભારે ભાર હેઠળ તે ફાટી શકે છે.
તે ક્લોરિનેટેડ/સુગંધિત કાર્બનિક પદાર્થો સામે પ્રતિરોધક નથી.
અરજીઓ
પોલીકાર્બોનેટ અને કાચ જેવી સામગ્રીને બદલવા માટે એક્રેલિકનો ઉપયોગ થાય છે. પરિણામે, તે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં લાઇટ પાઇપ અને કાર ઇન્ડિકેટર લાઇટ કવર બનાવવા માટે અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં સોલાર પેનલ, ગ્રીનહાઉસ કેનોપી વગેરે બનાવવા માટે લાગુ પડે છે.
પોમ
POM અથવા ડેલ્રીન (વાણિજ્યિક નામ) એ એક ઉચ્ચ મશીનિંગ યોગ્ય CNC પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે ઘણી CNC મશીનિંગ સેવાઓ દ્વારા તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને ગરમી, રસાયણો અને ઘસારો/આંસુ સામે પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ડેલ્રીનના ઘણા ગ્રેડ છે, પરંતુ મોટાભાગના ઉદ્યોગો ડેલ્રીન 150 અને 570 પર આધાર રાખે છે કારણ કે તે પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે.
ગુણ
તે બધા CNC પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સમાં સૌથી વધુ મશીનેબલ છે.
તેમની પાસે ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર છે.
તેમની પાસે ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા છે.
તેમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ટકાઉપણું છે, જે લાંબા આયુષ્યની ખાતરી આપે છે.
વિપક્ષ
તેમાં એસિડ સામે નબળી પ્રતિકારકતા છે.
અરજીઓ
POM વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ શોધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં, તેનો ઉપયોગ સીટ બેલ્ટના ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે. તબીબી સાધનો ઉદ્યોગ તેનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલિન પેન બનાવવા માટે કરે છે, જ્યારે ગ્રાહક માલ ક્ષેત્ર ઇલેક્ટ્રોનિક સિગારેટ અને પાણીના મીટર બનાવવા માટે POM નો ઉપયોગ કરે છે.
એચડીપીઇ
ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક એ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તાણ અને કાટ લાગતા રસાયણો સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે તેના સમકક્ષ, LDPE કરતાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાણ શક્તિ (4000PSI) અને કઠિનતા (R65) પ્રદાન કરે છે, જે આવી જરૂરિયાતો ધરાવતા એપ્લિકેશનોમાં તેનું સ્થાન લે છે.
ગુણ
તે એક લવચીક મશીનેબલ પ્લાસ્ટિક છે.
તે તાણ અને રસાયણો પ્રત્યે ખૂબ પ્રતિરોધક છે.
તેમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
ABS ઉચ્ચ ટકાઉપણું ધરાવે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તેનું આયુષ્ય લાંબું છે.
વિપક્ષ
તેમાં યુવી પ્રતિકાર ઓછો છે.
અરજીઓ
HDPE તેમાં પ્રોટોટાઇપિંગ, ગિયર્સ બનાવવા, બેરિંગ્સ બનાવવા, પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અને તબીબી સાધનો સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો છે. તે પ્રોટોટાઇપિંગ માટે આદર્શ છે કારણ કે તેને ઝડપથી અને સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે, અને તેની ઓછી કિંમત તેને બહુવિધ પુનરાવર્તનો બનાવવા માટે ઉત્તમ બનાવે છે. ઉપરાંત, તે ઘર્ષણના ઓછા ગુણાંક અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે ગિયર્સ માટે અને બેરિંગ્સ માટે સારી સામગ્રી છે, કારણ કે તે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ અને રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક છે.
એલડીપીઇ
LDPE એક મજબૂત, લવચીક પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નીચા તાપમાન સાથે છે. તે પ્રોસ્થેટિક્સ અને ઓર્થોટિક્સ બનાવવા માટે તબીબી ભાગોના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.
ગુણ
તે કઠિન અને લવચીક છે.
તે ખૂબ જ કાટ પ્રતિરોધક છે.
વેલ્ડીંગ જેવી ગરમીની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને તેને સીલ કરવું સરળ છે.
વિપક્ષ
તે એવા ભાગો માટે અયોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
તેમાં ઓછી કઠિનતા અને માળખાકીય મજબૂતાઈ છે.
અરજીઓ
LDPE નો ઉપયોગ ઘણીવાર કસ્ટમ ગિયર્સ અને યાંત્રિક ઘટકો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે ઇન્સ્યુલેટર અને હાઉસિંગ જેવા વિદ્યુત ઘટકો અને પોલિશ્ડ અથવા ચળકતા દેખાવવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વધુમાં, તેનો ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું તેને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.
પોલીકાર્બોનેટ
પીસી એક મજબૂત પણ હલકું પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જેમાં ગરમી પ્રતિરોધક અને વિદ્યુત અવાહક ગુણધર્મો છે. એક્રેલિકની જેમ, તે તેની કુદરતી પારદર્શિતાને કારણે કાચને બદલી શકે છે.
ગુણ
તે મોટાભાગના એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે.
તે કુદરતી રીતે પારદર્શક છે અને પ્રકાશ પ્રસારિત કરી શકે છે.
તે રંગને ખૂબ સારી રીતે શોષી લે છે.
તેમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ટકાઉપણું છે.
પીસી પાતળા એસિડ, તેલ અને ગ્રીસ સામે પ્રતિરોધક છે.
વિપક્ષ
૬૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ તાપમાને લાંબા સમય સુધી પાણીમાં રહેવાથી તે બગડે છે.
તે હાઇડ્રોકાર્બન ઘસારો માટે સંવેદનશીલ છે.
યુવી કિરણોના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી તે સમય જતાં પીળો થઈ જશે.
અરજીઓ
તેના પ્રકાશ ગુણધર્મોના આધારે, પોલીકાર્બોનેટ કાચની સામગ્રીને બદલી શકે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ સલામતી ગોગલ્સ અને સીડી/ડીવીડી બનાવવામાં થાય છે. તે ઉપરાંત, તે સર્જિકલ સાધનો અને સર્કિટ બ્રેકર્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ પદ્ધતિઓ
CNC પ્લાસ્ટિક પાર્ટ મશીનિંગમાં ઇચ્છિત ઉત્પાદન બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક પોલિમરના ભાગને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનનો ઉપયોગ શામેલ છે. સબટ્રેક્ટિવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, એકરૂપતા અને ચોકસાઈ સાથે અસંખ્ય ભાગો બનાવી શકે છે.
સીએનસી ટર્નિંગ
CNC ટર્નિંગ એ એક મશીનિંગ ટેકનિક છે જેમાં વર્કપીસને લેથ પર પકડીને તેને કટીંગ ટૂલ સામે સ્પિનિંગ અથવા ટર્નિંગ દ્વારા ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. CNC ટર્નિંગના પણ ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
મોટા કાપ માટે સીધા અથવા નળાકાર CNC ટર્નિંગ યોગ્ય છે.
શંકુ જેવા આકારવાળા ભાગો બનાવવા માટે ટેપર CNC ટર્નિંગ યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC ટર્નિંગમાં તમે ઘણી માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેમાં શામેલ છે:
ઘસવાનું ઓછું કરવા માટે ખાતરી કરો કે કટીંગ કિનારીઓ પાછળ નકારાત્મક રેક ધરાવે છે.
કટીંગ કિનારીઓ એક મહાન રાહત કોણ હોવી જોઈએ.
સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રીના સંચયમાં ઘટાડો માટે વર્કપીસ સપાટીને પોલિશ કરો.
અંતિમ કાપની ચોકસાઇ સુધારવા માટે ફીડ રેટ ઘટાડો (રફ કટ માટે 0.015 IPR અને ચોક્કસ કાપ માટે 0.005 IPR નો ફીડ રેટ વાપરો).
પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અનુસાર ક્લિયરન્સ, સાઇડ અને રેક એંગલને સમાયોજિત કરો.
સીએનસી મિલિંગ
CNC મિલિંગમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી જરૂરી ભાગ મળે. 3-અક્ષ મિલ્સ અને મલ્ટી-અક્ષ મિલ્સમાં વિભાજિત વિવિધ CNC મિલિંગ મશીનો છે.
એક તરફ, 3-અક્ષ CNC મિલિંગ મશીન ત્રણ રેખીય અક્ષોમાં (ડાબેથી જમણે, આગળ અને પાછળ, ઉપર અને નીચે) ખસેડી શકે છે. પરિણામે, તે સરળ ડિઝાઇનવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. બીજી તરફ, મલ્ટી-અક્ષ મિલો ત્રણ કરતા વધુ અક્ષોમાં ખસેડી શકે છે. પરિણામે, તે જટિલ ભૂમિતિવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગોને CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મિલિંગમાં તમે ઘણી માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
કાર્બન ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને કાર્બન અથવા કાચથી મજબૂત બનેલા થર્મોપ્લાસ્ટિકનું મશીન બનાવો.
ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્પિન્ડલની ગતિ વધારો.
ગોળાકાર આંતરિક ખૂણા બનાવીને તણાવની સાંદ્રતા ઓછી કરો.
ગરમી ફેલાવવા માટે સીધા રાઉટર પર ઠંડુ કરવું.
પરિભ્રમણ ગતિ પસંદ કરો.
સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે મિલિંગ પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ડીબર કરો.
સીએનસી ડ્રિલિંગ
પ્લાસ્ટિક CNC ડ્રિલિંગમાં ડ્રિલ બીટ સાથે લગાવેલા ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક વર્કપીસમાં છિદ્ર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રિલ બીટનું કદ અને આકાર છિદ્રનું કદ નક્કી કરે છે. વધુમાં, તે ચિપ ખાલી કરાવવામાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે. તમે જે પ્રકારના ડ્રિલ પ્રેસનો ઉપયોગ કરી શકો છો તેમાં બેન્ચ, અપરાઈટ અને રેડિયલનો સમાવેશ થાય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC ડ્રિલિંગમાં તમે ઘણી માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
પ્લાસ્ટિક વર્કપીસ પર ભાર ન પડે તે માટે તીક્ષ્ણ CNC ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરો.
યોગ્ય ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, 9 થી 15° લિપ એંગલ સાથે 90 થી 118° ડ્રિલ બીટ મોટાભાગના થર્મોપ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે (એક્રેલિક માટે, 0° રેકનો ઉપયોગ કરો).
યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરીને સરળતાથી ચિપ ઇજેક્શનની ખાતરી કરો.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરો.
CNC ડ્રીલને નુકસાન વિના દૂર કરવા માટે, ખાતરી કરો કે ડ્રીલિંગ ઊંડાઈ ડ્રીલ વ્યાસ કરતા ત્રણ કે ચાર ગણી ઓછી હોય. ઉપરાંત, જ્યારે ડ્રીલ લગભગ સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળી જાય ત્યારે ફીડ રેટ ઘટાડો.
પ્લાસ્ટિક મશીનિંગના વિકલ્પો
CNC પ્લાસ્ટિક પાર્ટ મશીનિંગ ઉપરાંત, અન્ય ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયાઓ વિકલ્પો તરીકે સેવા આપી શકે છે. સામાન્ય પ્રક્રિયાઓમાં શામેલ છે:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
પ્લાસ્ટિક વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે આ એક લોકપ્રિય મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં લાંબા આયુષ્ય જેવા પરિબળોના આધારે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલમાંથી ઘાટ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. ત્યારબાદ, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે.
પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વાસ્તવિક ભાગોના પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન બંને માટે યોગ્ય છે. તે ઉપરાંત, તે જટિલ અને સરળ ડિઝાઇનવાળા ભાગો માટે યોગ્ય ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે. વધુમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને ભાગ્યે જ વધારાના કામ અથવા સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે.
3D પ્રિન્ટીંગ
3D પ્રિન્ટીંગ એ નાના પાયાના વ્યવસાયોમાં વપરાતી સૌથી સામાન્ય પ્રોટોટાઇપિંગ પદ્ધતિ છે. એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા એ એક ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સાધન છે જેમાં સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી (SLA), ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (FDM), અને સિલેક્ટિવ લેસર સિન્ટરિંગ (SLS) જેવી તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે જેનો ઉપયોગ નાયલોન, PLA, ABS અને ULTEM જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ પર કામ કરવા માટે થાય છે.
દરેક ટેકનોલોજીમાં 3D ડિજિટલ મોડેલ બનાવવા અને ઇચ્છિત ભાગોનું સ્તર-દર-સ્તર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ જેવું છે, જોકે તેમાં સામગ્રીનો બગાડ ઓછો થાય છે, જે બાદની ટેકનોલોજીથી વિપરીત છે. વધુમાં, તે ટૂલિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને જટિલ ડિઝાઇનવાળા ભાગો બનાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ અથવા પોલીયુરેથીન/યુરેથેન કાસ્ટિંગમાં માસ્ટર પેટર્નની નકલ બનાવવા માટે સિલિકોન મોલ્ડ અને રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, આ નકલો વિચારોને વિઝ્યુઅલાઈઝ કરવા અથવા ડિઝાઇન ખામીઓનું નિવારણ કરવા માટે લાગુ પડે છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગના ઔદ્યોગિક ઉપયોગો
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ચોકસાઈ, ચોકસાઈ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જેવા ફાયદાઓને કારણે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. પ્રક્રિયાના સામાન્ય ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં શામેલ છે:
તબીબી ઉદ્યોગ
CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ હાલમાં કૃત્રિમ અંગો અને કૃત્રિમ હૃદય જેવા તબીબી મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં લાગુ પડે છે. તેની ઉચ્ચ ડિગ્રીની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા તેને ઉદ્યોગ દ્વારા જરૂરી કડક સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વધુમાં, અસંખ્ય સામગ્રી વિકલ્પો છે, અને તે જટિલ આકારો ઉત્પન્ન કરે છે.
ઓટોમોટિવ ઘટકો
કાર ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરો બંને રીઅલ-ટાઇમ ઓટોમોટિવ ઘટકો અને પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિક તેના હળવા વજનને કારણે ડેશબોર્ડ જેવા કસ્ટમ CNC પ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવવા માટે ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, જે બળતણનો વપરાશ ઘટાડે છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક કાટ અને ઘસારો માટે પ્રતિરોધક છે, જેનો મોટાભાગના ઓટોમોટિવ ઘટકો અનુભવે છે. તે ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિકને જટિલ આકારોમાં સરળતાથી મોલ્ડ કરી શકાય છે.
એરોસ્પેસ ભાગો
એરોસ્પેસ ભાગોના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા ધરાવતી ઉત્પાદન પદ્ધતિની જરૂર પડે છે. પરિણામે, ઉદ્યોગ વિવિધ એરોસ્પેસ મશીનવાળા ભાગો ડિઝાઇન, પરીક્ષણ અને નિર્માણમાં CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. જટિલ આકાર, શક્તિ, હળવા અને ઉચ્ચ રસાયણો અને ગરમી પ્રતિકાર માટે તેમની યોગ્યતાને કારણે પ્લાસ્ટિક સામગ્રી લાગુ પડે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાને કારણે CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગને પણ પસંદ કરે છે. હાલમાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ વાયર એન્ક્લોઝર, ડિવાઇસ કીપેડ અને LCD સ્ક્રીન જેવા CNC-મશીનવાળા પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ક્યારે પસંદ કરવું
ઉપર ચર્ચા કરાયેલી ઘણી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંથી પસંદગી કરવી પડકારજનક હોઈ શકે છે. પરિણામે, નીચે કેટલીક વિચારણાઓ છે જે તમને નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે વધુ સારી પ્રક્રિયા છે કે નહીં:
જો પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ ડિઝાઇન ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે
ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય તેવા ભાગો બનાવવા માટે CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ એ વધુ સારી પદ્ધતિ છે. પરંપરાગત CNC મિલિંગ મશીન લગભગ 4 μm ની ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
જો પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપને ગુણવત્તાયુક્ત સપાટી પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તો
CNC મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે જે તમારા પ્રોજેક્ટને વધારાની સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રક્રિયાની જરૂર ન હોય તો તેને યોગ્ય બનાવે છે. આ 3D પ્રિન્ટીંગથી વિપરીત છે, જે પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન સ્તરના નિશાન છોડી દે છે.
જો પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપને ખાસ સામગ્રીની જરૂર હોય
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાંથી ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અથવા ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા વિશેષ ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. આ તેને વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ સાથે પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
જો તમારા ઉત્પાદનો પરીક્ષણ તબક્કામાં હોય તો
CNC મશીનિંગ 3D મોડેલો પર આધાર રાખે છે, જે બદલવામાં સરળ છે. પરીક્ષણ તબક્કામાં સતત ફેરફારની જરૂર હોવાથી, CNC મશીનિંગ ડિઝાઇનર્સ અને ઉત્પાદકોને ડિઝાઇન ખામીઓનું પરીક્ષણ અને નિવારણ કરવા માટે કાર્યાત્મક પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
· જો તમને આર્થિક વિકલ્પની જરૂર હોય
અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની જેમ, પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ભાગોને ખર્ચ-અસરકારક રીતે બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પ્લાસ્ટિક ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રી, જેમ કે કમ્પોઝીટ કરતાં ઓછા ખર્ચાળ છે. વધુમાં, કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ વધુ સચોટ છે, અને આ પ્રક્રિયા જટિલ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે.
નિષ્કર્ષ
CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ તેની ચોકસાઈ, ઝડપ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે ભાગો બનાવવા માટે યોગ્યતાને કારણે ઔદ્યોગિક રીતે વ્યાપકપણે સ્વીકૃત પ્રક્રિયા છે. આ લેખ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત વિવિધ CNC મશીનિંગ સામગ્રી, ઉપલબ્ધ તકનીકો અને તમારા પ્રોજેક્ટને મદદ કરી શકે તેવી અન્ય બાબતો વિશે વાત કરે છે.
યોગ્ય મશીનિંગ ટેકનિક પસંદ કરવી ખૂબ જ પડકારજનક હોઈ શકે છે, જેના માટે તમારે પ્લાસ્ટિક CNC સેવા પ્રદાતાને આઉટસોર્સ કરવાની જરૂર પડે છે. GuanSheng ખાતે અમે કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ અને તમારી જરૂરિયાતોના આધારે પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા રીઅલ-ટાઇમ ઉપયોગ માટે વિવિધ ભાગો બનાવવામાં તમારી મદદ કરી શકીએ છીએ.
અમારી પાસે CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય ઘણી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જેમાં કડક અને સુવ્યવસ્થિત પસંદગી પ્રક્રિયા છે. વધુમાં, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ વ્યાવસાયિક સામગ્રી પસંદગી સલાહ અને ડિઝાઇન સૂચન પ્રદાન કરી શકે છે. આજે જ તમારી ડિઝાઇન અપલોડ કરો અને સ્પર્ધાત્મક કિંમતે તાત્કાલિક અવતરણ અને મફત DfM વિશ્લેષણ મેળવો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૩-૨૦૨૩