સી.એન.સી. મશીનિંગનું સામાન્ય ચિત્રણ, મોટાભાગે, ધાતુના વર્કપીસ સાથે કામ કરવાનો સમાવેશ કરે છે. જો કે, ફક્ત પ્લાસ્ટિક માટે સીએનસી મશીનિંગ વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગ પણ ઘણા ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.
મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા તરીકે પ્લાસ્ટિક મશીનિંગની સ્વીકૃતિ પ્લાસ્ટિક સીએનસી સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીને કારણે છે. તદુપરાંત, કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણની રજૂઆત સાથે, પ્રક્રિયા વધુ સચોટ, ઝડપી અને ચુસ્ત સહનશીલતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય બને છે. તમે પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગ વિશે કેટલું જાણો છો? આ લેખ પ્રક્રિયા, ઉપલબ્ધ તકનીકો અને અન્ય વસ્તુઓ સાથે સુસંગત સામગ્રીની ચર્ચા કરે છે જે તમારા પ્રોજેક્ટને મદદ કરી શકે છે.
સી.એન.સી. મશીનિંગ માટે પ્લાસ્ટિક
ઘણા માચિનેબલ પ્લાસ્ટિક ભાગો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ઘણા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે. તેમનો ઉપયોગ તેમના ગુણધર્મો પર આધારિત છે, કેટલાક માચિનેબલ પ્લાસ્ટિક, જેમ કે નાયલોનની સાથે, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે જે તેમને ધાતુઓને બદલવાની મંજૂરી આપે છે. નીચે કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ માટે સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક છે:
એબીએસ:
એક્રેલોનિટ્રિલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરિન, અથવા એબીએસ, એ લાઇટવેઇટ સીએનસી સામગ્રી છે જે તેની અસર પ્રતિકાર, શક્તિ અને ઉચ્ચ મશીનબિલીટી માટે જાણીતી છે. તેમ છતાં તે સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, તેની ઓછી રાસાયણિક સ્થિરતા તેની ગ્રીસ, આલ્કોહોલ અને અન્ય રાસાયણિક દ્રાવકો પ્રત્યેની સંવેદનશીલતામાં સ્પષ્ટ છે. ઉપરાંત, શુદ્ધ એબીએસ (એટલે કે, એડિટિવ્સ વિના એબીએસ) ની થર્મલ સ્થિરતા ઓછી છે, કારણ કે પ્લાસ્ટિક પોલિમર જ્યોતને દૂર કર્યા પછી પણ બળી જશે.
હદ
તે તેની યાંત્રિક શક્તિ ગુમાવ્યા વિના હલકો છે.
પ્લાસ્ટિક પોલિમર ખૂબ જ માચિનેબલ છે, જે તેને ખૂબ જ લોકપ્રિય ઝડપી પ્રોટોટાઇપ સામગ્રી બનાવે છે.
એબીએસમાં નીચા ગલનબિંદુ યોગ્ય છે (આ 3 ડી પ્રિન્ટિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી અન્ય ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે).
તેમાં ten ંચી તાણ શક્તિ છે.
એબીએસમાં ઉચ્ચ ટકાઉપણું હોય છે, જેનો અર્થ લાંબી આયુષ્ય છે.
તે સસ્તું છે.
વિપરીત
જ્યારે ગરમીને આધિન હોય ત્યારે તે ગરમ પ્લાસ્ટિકના ધુમાડો મુક્ત કરે છે.
આવા વાયુઓના નિર્માણને રોકવા માટે તમારે યોગ્ય વેન્ટિલેશનની જરૂર છે.
તેમાં નીચા ગલનબિંદુ છે જે સીએનસી મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
અરજી
એબીએસ એ ખૂબ જ લોકપ્રિય એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ છે જેનો ઉપયોગ તેની ઉત્તમ ગુણધર્મો અને પરવડે તેવા કારણે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ઘણી ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તે કીબોર્ડ કેપ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર્સ અને કાર ડેશબોર્ડ ઘટકો જેવા ભાગો બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં લાગુ પડે છે.
નાઇલન
નાયલોન અથવા પોલિઆમાઇડ એ ઓછી અસર, રાસાયણિક અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સાથેનું ઓછું-ઘર્ષણ પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. તેની ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમ કે તાકાત (76 એમપીએ), ટકાઉપણું અને કઠિનતા (116 આર), તેને સીએનસી મશીનિંગ માટે ખૂબ યોગ્ય બનાવે છે અને ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગોમાં તેની એપ્લિકેશનમાં વધુ સુધારો કરે છે.
હદ
ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો.
તેમાં ten ંચી તાણ શક્તિ છે.
ખર્ચ-અસરકારક.
તે હળવા વજનવાળા પોલિમર છે.
તે ગરમી અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક છે.
વિપરીત
તેમાં ઓછી પરિમાણીય સ્થિરતા છે.
નાયલોન ભેજ સરળતાથી લઈ શકે છે.
તે મજબૂત ખનિજ એસિડ્સ માટે સંવેદનશીલ છે.
અરજી
નાયલોન એ એક ઉચ્ચ પ્રદર્શન કરનાર એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તબીબી અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં વાસ્તવિક ભાગો પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન માટે લાગુ પડે છે. સી.એન.સી. સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત ઘટકમાં બેરિંગ્સ, વ hers શર્સ અને ટ્યુબ શામેલ છે.
આળસ
એક્રેલિક અથવા પીએમએમએ (પોલી મેથિલ મેથક્રાયલેટ) તેના opt પ્ટિકલ ગુણધર્મોને કારણે પ્લાસ્ટિક સીએનસી મશીનિંગમાં લોકપ્રિય છે. પ્લાસ્ટિક પોલિમર અર્ધપારદર્શક અને સ્ક્રેચ પ્રતિરોધક છે, તેથી ઉદ્યોગોમાં તેની અરજીઓ કે જેને આવી ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. તે સિવાય, તેમાં ખૂબ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, જે તેની કઠિનતા અને અસર પ્રતિકારમાં સ્પષ્ટ છે. તેની સસ્તીતા સાથે, એક્રેલિક સીએનસી મશીનિંગ પોલિકાર્બોનેટ અને ગ્લાસ જેવા પ્લાસ્ટિક પોલિમરનો વિકલ્પ બની ગયો છે.
હદ
તે હલકો છે.
એક્રેલિક ખૂબ રાસાયણિક અને યુવી પ્રતિરોધક છે.
તેમાં ઉચ્ચ મશીનબિલિટી છે.
એક્રેલિકમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર છે.
વિપરીત
તે ગરમી, અસર અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક નથી.
તે ભારે ભાર હેઠળ ક્રેક કરી શકે છે.
તે ક્લોરિનેટેડ/સુગંધિત કાર્બનિક પદાર્થો માટે પ્રતિરોધક નથી.
અરજી
પોલિકાર્બોનેટ અને ગ્લાસ જેવી સામગ્રીને બદલવામાં એક્રેલિક લાગુ પડે છે. પરિણામે, તે હળવા પાઈપો અને કાર સૂચક લાઇટ કવર બનાવવા માટે અને સોલર પેનલ્સ, ગ્રીનહાઉસ કેનોપીઝ, વગેરે બનાવવા માટે અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં લાગુ પડે છે.
ક pંગું
પીઓએમ અથવા ડેલ્રિન (વ્યાપારી નામ) એ ઘણી સીએનસી મશીનિંગ સેવાઓ દ્વારા તેની high ંચી તાકાત અને ગરમી, રસાયણો અને વસ્ત્રો/આંસુ સામે પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવેલી એક ખૂબ જ માચિનેબલ સીએનસી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. ડેલ્રિનના ઘણા ગ્રેડ છે, પરંતુ મોટાભાગના ઉદ્યોગો ડેલ્રિન 150 અને 570 પર આધાર રાખે છે કારણ કે તે પરિમાણીય સ્થિર છે.
હદ
તે તમામ સીએનસી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં સૌથી વધુ માચિનેબલ છે.
તેમની પાસે ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર છે.
તેમની પાસે ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા છે.
તેમાં ten ંચી તાણ શક્તિ અને ટકાઉપણું છે, જે લાંબા આયુષ્યની ખાતરી આપે છે.
વિપરીત
તેમાં એસિડ્સનો નબળો પ્રતિકાર છે.
અરજી
પીઓએમ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેની અરજી શોધે છે. દાખલા તરીકે, ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં, તેનો ઉપયોગ સીટ બેલ્ટના ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે. મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગ તેને ઇન્સ્યુલિન પેન ઉત્પન્ન કરવા માટે રોજગારી આપે છે, જ્યારે ગ્રાહક માલ ક્ષેત્ર ઇલેક્ટ્રોનિક સિગારેટ અને પાણીના મીટર બનાવટ માટે પીઓએમનો ઉપયોગ કરે છે.
HDPE
હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક એ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જેમાં તાણ અને કાટમાળ રસાયણોનો ઉચ્ચ પ્રતિકાર છે. તે તેના સમકક્ષ કરતા ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ (4000 પીએસઆઈ) અને કઠિનતા (આર 65) જેવા ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, એલડીપીઇ તેને આવી આવશ્યકતાઓ સાથે એપ્લિકેશનમાં બદલીને.
હદ
તે એક લવચીક માચિનેબલ પ્લાસ્ટિક છે.
તે તાણ અને રસાયણો માટે ખૂબ પ્રતિરોધક છે.
તેમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
એબીએસમાં ઉચ્ચ ટકાઉપણું હોય છે, જેનો અર્થ લાંબી આયુષ્ય છે.
વિપરીત
તેમાં નબળી યુવી પ્રતિકાર છે.
અરજી
એચડીપીઇ તેમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો છે, જેમાં પ્રોટોટાઇપ, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અને તબીબી ઉપકરણો શામેલ છે. તે પ્રોટોટાઇપ માટે આદર્શ છે કારણ કે તે ઝડપથી અને સરળતાથી મશિન કરી શકાય છે, અને તેની ઓછી કિંમત બહુવિધ પુનરાવર્તનો બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. આ ઉપરાંત, તેના ઘર્ષણ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રોના પ્રતિકારના ઓછા ગુણાંક અને બેરિંગ્સ માટે ગિયર્સ માટે સારી સામગ્રી છે, કારણ કે તે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક છે.
Lંચી
એલડીપીઇ એ એક અઘરું, લવચીક પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જેમાં સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નીચા તાપમાન છે. પ્રોસ્થેટિક્સ અને ઓર્થોટિક્સ બનાવવા માટે તે તબીબી ભાગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.
હદ
તે અઘરું અને લવચીક છે.
તે ખૂબ કાટ પ્રતિરોધક છે.
વેલ્ડીંગ જેવી ગરમી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સીલ કરવું સરળ છે.
વિપરીત
તે એવા ભાગો માટે અયોગ્ય છે કે જેને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય.
તેમાં ઓછી જડતા અને માળખાકીય શક્તિ છે.
અરજી
એલડીપીઇનો ઉપયોગ હંમેશાં કસ્ટમ ગિયર્સ અને યાંત્રિક ઘટકો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે ઇન્સ્યુલેટર અને હાઉસિંગ્સ જેવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને પોલિશ્ડ અથવા ચળકતા દેખાવવાળા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. વધુ શું છે. તેના ઘર્ષણ, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંનું ઓછું ગુણાંક તેને ઉચ્ચ પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.
બહુપ્રાપ્ત
પીસી એ હીટ રિટેર્ડન્ટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો સાથે સખત પરંતુ લાઇટવેઇટ પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. એક્રેલિકની જેમ, તે ગ્લાસને તેની કુદરતી પારદર્શિતાને કારણે બદલી શકે છે.
હદ
તે મોટાભાગના એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતા વધુ કાર્યક્ષમ છે.
તે કુદરતી રીતે પારદર્શક છે અને પ્રકાશ પ્રસારિત કરી શકે છે.
તે ખૂબ સારી રીતે રંગ લે છે.
તેમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ટકાઉપણું છે.
પીસી પાતળા એસિડ્સ, તેલ અને ગ્રીસ માટે પ્રતિરોધક છે.
વિપરીત
તે 60 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી અધોગતિ કરે છે.
તે હાઇડ્રોકાર્બન વસ્ત્રો માટે સંવેદનશીલ છે.
તે યુવી કિરણોના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવ્યા પછી સમય જતાં પીળો થઈ જશે.
અરજી
તેના પ્રકાશ ગુણધર્મોના આધારે, પોલીકાર્બોનેટ કાચની સામગ્રીને બદલી શકે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ સલામતી ગોગલ્સ અને સીડીએસ/ડીવીડી બનાવવા માટે થાય છે. તે સિવાય, તે સર્જિકલ ઓજારો અને સર્કિટ બ્રેકર્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી.
સી.એન.સી. પ્લાસ્ટિક પાર્ટ મશીનિંગમાં ઇચ્છિત ઉત્પાદનની રચના માટે પ્લાસ્ટિકના પોલિમરના ભાગને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનનો ઉપયોગ શામેલ છે. સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, એકરૂપતા અને ચોકસાઈવાળા ભાગોના અસંખ્ય બનાવી શકે છે.
સી.એન.સી.
સી.એન.સી. ટર્નિંગ એ એક મશીનિંગ તકનીક છે જેમાં વર્કપીસને લેથ પર પકડીને અને કટીંગ ટૂલની સામે સ્પિનિંગ અથવા ફેરવીને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના સીએનસી વળાંક પણ છે, જેમાં શામેલ છે:
સીધા અથવા નળાકાર સીએનસી ટર્નિંગ મોટા કટ માટે યોગ્ય છે.
ટેપર સીએનસી ટર્નિંગ શંકુ જેવા આકારો સાથે ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. ટર્નિંગમાં તમે ઉપયોગ કરી શકો તેવા ઘણા માર્ગદર્શિકા છે, જેમાં શામેલ છે:
ખાતરી કરો કે કટીંગ ધાર સળીયાથી ઘટાડવા માટે નકારાત્મક બેક રેક ધરાવે છે.
ધાર કાપવા માટે એક મહાન રાહત એંગલ હોવો જોઈએ.
વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રી બિલ્ડઅપ માટે વર્કપીસ સપાટીને પોલિશ કરો.
અંતિમ કટની ચોકસાઇ સુધારવા માટે ફીડ રેટ ઘટાડવું (રફ કટ માટે 0.015 આઇપીઆરનો ફીડ રેટ અને ચોક્કસ કટ માટે 0.005 આઈપીઆરનો ઉપયોગ કરો).
પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીમાં ક્લિયરન્સ, બાજુ અને રેક એંગલ્સને અનુરૂપ બનાવો.
સી.એન.સી.
સી.એન.સી. મિલિંગમાં જરૂરી ભાગ મેળવવા માટે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ શામેલ છે. ત્યાં વિવિધ સીએનસી મિલિંગ મશીનો છે જે 3-અક્ષ મિલો અને મલ્ટિ-અક્ષ મિલોમાં વહેંચાયેલી છે.
એક તરફ, 3-અક્ષ સીએનસી મિલિંગ મશીન ત્રણ રેખીય અક્ષો (ડાબેથી જમણે, પાછળ અને પાછળ, ઉપર અને નીચે) માં આગળ વધી શકે છે. પરિણામે, તે સરળ ડિઝાઇનવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. બીજી બાજુ, મલ્ટિ-અક્ષ મિલો ત્રણ કરતા વધુ અક્ષોમાં આગળ વધી શકે છે. પરિણામે, તે જટિલ ભૂમિતિવાળા સીએનસી મશીનિંગ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે યોગ્ય છે.
ત્યાં ઘણા માર્ગદર્શિકા છે જેનો તમે પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મિલિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેમાં શામેલ છે:
કાર્બન ટૂલિંગ સાથે કાર્બન અથવા ગ્લાસથી પ્રબલિત થર્મોપ્લાસ્ટિક મશીન.
ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્પિન્ડલ ગતિમાં વધારો.
ગોળાકાર આંતરિક ખૂણા બનાવીને તાણની સાંદ્રતા ઘટાડે છે.
ગરમીને વિખેરવા માટે સીધા રાઉટર પર ઠંડક.
રોટેશનલ ગતિ પસંદ કરો.
સપાટીના અંતિમ સુધારવા માટે મિલિંગ પછી ડેબ્યુર પ્લાસ્ટિક ભાગો.
સી.એન.સી. ડ્રિલિંગ
પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. ડ્રિલિંગમાં ડ્રીલ બીટ સાથે માઉન્ટ થયેલ કવાયતનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિકના વર્કપીસમાં છિદ્ર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રિલ બીટનું કદ અને આકાર છિદ્રનું કદ નક્કી કરે છે. તદુપરાંત, તે ચિપ ખાલી કરાવવામાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે. ડ્રીલ પ્રેસના પ્રકારો જેનો તમે ઉપયોગ કરી શકો છો તેમાં બેંચ, સીધા અને રેડિયલ શામેલ છે.
પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. ડ્રિલિંગમાં તમે ઉપયોગ કરી શકો છો તેવા ઘણા માર્ગદર્શિકા છે, જેમાં શામેલ છે:
ખાતરી કરો કે તમે પ્લાસ્ટિકના વર્કપીસ પર તાણ ન આવે તે માટે તીક્ષ્ણ સીએનસી ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરો છો.
જમણી કવાયતનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, 9 થી 15 ° લિપ એંગલ સાથે 90 થી 118 ° ડ્રિલ બીટ મોટાભાગના થર્મોપ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે (એક્રેલિક માટે, 0 ° રેકનો ઉપયોગ કરો).
યોગ્ય કવાયત બીટ પસંદ કરીને એક સરળ ચિપ ઇજેક્શનની ખાતરી કરો.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ પેદા કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરો.
નુકસાન વિના સીએનસી કવાયતને દૂર કરવા માટે, ખાતરી કરો કે ડ્રિલિંગ depth ંડાઈ ત્રણ કે ચાર વખત કરતા ઓછી છે. કવાયત વ્યાસ. જ્યારે કવાયત લગભગ સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળી ગઈ છે ત્યારે પણ ફીડ રેટ ઘટાડે છે.
પ્લાસ્ટિક મશીનિંગના વિકલ્પો
સી.એન.સી. પ્લાસ્ટિક ભાગ મશીનિંગ સિવાય, અન્ય ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયાઓ વિકલ્પો તરીકે સેવા આપી શકે છે. સામાન્ય લોકોમાં શામેલ છે:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
પ્લાસ્ટિક વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે આ એક લોકપ્રિય સમૂહ-ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં આયુષ્ય જેવા પરિબળોના આધારે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલથી ઘાટ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. તે પછી, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે.
પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વાસ્તવિક ભાગોના પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન બંને માટે યોગ્ય છે. તે સિવાય, તે જટિલ અને સરળ ડિઝાઇનવાળા ભાગો માટે યોગ્ય ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે. તદુપરાંત, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને ભાગ્યે જ વધારાના કામ અથવા સપાટીની સારવારની જરૂર હોય છે.
3 મી મુદ્રણ
3 ડી પ્રિન્ટિંગ એ નાના-પાયે વ્યવસાયોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સૌથી સામાન્ય પ્રોટોટાઇપ પદ્ધતિ છે. એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા એ એક ઝડપી પ્રોટોટાઇપ ટૂલ છે જેમ કે સ્ટીરિઓલિથોગ્રાફી (એસએલએ), ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (એફડીએમ), અને સિલેક્ટિવ લેસર સિંટરિંગ (એસએલએસ) જેવી તકનીકીઓ, જેમ કે નાયલોન, પીએલએ, એબીએસ અને અલ્ટેમ જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ પર કામ કરવા માટે વપરાય છે.
દરેક તકનીકીમાં 3 ડી ડિજિટલ મોડેલો બનાવવાનો અને લેયર દ્વારા ઇચ્છિત ભાગો સ્તર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગ જેવું છે, તેમ છતાં તે પછીનાથી વિપરીત, ઓછી સામગ્રીનો બગાડ કરે છે. તદુપરાંત, તે ટૂલિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને જટિલ ડિઝાઇનવાળા ભાગો બનાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
શૂન્યાવકાશ
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ અથવા પોલીયુરેથીન/યુરેથેન કાસ્ટિંગમાં માસ્ટર પેટર્નની નકલ બનાવવા માટે સિલિકોન મોલ્ડ અને રેઝિન શામેલ છે. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે યોગ્ય છે. તદુપરાંત, નકલો વિચારોની કલ્પના અથવા મુશ્કેલીનિવારણ ડિઝાઇન ભૂલોમાં લાગુ પડે છે.
પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગની industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો
ચોકસાઈ, ચોકસાઇ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જેવા ફાયદાઓને કારણે પ્લાસ્ટિક સીએનસી મશીનિંગ વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. પ્રક્રિયાના સામાન્ય industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં શામેલ છે:
તબીબી ઉદ્યોગ
સી.એન.સી. પ્લાસ્ટિક મશિનિંગ હાલમાં કૃત્રિમ અંગો અને કૃત્રિમ હૃદય જેવા મેડિકલ મશિન ભાગોના ઉત્પાદનમાં લાગુ પડે છે. તેની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી તેને ઉદ્યોગ દ્વારા જરૂરી કડક સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તદુપરાંત, ત્યાં અસંખ્ય સામગ્રી વિકલ્પો છે, અને તે જટિલ આકારો ઉત્પન્ન કરે છે.
ઓટોમોટિવ ઘટકો
બંને કાર ડિઝાઇનર્સ અને ઇજનેરો રીઅલ-ટાઇમ ઓટોમોટિવ ઘટકો અને પ્રોટોટાઇપ્સ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક સીએનસી મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં કસ્ટમ સીએનસી પ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવવા માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે જેમ કે તેના હળવા વજનને કારણે ડેશબોર્ડ્સ, જે બળતણ વપરાશ ઘટાડે છે. તદુપરાંત, પ્લાસ્ટિક કાટ અને વસ્ત્રો માટે પ્રતિરોધક છે, જે મોટાભાગના ઓટોમોટિવ ઘટકોનો અનુભવ થાય છે. તે સિવાય, પ્લાસ્ટિક સરળતાથી જટિલ આકારોમાં મોલ્ડેબલ છે.
વાયુ -ભાગ
એરોસ્પેસ ભાગ ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન પદ્ધતિની જરૂર હોય છે જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા હોય છે. પરિણામે, ઉદ્યોગ વિવિધ એરોસ્પેસ મશિન ભાગો ડિઝાઇન, પરીક્ષણ અને નિર્માણમાં સી.એન.સી. મશીનિંગની પસંદગી કરે છે. જટિલ આકારો, શક્તિ, હળવા વજન અને ઉચ્ચ રસાયણો અને ગરમી પ્રતિકાર માટે તેમની યોગ્યતાને કારણે પ્લાસ્ટિક સામગ્રી લાગુ પડે છે.
વિદ્યુત ઉદ્યોગ
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ તેની prec ંચી ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાને કારણે સીએનસી પ્લાસ્ટિક મશીનિંગની તરફેણ કરે છે. હાલમાં, પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સીએનસી-મશીનડ પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેમ કે વાયર એન્ક્લોઝર્સ, ડિવાઇસ કીપેડ્સ અને એલસીડી સ્ક્રીન.
પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગ ક્યારે પસંદ કરવું
ઉપર ચર્ચા કરેલી ઘણી પ્લાસ્ટિક મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસંદગી પડકારજનક હોઈ શકે છે. પરિણામે, નીચે થોડા વિચારણા છે જે તમને તે નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે શું તમારા પ્રોજેક્ટ માટે પ્લાસ્ટિક સીએનસી મશીનિંગ એ વધુ સારી પ્રક્રિયા છે:
જો ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ ડિઝાઇન
ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જરૂરી ડિઝાઇનવાળા ભાગો બનાવવા માટે સીએનસી પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ એ વધુ સારી પદ્ધતિ છે. પરંપરાગત સીએનસી મિલિંગ મશીન લગભગ 4 μm ની ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
જો પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપને ગુણવત્તાની સપાટી પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય
સી.એન.સી. મશીન એક ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ આપે છે જો તમારા પ્રોજેક્ટને વધારાની સપાટી સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયાની જરૂર ન હોય તો તેને યોગ્ય બનાવે છે. આ 3 ડી પ્રિન્ટિંગથી વિપરીત છે, જે છાપકામ દરમિયાન સ્તરના ગુણ છોડી દે છે.
જો પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપને વિશેષ સામગ્રીની જરૂર હોય
પ્લાસ્ટિક સીએનસી મશીનિંગનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીના ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાકાત અથવા ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા વિશેષ ગુણધર્મોવાળા લોકોનો સમાવેશ થાય છે. આ તેને વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ સાથે પ્રોટોટાઇપ્સ બનાવવા માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
જો તમારા ઉત્પાદનો પરીક્ષણના તબક્કામાં છે
સી.એન.સી. મશીનિંગ 3 ડી મોડેલો પર આધાર રાખે છે, જે બદલવા માટે સરળ છે. પરીક્ષણના તબક્કામાં સતત ફેરફારની જરૂર હોવાથી, સી.એન.સી. મશીનિંગ ડિઝાઇનર્સ અને ઉત્પાદકોને ડિઝાઇન અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે કાર્યકારી પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ્સ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
You જો તમને આર્થિક વિકલ્પની જરૂર હોય
અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની જેમ, પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગોને અસરકારક રીતે બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પ્લાસ્ટિક ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રી, જેમ કે કમ્પોઝિટ્સ કરતા ઓછા ખર્ચાળ હોય છે. તદુપરાંત, કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ વધુ સચોટ છે, અને પ્રક્રિયા જટિલ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે.
અંત
સી.એન.સી. પ્લાસ્ટિક મશિનિંગ તેની ચોકસાઈ, ગતિ અને ચુસ્ત સહનશીલતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્યતાને કારણે વ્યાપકપણે સ્વીકૃત પ્રક્રિયા છે. આ લેખ પ્રક્રિયા, ઉપલબ્ધ તકનીકો અને અન્ય વસ્તુઓ સાથે સુસંગત વિવિધ સીએનસી મશીનિંગ સામગ્રી વિશે વાત કરે છે જે તમારા પ્રોજેક્ટને મદદ કરી શકે છે.
યોગ્ય મશીનિંગ તકનીક પસંદ કરવી ખૂબ જ પડકારજનક હોઈ શકે છે, તમને પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. સેવા પ્રદાતાને આઉટસોર્સ કરવાની જરૂર છે. ગુઆનશેંગમાં અમે કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક સીએનસી મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ અને તમારી આવશ્યકતાઓના આધારે પ્રોટોટાઇપ અથવા રીઅલ-ટાઇમ ઉપયોગ માટે વિવિધ ભાગો બનાવવામાં તમારી સહાય કરી શકીએ છીએ.
અમારી પાસે કડક અને સુવ્યવસ્થિત પસંદગી પ્રક્રિયા સાથે સીએનસી મશીનિંગ માટે યોગ્ય ઘણી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. તદુપરાંત, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ વ્યાવસાયિક સામગ્રી પસંદગી સલાહ અને ડિઝાઇન સૂચન પ્રદાન કરી શકે છે. આજે તમારી ડિઝાઇન અપલોડ કરો અને ત્વરિત અવતરણો અને મફત ડીએફએમ વિશ્લેષણ સ્પર્ધાત્મક ભાવે મેળવો.
પોસ્ટ સમય: નવે -13-2023