CNC મશીનિંગના સામાન્ય નિરૂપણમાં, મોટાભાગે, મેટાલિક વર્કપીસ સાથે કામ કરવું શામેલ છે. જો કે, માત્ર CNC મશીનિંગ પ્લાસ્ટિક પર વ્યાપકપણે લાગુ પડતું નથી, પરંતુ પ્લાસ્ટિક CNC મશિનિંગ પણ કેટલાક ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે પ્લાસ્ટિક મશીનિંગની સ્વીકૃતિ ઉપલબ્ધ પ્લાસ્ટિક CNC સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીને કારણે છે. વધુમાં, કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણની રજૂઆત સાથે, પ્રક્રિયા વધુ સચોટ, ઝડપી અને ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય બને છે. તમે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ વિશે કેટલું જાણો છો? આ લેખ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત સામગ્રી, ઉપલબ્ધ તકનીકો અને અન્ય વસ્તુઓની ચર્ચા કરે છે જે તમારા પ્રોજેક્ટને મદદ કરી શકે છે.
CNC મશીનિંગ માટે પ્લાસ્ટિક
ઘણા મશીન કરી શકાય તેવા પ્લાસ્ટિક ઘણા ઉદ્યોગો દ્વારા બનાવેલા ભાગો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. તેમનો ઉપયોગ તેમના ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે, કેટલાક મશીન કરી શકાય તેવા પ્લાસ્ટિક, જેમ કે નાયલોન, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે જે તેમને ધાતુઓને બદલવાની મંજૂરી આપે છે. કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ માટે નીચે સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક છે:
ABS:
Acrylonitrile Butadiene Styrene, અથવા ABS, એક હળવા વજનની CNC સામગ્રી છે જે તેની અસર પ્રતિકાર, શક્તિ અને ઉચ્ચ યંત્રશક્તિ માટે જાણીતી છે. જો કે તે સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, તેની ઓછી રાસાયણિક સ્થિરતા ગ્રીસ, આલ્કોહોલ અને અન્ય રાસાયણિક દ્રાવકો પ્રત્યે તેની સંવેદનશીલતામાં સ્પષ્ટ છે. ઉપરાંત, શુદ્ધ ABS (એટલે કે, ઉમેરણો વિના ABS) ની થર્મલ સ્થિરતા ઓછી છે, કારણ કે પ્લાસ્ટિક પોલિમર જ્યોતને દૂર કર્યા પછી પણ બળી જશે.
સાધક
તે તેની યાંત્રિક શક્તિ ગુમાવ્યા વિના હલકો છે.
પ્લાસ્ટિક પોલિમર અત્યંત યંત્રવત્ છે, જે તેને અત્યંત લોકપ્રિય ઝડપી પ્રોટોટાઈપિંગ સામગ્રી બનાવે છે.
ABS પાસે નીચું ગલનબિંદુ યોગ્ય છે (આ અન્ય ઝડપી પ્રોટોટાઈપિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે 3D પ્રિન્ટીંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે).
તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ ધરાવે છે.
ABS ઉચ્ચ ટકાઉપણું ધરાવે છે, જેનો અર્થ થાય છે લાંબી આયુષ્ય.
તે પોસાય છે.
વિપક્ષ
જ્યારે ગરમીને આધિન કરવામાં આવે ત્યારે તે ગરમ પ્લાસ્ટિકના ધૂમાડા છોડે છે.
આવા વાયુઓના નિર્માણને રોકવા માટે તમારે યોગ્ય વેન્ટિલેશનની જરૂર છે.
તે નીચા ગલનબિંદુ ધરાવે છે જે CNC મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
અરજીઓ
ABS એ ખૂબ જ લોકપ્રિય એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ છે જેનો ઉપયોગ તેના ઉત્તમ ગુણધર્મો અને પરવડે તેવા કારણે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ઘણી ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં કીબોર્ડ કેપ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર અને કાર ડેશબોર્ડ ઘટકો જેવા ભાગો બનાવવા માટે લાગુ પડે છે.
નાયલોન
નાયલોન અથવા પોલિમાઇડ એ ઉચ્ચ અસર, રાસાયણિક અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સાથેનું ઓછું ઘર્ષણ પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. તેના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમ કે તાકાત (76mPa), ટકાઉપણું અને કઠિનતા (116R), તેને CNC મશીનિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે અને ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગોમાં તેની એપ્લિકેશનમાં વધુ સુધારો કરે છે.
સાધક
ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો.
તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ ધરાવે છે.
ખર્ચ-અસરકારક.
તે હળવા વજનનું પોલિમર છે.
તે ગરમી અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક છે.
વિપક્ષ
તે ઓછી પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવે છે.
નાયલોન સરળતાથી ભેજ લઈ શકે છે.
તે મજબૂત ખનિજ એસિડ માટે સંવેદનશીલ છે.
અરજીઓ
નાયલોન એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તબીબી અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં પ્રોટોટાઇપિંગ અને વાસ્તવિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે લાગુ પડે છે. CNC સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત ઘટકોમાં બેરિંગ્સ, વોશર અને ટ્યુબનો સમાવેશ થાય છે.
એક્રેલિક
એક્રેલિક અથવા PMMA (Poly Methyl Methacrylate) તેના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને કારણે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગમાં લોકપ્રિય છે. પ્લાસ્ટિક પોલિમર અર્ધપારદર્શક અને સ્ક્રેચ પ્રતિરોધક છે, તેથી તે ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે જેમાં આવા ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. તે સિવાય, તે ખૂબ જ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે તેની કઠિનતા અને અસર પ્રતિકારમાં સ્પષ્ટ છે. તેની સસ્તીતા સાથે, એક્રેલિક સીએનસી મશીનિંગ એ પોલિકાર્બોનેટ અને ગ્લાસ જેવા પ્લાસ્ટિક પોલિમરનો વિકલ્પ બની ગયો છે.
સાધક
તે હલકો છે.
એક્રેલિક અત્યંત રાસાયણિક અને યુવી પ્રતિરોધક છે.
તેમાં ઉચ્ચ યંત્રશક્તિ છે.
એક્રેલિકમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે.
વિપક્ષ
તે ગરમી, અસર અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક નથી.
તે ભારે ભાર હેઠળ ક્રેક કરી શકે છે.
તે ક્લોરિનેટેડ/સુગંધિત કાર્બનિક પદાર્થો માટે પ્રતિરોધક નથી.
અરજીઓ
પોલીકાર્બોનેટ અને કાચ જેવી સામગ્રીને બદલવામાં એક્રેલિક લાગુ પડે છે. પરિણામે, તે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં લાઇટ પાઇપ અને કાર ઇન્ડિકેટર લાઇટ કવર બનાવવા માટે અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં સોલાર પેનલ્સ, ગ્રીનહાઉસ કેનોપી વગેરે બનાવવા માટે લાગુ પડે છે.
પીઓએમ
પીઓએમ અથવા ડેલરીન (વાણિજ્યિક નામ) એ ખૂબ જ મશીનિંગ કરી શકાય તેવું CNC પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ છે જે તેની ઊંચી શક્તિ અને ગરમી, રસાયણો અને ઘસારો/આંસુ સામે પ્રતિકાર માટે ઘણી CNC મશીનિંગ સેવાઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. ડેલરીનના ઘણા ગ્રેડ છે, પરંતુ મોટાભાગના ઉદ્યોગો ડેલરીન 150 અને 570 પર આધાર રાખે છે કારણ કે તે પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે.
સાધક
તે તમામ CNC પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓમાં સૌથી વધુ યંત્રવત્ છે.
તેમની પાસે ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર છે.
તેમની પાસે ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા છે.
તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ટકાઉપણું ધરાવે છે, જે લાંબા આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વિપક્ષ
તે એસિડ સામે નબળી પ્રતિકાર ધરાવે છે.
અરજીઓ
POM વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેની એપ્લિકેશન શોધે છે. દાખલા તરીકે, ઓટોમોટિવ સેક્ટરમાં તેનો ઉપયોગ સીટ બેલ્ટના ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે. તબીબી સાધનોનો ઉદ્યોગ ઇન્સ્યુલિન પેન બનાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓનું ક્ષેત્ર ઇલેક્ટ્રોનિક સિગારેટ અને વોટર મીટર બનાવવા માટે POM નો ઉપયોગ કરે છે.
HDPE
હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક એ તાણ અને કાટરોધક રસાયણો માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર સાથેનું થર્મોપ્લાસ્ટિક છે. તે તેના સમકક્ષ કરતાં ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ (4000PSI) અને કઠિનતા (R65) જેવા ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, LDPE તેને આવી જરૂરિયાતો સાથેના કાર્યક્રમોમાં બદલે છે.
સાધક
તે એક લવચીક મશીનેબલ પ્લાસ્ટિક છે.
તે તાણ અને રસાયણો માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે.
તે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.
ABS ઉચ્ચ ટકાઉપણું ધરાવે છે, જેનો અર્થ થાય છે લાંબી આયુષ્ય.
વિપક્ષ
તે નબળી યુવી પ્રતિકાર ધરાવે છે.
અરજીઓ
HDPE તે પ્રોટોટાઇપિંગ, ગિયર્સ બનાવવા, બેરિંગ્સ, પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અને તબીબી સાધનો સહિત વિવિધ એપ્લિકેશન ધરાવે છે. તે પ્રોટોટાઇપિંગ માટે આદર્શ છે કારણ કે તે ઝડપથી અને સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે, અને તેની ઓછી કિંમત તેને બહુવિધ પુનરાવર્તનો બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. આ ઉપરાંત, ઘર્ષણના ઓછા ગુણાંક અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને બેરિંગ્સ માટે તે ગિયર્સ માટે સારી સામગ્રી છે, કારણ કે તે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ અને રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક છે.
LDPE
LDPE એ સારું રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નીચા તાપમાન સાથે સખત, લવચીક પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. તે પ્રોસ્થેટિક્સ અને ઓર્થોટિક્સ બનાવવા માટે મેડિકલ પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.
સાધક
તે કઠિન અને લવચીક છે.
તે અત્યંત કાટ-પ્રતિરોધક છે.
વેલ્ડીંગ જેવી ગરમીની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સીલ કરવું સરળ છે.
વિપક્ષ
તે એવા ભાગો માટે અયોગ્ય છે કે જેને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય.
તે ઓછી જડતા અને માળખાકીય શક્તિ ધરાવે છે.
અરજીઓ
LDPE નો ઉપયોગ ઘણીવાર કસ્ટમ ગિયર્સ અને યાંત્રિક ઘટકો, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે ઇન્સ્યુલેટર અને હાઉસિંગ જેવા વિદ્યુત ઘટકો અને પોલિશ્ડ અથવા ચળકતા દેખાવવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વધુ શું છે. ઘર્ષણનું ઓછું ગુણાંક, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું તેને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશન્સ માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.
પોલીકાર્બોનેટ
પીસી એ ગરમી પ્રતિરોધક અને વિદ્યુત અવાહક ગુણધર્મો સાથે સખત પરંતુ હળવા વજનનું પ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. એક્રેલિકની જેમ, તે તેની કુદરતી પારદર્શિતાને કારણે કાચને બદલી શકે છે.
સાધક
તે મોટાભાગના એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે.
તે કુદરતી રીતે પારદર્શક છે અને પ્રકાશ પ્રસારિત કરી શકે છે.
તે ખૂબ જ સારી રીતે રંગ લે છે.
તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ટકાઉપણું ધરાવે છે.
પીસી પાતળું એસિડ, તેલ અને ગ્રીસ માટે પ્રતિરોધક છે.
વિપક્ષ
60 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ પાણીના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવ્યા પછી તે બગડે છે.
તે હાઇડ્રોકાર્બન વસ્ત્રો માટે સંવેદનશીલ છે.
તે યુવી કિરણોના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવ્યા પછી સમય જતાં પીળો થઈ જશે.
અરજીઓ
તેના પ્રકાશ ગુણધર્મોના આધારે, પોલીકાર્બોનેટ કાચની સામગ્રીને બદલી શકે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ સુરક્ષા ગોગલ્સ અને સીડી/ડીવીડી બનાવવામાં થાય છે. તે સિવાય, તે સર્જિકલ સાધનો અને સર્કિટ બ્રેકર્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ પદ્ધતિઓ
CNC પ્લાસ્ટિક પાર્ટ મશીનિંગમાં ઇચ્છિત ઉત્પાદન બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક પોલિમરનો ભાગ દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનનો ઉપયોગ શામેલ છે. બાદબાકી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ચુસ્ત સહનશીલતા, એકરૂપતા અને ચોકસાઈ સાથે અસંખ્ય ભાગો બનાવી શકે છે.
CNC ટર્નિંગ
CNC ટર્નિંગ એ એક મશીનિંગ ટેકનિક છે જેમાં વર્કપીસને લેથ પર પકડીને કટીંગ ટૂલની સામે ફેરવીને અથવા ફેરવીને તેને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. CNC ટર્નિંગના ઘણા પ્રકારો પણ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
સીધો અથવા નળાકાર CNC ટર્નિંગ મોટા કટ માટે યોગ્ય છે.
ટેપર સીએનસી ટર્નિંગ શંકુ જેવા આકારો સાથે ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક સીએનસી ટર્નિંગમાં તમે ઉપયોગ કરી શકો તેવી ઘણી માર્ગદર્શિકા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
ઘસવાનું ઓછું કરવા માટે કટીંગ કિનારીઓ પર નકારાત્મક બેક રેક હોય તેની ખાતરી કરો.
કટીંગ ધારમાં એક મહાન રાહત કોણ હોવો જોઈએ.
સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રીના ઘટાડા માટે વર્કપીસની સપાટીને પોલિશ કરો.
અંતિમ કાપની ચોકસાઇ સુધારવા માટે ફીડ રેટમાં ઘટાડો કરો (રફ કટ માટે 0.015 IPR અને ચોક્કસ કાપ માટે 0.005 IPRનો ફીડ દરનો ઉપયોગ કરો).
ક્લિયરન્સ, સાઇડ અને રેકના ખૂણાઓને પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સાથે અનુરૂપ બનાવો.
CNC મિલિંગ
CNC મિલિંગમાં જરૂરી ભાગ મેળવવા માટે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 3-એક્સિસ મિલો અને મલ્ટિ-એક્સિસ મિલમાં વિભાજિત વિવિધ CNC મિલિંગ મશીનો છે.
એક તરફ, 3-અક્ષનું CNC મિલિંગ મશીન ત્રણ રેખીય અક્ષોમાં (ડાબેથી જમણે, આગળ અને પાછળ, ઉપર અને નીચે) ખસેડી શકે છે. પરિણામે, તે સરળ ડિઝાઇન સાથે ભાગો બનાવવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. બીજી તરફ, મલ્ટી-એક્સિસ મિલો ત્રણ કરતાં વધુ અક્ષોમાં આગળ વધી શકે છે. પરિણામે, તે જટિલ ભૂમિતિઓ સાથે CNC મશીનિંગ પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મિલિંગમાં તમે ઉપયોગ કરી શકો તેવી ઘણી માર્ગદર્શિકા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
કાર્બન ટૂલિંગ વડે કાર્બન અથવા ગ્લાસથી પ્રબલિત થર્મોપ્લાસ્ટિકને મશીન કરો.
ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્પિન્ડલની ઝડપ વધારો.
ગોળાકાર આંતરિક ખૂણાઓ બનાવીને તણાવની સાંદ્રતા ઓછી કરો.
ગરમીને ફેલાવવા માટે સીધા રાઉટર પર ઠંડક.
રોટેશનલ સ્પીડ પસંદ કરો.
સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે મિલિંગ પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ડેબર કરો.
CNC ડ્રિલિંગ
પ્લાસ્ટિક CNC ડ્રિલિંગમાં ડ્રિલ બીટ સાથે માઉન્ટ થયેલ ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક વર્કપીસમાં છિદ્ર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રિલ બીટનું કદ અને આકાર છિદ્રનું કદ નક્કી કરે છે. વધુમાં, તે ચિપ ઇવેક્યુએશનમાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે. તમે જે ડ્રિલ પ્રેસનો ઉપયોગ કરી શકો છો તેમાં બેન્ચ, સીધા અને રેડિયલનો સમાવેશ થાય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC ડ્રિલિંગમાં તમે ઉપયોગ કરી શકો તેવી ઘણી માર્ગદર્શિકા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
પ્લાસ્ટિક વર્કપીસ પર તણાવ ન આવે તે માટે તમે તીક્ષ્ણ CNC ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરો છો તેની ખાતરી કરો.
યોગ્ય ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, 9 થી 15° લિપ એન્ગલ સાથે 90 થી 118° ડ્રિલ બીટ મોટાભાગના થર્મોપ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે (એક્રેલિક માટે, 0° રેકનો ઉપયોગ કરો).
યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરીને સરળ ચિપ ઇજેક્શનની ખાતરી કરો.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ જનરેટ થતા શમનને દૂર કરવા માટે કૂલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.
નુકસાન વિના CNC ડ્રિલને દૂર કરવા માટે, ખાતરી કરો કે ડ્રિલિંગની ઊંડાઈ ત્રણ કે ચાર ગણા કરતાં ઓછી છે. કવાયતનો વ્યાસ. ઉપરાંત, જ્યારે કવાયત લગભગ સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળી જાય ત્યારે ફીડ રેટ ઘટાડવો.
પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ માટે વિકલ્પો
સીએનસી પ્લાસ્ટિક પાર્ટ મશીનિંગ સિવાય, અન્ય ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયાઓ વિકલ્પો તરીકે સેવા આપી શકે છે. સામાન્યમાં શામેલ છે:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
પ્લાસ્ટિક વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે આ એક લોકપ્રિય સામૂહિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં દીર્ધાયુષ્ય જેવા પરિબળોને આધારે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલમાંથી ઘાટ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. પછીથી, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે.
પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વાસ્તવિક ભાગોના પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન બંને માટે યોગ્ય છે. તે સિવાય, તે જટિલ અને સરળ ડિઝાઇનવાળા ભાગો માટે યોગ્ય ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે. વધુમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને ભાગ્યે જ વધારાના કામ અથવા સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે.
3D પ્રિન્ટીંગ
3D પ્રિન્ટીંગ એ સૌથી સામાન્ય પ્રોટોટાઇપિંગ પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ નાના પાયે વ્યવસાયોમાં થાય છે. એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા એ એક ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ટૂલ છે જેમાં સ્ટીરીઓલિથોગ્રાફી (SLA), ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (FDM), અને નાયલોન, PLA, ABS અને ULTEM જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ પર કામ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પસંદગીયુક્ત લેસર સિન્ટરિંગ (SLS) જેવી તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે.
દરેક ટેક્નોલૉજીમાં 3D ડિજિટલ મૉડલ બનાવવા અને ઇચ્છિત ભાગોના સ્તરને સ્તર દ્વારા બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્લાસ્ટિક CNC મશિનિંગ જેવું છે, જો કે તે પછીનાથી વિપરીત સામગ્રીનો ઓછો બગાડ કરે છે. વધુમાં, તે ટૂલિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને જટિલ ડિઝાઇનવાળા ભાગો બનાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ અથવા પોલીયુરેથીન/યુરેથેન કાસ્ટિંગમાં માસ્ટર પેટર્નની નકલ બનાવવા માટે સિલિકોન મોલ્ડ અને રેઝિનનો સમાવેશ થાય છે. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, નકલો વિચારોને વિઝ્યુઅલાઈઝ કરવા અથવા ડિઝાઈનની ખામીઓનું મુશ્કેલીનિવારણ કરવા માટે લાગુ પડે છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગની ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન
ચોકસાઈ, ચોકસાઇ અને ચુસ્ત સહનશીલતા જેવા ફાયદાઓને કારણે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. પ્રક્રિયાના સામાન્ય ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
તબીબી ઉદ્યોગ
CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ હાલમાં કૃત્રિમ અંગો અને કૃત્રિમ હૃદય જેવા તબીબી મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં લાગુ પડે છે. તેની સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી તેને ઉદ્યોગ દ્વારા જરૂરી કડક સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વધુમાં, ત્યાં અસંખ્ય સામગ્રી વિકલ્પો છે, અને તે જટિલ આકારો ઉત્પન્ન કરે છે.
ઓટોમોટિવ ઘટકો
કાર ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરો બંને રીઅલ-ટાઇમ ઓટોમોટિવ ઘટકો અને પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિક તેના હળવા વજનને કારણે કસ્ટમ cnc પ્લાસ્ટિક ભાગો જેમ કે ડેશબોર્ડ બનાવવા માટે ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, જે બળતણનો વપરાશ ઘટાડે છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક કાટ અને વસ્ત્રો માટે પ્રતિરોધક છે, જે મોટાભાગના ઓટોમોટિવ ઘટકો અનુભવે છે. તે સિવાય, પ્લાસ્ટિક સરળતાથી જટિલ આકારોમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે.
એરોસ્પેસ ભાગો
એરોસ્પેસ પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે ઉત્પાદન પદ્ધતિની જરૂર છે જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચુસ્ત સહનશીલતા હોય. પરિણામે, ઉદ્યોગ વિવિધ એરોસ્પેસ મશીનવાળા ભાગોની ડિઝાઇન, પરીક્ષણ અને નિર્માણમાં CNC મશીનિંગને પસંદ કરે છે. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી જટિલ આકાર, તાકાત, હલકો અને ઉચ્ચ રસાયણો અને ગરમી પ્રતિકાર માટે તેમની યોગ્યતાને કારણે લાગુ પડે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાને કારણે CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગની પણ તરફેણ કરે છે. હાલમાં, પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ CNC-મશીનવાળા પ્લાસ્ટિકના ઈલેક્ટ્રોનિક ભાગો જેમ કે વાયર એન્ક્લોઝર, ઉપકરણ કીપેડ અને LCD સ્ક્રીન બનાવવા માટે થાય છે.
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ક્યારે પસંદ કરવું
ઉપર ચર્ચા કરેલ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંથી પસંદગી કરવી પડકારજનક હોઈ શકે છે. પરિણામે, નીચે કેટલીક વિચારણાઓ છે જે તમને નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે વધુ સારી પ્રક્રિયા છે કે નહીં:
જો ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ ડિઝાઇન
ચુસ્ત સહનશીલતાની જરૂર હોય તેવી ડિઝાઇન સાથે ભાગો બનાવવા માટે CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ એ વધુ સારી પદ્ધતિ છે. પરંપરાગત CNC મિલિંગ મશીન લગભગ 4 μm ની ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
જો પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપને ગુણવત્તાયુક્ત સપાટી સમાપ્ત કરવાની જરૂર હોય
CNC મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સરફેસ ફિનિશ ઓફર કરે છે જો તમારા પ્રોજેક્ટને વધારાની સપાટી ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર ન હોય તો તેને યોગ્ય બનાવે છે. આ 3D પ્રિન્ટીંગથી વિપરીત છે, જે પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન સ્તરના નિશાન છોડી દે છે.
જો પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપને ખાસ સામગ્રીની જરૂર હોય
પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાંથી ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અથવા ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે. આ તેને વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો સાથે પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.
જો તમારી પ્રોડક્ટ્સ ટેસ્ટિંગ સ્ટેજમાં છે
CNC મશીનિંગ 3D મોડલ પર આધાર રાખે છે, જે બદલવા માટે સરળ છે. પરીક્ષણ તબક્કામાં સતત ફેરફારની આવશ્યકતા હોવાથી, CNC મશીનિંગ ડિઝાઇનરો અને ઉત્પાદકોને ડિઝાઇનની ખામીઓનું પરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ કરવા માટે કાર્યાત્મક પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
· જો તમને આર્થિક વિકલ્પની જરૂર હોય
અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની જેમ, પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ખર્ચ-અસરકારક રીતે ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રીઓ જેમ કે કમ્પોઝીટ કરતાં પ્લાસ્ટિક ઓછા ખર્ચાળ છે. વધુમાં, કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ વધુ સચોટ છે, અને પ્રક્રિયા જટિલ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે.
નિષ્કર્ષ
CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ તેની ચોકસાઈ, ઝડપ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે ભાગો બનાવવા માટે યોગ્યતાને કારણે ઔદ્યોગિક રીતે વ્યાપકપણે સ્વીકૃત પ્રક્રિયા છે. આ લેખ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત વિવિધ CNC મશીનિંગ સામગ્રી, ઉપલબ્ધ તકનીકો અને અન્ય વસ્તુઓ વિશે વાત કરે છે જે તમારા પ્રોજેક્ટને મદદ કરી શકે છે.
યોગ્ય મશીનિંગ ટેકનિક પસંદ કરવી ખૂબ જ પડકારજનક હોઈ શકે છે, જેના કારણે તમારે પ્લાસ્ટિક CNC સેવા પ્રદાતાને આઉટસોર્સ કરવાની જરૂર પડે છે. GuanSheng ખાતે અમે કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ અને તમારી જરૂરિયાતોને આધારે પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા રીઅલ-ટાઇમ ઉપયોગ માટે વિવિધ ભાગો બનાવવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ.
અમારી પાસે કડક અને સુવ્યવસ્થિત પસંદગી પ્રક્રિયા સાથે CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય અનેક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. વધુમાં, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ વ્યાવસાયિક સામગ્રી પસંદગી સલાહ અને ડિઝાઇન સૂચન પ્રદાન કરી શકે છે. આજે જ તમારી ડિઝાઇન અપલોડ કરો અને સ્પર્ધાત્મક કિંમતે ત્વરિત અવતરણ અને મફત DfM વિશ્લેષણ મેળવો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-13-2023