શીટ મેટલ પ્રક્રિયાશીટ મેટલ માટે એક વ્યાપક કોલ્ડ વર્કિંગ પ્રક્રિયા છે, જેમાં કટીંગ, પંચિંગ/કટીંગ, હેમિંગ, રિવેટિંગ, સ્પ્લિસિંગ, ફોર્મિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રથમ, મુખ્ય પ્રક્રિયા
1. સામગ્રી કાપો
• શીયરિંગ મશીન કટીંગ: ડિઝાઇનના કદ અનુસાર ધાતુની શીટ કાપવા માટે શીયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ.
• લેસર કટીંગ: ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમ ધાતુની શીટને ઇરેડિયેટ કરે છે, જેનાથી ધાતુની શીટ સ્થાનિક રીતે ઓગળી જાય છે અને બાષ્પીભવન પામે છે, જેથી ચોકસાઇથી કટીંગ પ્રાપ્ત થાય છે.
2. સ્ટેમ્પિંગ
• ચોક્કસ આકારો અને કદ મેળવવા માટે ધાતુની શીટ્સ પર પંચ, બ્લેન્કિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને અન્ય કામગીરી માટે પંચ અને મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.
3. વાળવું
• બેન્ડિંગ મશીન દ્વારા ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર ધાતુની શીટને વિવિધ ખૂણાઓ અને આકારોમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
4. વેલ્ડીંગ
સામાન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ શીટ મેટલના બહુવિધ ભાગોને એકસાથે જોડવા માટે થાય છે.
5. સપાટીની સારવાર
• છંટકાવ: કાટ અટકાવવા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં ભૂમિકા ભજવવા માટે શીટ મેટલના ભાગોને વિવિધ રંગોથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.
• ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: જેમ કે ઝિંક પ્લેટિંગ, ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ, વગેરે, કાટ પ્રતિકાર અને સુશોભન ધાતુને વધારવા માટે.
બીજું, એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
૧. ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગ
• ચેસિસ, કેબિનેટ, કંટ્રોલ પેનલ, વગેરે
2. ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન
• શરીરના આવરણ, ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર્સ, વગેરે
૩. યાંત્રિક સાધનોનું ઉત્પાદન
• શેલ, રક્ષણાત્મક કવર, ઓપરેટિંગ ટેબલ, વગેરે
થર્ડ, ફાયદા
1. ઉચ્ચ શક્તિ
• યોગ્ય પ્રક્રિયા પછી શીટ મેટલમાં ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને કઠિનતા હોઈ શકે છે.
2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ
• આધુનિક શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ટેકનોલોજી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણીય નિયંત્રણ અને આકાર પ્રક્રિયાને સક્ષમ કરે છે.
૩. લવચીક બનો
• વિવિધ જટિલ આકારો વિવિધ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
ચોથું, ઓછી કિંમત
• અન્ય ધાતુ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, શીટ મેટલ પ્રક્રિયાઓમાં સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ખર્ચની દ્રષ્ટિએ ચોક્કસ ફાયદા છે.
પરંતુ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ પણ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, શીટ મેટલ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની બેન્ડિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે નીચે મુજબ છે:
1. સાધનો
① ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા બેન્ડિંગ મશીન પસંદ કરો
• ખાતરી કરો કે બેન્ડિંગ મશીનનું યાંત્રિક માળખું સ્થિર, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ છે. ઉદાહરણ તરીકે, અદ્યતન CNC બેન્ડિંગ મશીનની પસંદગી, તમે સ્લાઇડરના માર્ગ અને દબાણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકો છો.
• બેન્ડિંગ મશીનની નિયમિત જાળવણી, દરેક ભાગના ઘસારાની તપાસ, ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સમયસર બદલવા, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધન હંમેશા સારી સ્થિતિમાં છે.
② ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેન્ડિંગ મોલ્ડ
• સારી ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા બેન્ડિંગ મોલ્ડ પસંદ કરો. મોલ્ડ મટિરિયલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર અને સારી કઠિનતા હોવી જોઈએ જેથી વિકૃતિ વિના લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત થાય.
• વિવિધ પ્લેટની જાડાઈ અને બેન્ડિંગ એંગલ અનુસાર, યોગ્ય મોલ્ડ પ્રકાર અને સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પાતળી શીટ્સ માટે, બેન્ડિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે નાના એંગલવાળા કટલેસ ડાઇનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
• મોલ્ડને નિયમિતપણે તપાસો અને જાળવો, ઘસાઈ ગયેલા મોલ્ડને સમયસર રિપેર કરો અને મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સેવા જીવનની ખાતરી કરો.
2.પ્રક્રિયા
① વાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણ સેટિંગ
• સામગ્રી, જાડાઈ, બેન્ડિંગ એંગલ અને અન્ય પરિબળો અનુસાર, બેન્ડિંગ મશીનના દબાણ, ગતિ, દબાણ હોલ્ડિંગ સમય અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો. શ્રેષ્ઠ બેન્ડિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ટ્રાયલ ફોલ્ડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પરિમાણોને સતત ગોઠવી શકાય છે.
• જટિલ આકારવાળા વાળવાના ભાગો માટે, સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ બેન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પહેલા ખાલી આકારને ફોલ્ડ કરી શકાય છે અને પછી વાળવાની ચોકસાઈ સુધારવા માટે તેને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકાય છે.
②પ્લેટનું સચોટ માપન અને સ્થિતિ
• શીટની લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, શીટનું કદ વાળતા પહેલા ચોક્કસ રીતે માપવું જોઈએ. કેલિપર્સ અને માઇક્રોમીટર જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
• વાળતી વખતે પ્લેટની ચોક્કસ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરો. વાળતી વખતે વિસ્થાપન ટાળવા માટે શીટને યોગ્ય સ્થિતિમાં રાખવા માટે પોઝિશનિંગ ક્લિપ્સ અથવા ડોવેલ પિન જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
③ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને નિયંત્રિત કરો
• પ્લેટની સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર યોગ્ય બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા પસંદ કરો. બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ નાની છે, જેના કારણે પ્લેટ ક્રેકીંગ થઈ શકે છે; જો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ મોટી હોય, તો બેન્ડિંગ ભાગોની ચોકસાઈ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પ્રભાવિત થશે.
• બેન્ડિંગ ડાઇના ક્લિયરન્સ અને દબાણને સમાયોજિત કરીને બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, પ્લેટના વિકૃતિનું અવલોકન કરવું અને બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમયસર પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જરૂરી છે.
૩. કર્મચારી
૧. ટ્રેન સંચાલકો
• બેન્ડિંગ મશીન ઓપરેટરોને વ્યાવસાયિક તાલીમ આપો, જેથી તેઓ બેન્ડિંગ મશીનની કામગીરી પદ્ધતિ, પ્રક્રિયા પરિમાણ સેટિંગ અને મોલ્ડ પસંદગીથી પરિચિત થાય.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૭-૨૦૨૪