અમે તાજેતરમાં એક નાનકડી બેચ બનાવી છેસી.એન.સી.. બેચ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, અમે ભાગોની સંપૂર્ણ બેચની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકીએ? સીએનસી ભાગોના સામૂહિક ઉત્પાદનમાં, કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ નીચેના પાસાઓથી શરૂ થઈ શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે.
કાર્યક્ષમતા માટે, પ્રથમ યોગ્ય પ્રોગ્રામિંગ છે.
ખાલી મુસાફરી અને બિનજરૂરી કટીંગ ક્રિયાઓને ઘટાડવા માટે પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન ટૂલ પાથ optim પ્ટિમાઇઝ થયેલ છે, જેથી ટૂલને ઝડપી અને સૌથી સીધી રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મીલિંગ સપાટીઓ, કાર્યક્ષમ મિલિંગ વ્યૂહરચના, જેમ કે દ્વિમાર્ગી મિલિંગ, પ્રક્રિયા ક્ષેત્રની બહાર ટૂલ ચળવળનો સમય ઘટાડી શકે છે. બીજો સાધનોની પસંદગી છે. ભાગ સામગ્રી અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, યોગ્ય ટૂલ મટિરિયલ અને ટૂલ પ્રકાર પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કટીંગની ગતિમાં સુધારો કરી શકે છે, ત્યાં પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. તદુપરાંત, ટૂલની સેવા જીવનની ખાતરી કરવી, સમયસર પહેરવામાં આવેલા સાધનને બદલવું અને ટૂલ વસ્ત્રોને કારણે પ્રોસેસિંગની ગતિમાં ઘટાડો થવો જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની વાજબી ગોઠવણી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ક્લેમ્પીંગ સમયની સંખ્યા ઘટાડવા માટે સમાન પ્રકારની પ્રક્રિયાને કેન્દ્રિત કરો, ઉદાહરણ તરીકે, તમામ મિલિંગ કામગીરી પહેલા કરી શકાય છે, અને પછી ડ્રિલિંગ કામગીરી. તે જ સમયે, સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ મેન્યુઅલ લોડિંગ અને અનલોડિંગનો સમય ઘટાડી શકે છે, મશીન ટૂલની અવિરત પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
ચોકસાઈ ખાતરીના પાસામાં, મશીન ટૂલ્સની ચોકસાઈ જાળવણી એ કી છે.
મશીન ટૂલને નિયમિતપણે તપાસવા અને કેલિબ્રેટ કરવું જરૂરી છે, જેમાં સંકલન અક્ષોની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ શામેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ મશીન ટૂલની ગતિ ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલની અક્ષને કેલિબ્રેટ કરવા માટે થાય છે. અને ક્લેમ્પિંગની સ્થિરતા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગો વિસ્થાપિત નહીં થાય તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ફિક્સ્ચર પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, શાફ્ટ ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ત્રણ-જડબા ચકનો ઉપયોગ અને ખાતરી કરો કે તેની ક્લેમ્પીંગ બળ યોગ્ય છે તે રોટરી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ભાગોને રેડિયલ રનઆઉટથી અસરકારક રીતે રોકી શકે છે. આ ઉપરાંત, ટૂલની ચોકસાઈને અવગણી શકાય નહીં. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, અને જ્યારે ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈની ખાતરી કરો, જેમ કે કવાયત અને મશીન સ્પિન્ડલની કોક્સિયલ ડિગ્રીની ખાતરી કરવા માટે, કવાયત ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે. આ ઉપરાંત, પ્રક્રિયા દરમિયાન વળતર પણ જરૂરી છે. માપન સિસ્ટમ રીઅલ ટાઇમમાં ભાગોના મશીનિંગ કદનું નિરીક્ષણ કરે છે, અને પછી ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે સીએનસી સિસ્ટમના વળતર કાર્ય સાથે મશીનિંગ ભૂલને વળતર આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -27-2024