સી.એન.સી.

સી.એન.સી. શબ્દનો અર્થ "કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ" છે અને સી.એન.સી. મશીનિંગને સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે સામાન્ય રીતે કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ અને મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ સ્ટોક પીસમાંથી સામગ્રીના સ્તરોને દૂર કરવા માટે કરે છે (જેને ખાલી અથવા વર્કપીસ કહેવામાં આવે છે) અને કસ્ટમ ઉત્પન્ન થાય છે- ભાગ ડિઝાઇન.

પ્રક્રિયા મેટલ, પ્લાસ્ટિક, લાકડા, કાચ, ફીણ અને કમ્પોઝિટ્સ સહિત વિવિધ સામગ્રી પર કામ કરે છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન ધરાવે છે, જેમ કે મોટા સીએનસી મશીનિંગ અને એરોસ્પેસ ભાગોની સીએનસી ફિનિશિંગ.

સી.એન.સી. મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ

01. ઉચ્ચ ડિગ્રી auto ટોમેશન અને ખૂબ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. ખાલી ક્લેમ્પિંગ સિવાય, અન્ય તમામ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ સીએનસી મશીન ટૂલ્સ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે. જો સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ સાથે જોડાયેલું હોય, તો તે માનવરહિત ફેક્ટરીનો મૂળ ઘટક છે.

સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગ operator પરેટરના મજૂરને ઘટાડે છે, કાર્યકારી પરિસ્થિતિમાં સુધારો કરે છે, માર્કિંગને દૂર કરે છે, બહુવિધ ક્લેમ્પીંગ અને સ્થિતિ, નિરીક્ષણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ અને સહાયક કામગીરી અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

02. સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગ objects બ્જેક્ટ્સની અનુકૂલનક્ષમતા. પ્રોસેસિંગ object બ્જેક્ટને બદલતી વખતે, ટૂલને બદલવા અને ખાલી ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિને હલ કરવા ઉપરાંત, અન્ય જટિલ ગોઠવણો વિના ફક્ત રિપ્રોગ્રામિંગ આવશ્યક છે, જે ઉત્પાદન તૈયારી ચક્રને ટૂંકી કરે છે.

03. ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ અને સ્થિર ગુણવત્તા. પ્રોસેસિંગ પરિમાણીય ચોકસાઈ D0.005-0.01 મીમીની વચ્ચે છે, જે ભાગોની જટિલતા દ્વારા અસરગ્રસ્ત નથી, કારણ કે મોટાભાગની કામગીરી મશીન દ્વારા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. તેથી, બેચના ભાગોનું કદ વધારવામાં આવે છે, અને સ્થિતિ તપાસ ઉપકરણોનો ઉપયોગ ચોકસાઇ-નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ પર પણ થાય છે. , ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગની ચોકસાઈમાં વધુ સુધારો.

04. સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગમાં બે મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: પ્રથમ, તે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા સમય ભૂલની ચોકસાઈ સહિત પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે; બીજું, પ્રક્રિયા ગુણવત્તાની પુનરાવર્તિતતા પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સ્થિર કરી શકે છે અને પ્રોસેસ્ડ ભાગોની ગુણવત્તા જાળવી શકે છે.

સી.એન.સી. મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને એપ્લિકેશન અવકાશ:

મશીનિંગ વર્કપીસની સામગ્રી અને આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને તેમની એપ્લિકેશનનો અવકાશ સમજવાથી અમને સૌથી યોગ્ય ભાગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ શોધવાની મંજૂરી મળી શકે છે.

વિધિ

લેથ્સનો ઉપયોગ કરીને ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિને સામૂહિક રીતે ટર્નિંગ કહેવામાં આવે છે. ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, ફરતી વક્ર સપાટીઓ પણ ટ્રાંસવર્સ ફીડ દરમિયાન પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. વળાંક થ્રેડ સપાટીઓ, અંતિમ વિમાનો, તરંગી શાફ્ટ, વગેરે પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

વળાંકની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે આઇટી 11-આઇટી 6 છે, અને સપાટીની રફનેસ 12.5-0.8μm છે. સરસ વળાંક દરમિયાન, તે આઇટી 6-આઇટી 5 સુધી પહોંચી શકે છે, અને રફનેસ 0.4-0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે. ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદકતા વધારે છે, કટીંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, અને સાધનો પ્રમાણમાં સરળ છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ડ્રિલિંગ સેન્ટર છિદ્રો, ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, ટેપીંગ, નળાકાર વળાંક, કંટાળાજનક, અંતિમ ચહેરાઓ, ગ્રોવ્સ વળાંક, રચાયેલી સપાટીઓ, ટેપર સપાટીઓ ફેરવવી, નોર્લિંગ અને થ્રેડ ટર્નિંગ

મિલિંગ

મિલિંગ એ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ મશીન પર ફરતા મલ્ટિ-એજ ટૂલ (મિલિંગ કટર) નો ઉપયોગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. મુખ્ય કટીંગ ગતિ એ ટૂલનું પરિભ્રમણ છે. મિલિંગ દરમિયાન મુખ્ય ચળવળની ગતિની દિશા વર્કપીસની ફીડ દિશાની જેમ અથવા વિરુદ્ધ છે કે કેમ તે મુજબ, તેને ડાઉન મિલિંગ અને ચ hill ાવ પર ચ hill ાવ પર વહેંચવામાં આવે છે.

(1) ડાઉન મિલિંગ

મિલિંગ ફોર્સનો આડી ઘટક એ વર્કપીસની ફીડ દિશા જેવી જ છે. સામાન્ય રીતે વર્કપીસ ટેબલના ફીડ સ્ક્રૂ અને ફિક્સ અખરોટ વચ્ચે અંતર હોય છે. તેથી, કટીંગ બળ સરળતાથી વર્કપીસ અને વર્કટેબલને એક સાથે આગળ વધવા માટેનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે ફીડ રેટ અચાનક વધે છે. વધારો, છરીઓ પેદા કરે છે.

(2) કાઉન્ટર મિલિંગ

તે ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન થતી ચળવળની ઘટનાને ટાળી શકે છે. અપ મીલિંગ દરમિયાન, કટીંગની જાડાઈ ધીમે ધીમે શૂન્યથી વધે છે, તેથી કટીંગ ધાર કટીંગ-હાર્ડ્ડ મશિન સપાટી પર, એક્સિલરેટિંગ ટૂલ વસ્ત્રો પર સ્ક્વિઝિંગ અને સ્લાઇડિંગના તબક્કાનો અનુભવ કરવાનું શરૂ કરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: પ્લેન મિલિંગ, સ્ટેપ મિલિંગ, ગ્રુવ મિલિંગ, સપાટી મિલિંગની રચના, સર્પાકાર ગ્રુવ મિલિંગ, ગિયર મિલિંગ, કટીંગ

આયોજન

પ્લાનિંગ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે વધારે સામગ્રીને દૂર કરવા માટે પ્લાનર પર વર્કપીસને લગતા રેખીય ગતિને પારસ્પરિક ગતિ બનાવવા માટે આયોજકનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્લાનિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે આઇટી 8-આઇટી 7 સુધી પહોંચી શકે છે, સપાટીની રફનેસ આરએ 6.3-1.6μm છે, પ્લાનિંગ ફ્લેટનેસ 0.02/1000 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની રફનેસ 0.8-0.4μm છે, જે મોટા કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: પ્લાનિંગ ફ્લેટ સપાટીઓ, પ્લાનિંગ ical ભી સપાટીઓ, પ્લાનિંગ સ્ટેપ સપાટીઓ, પ્લાનિંગ રાઇટ-એંગલ ગ્રુવ્સ, પ્લેનિંગ બેવલ્સ, પ્લેનિંગ ડોવટેઇલ ગ્રુવ્સ, ડી-આકારના ગ્રુવ્સનું પ્લાનિંગ, વી-આકારના ગ્રુવ્સનું પ્લાનિંગ, પ્લાનિંગ વળાંકવાળી સપાટીઓ, પ્લાનિંગ વક્ર સપાટીઓ, છિદ્રોમાં પ્લાનિંગ કીવે, પ્લાનિંગ રેક્સ, પ્લાનિંગ સંયુક્ત સપાટી

ગ્રાઇન્ડિંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક સાધન તરીકે ઉચ્ચ-સખત કૃત્રિમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ (ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ) નો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડરનો પર વર્કપીસ સપાટી કાપવાની એક પદ્ધતિ છે. મુખ્ય ચળવળ એ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું પરિભ્રમણ છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ આઇટી 6-આઇટી 4 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની રફનેસ આરએ 1.25-0.01μm, અથવા તો 0.1-0.008μm સુધી પહોંચી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગની બીજી લાક્ષણિકતા એ છે કે તે સખત ધાતુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે સમાપ્ત થવાના અવકાશ સાથે સંબંધિત છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર અંતિમ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ તરીકે થાય છે. જુદા જુદા કાર્યો અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગને નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક છિદ્ર ગ્રાઇન્ડીંગ, ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરેમાં પણ વહેંચી શકાય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મ ગ્રાઇન્ડીંગ, થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ

શારકામ

ડ્રિલિંગ મશીન પર વિવિધ આંતરિક છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાને ડ્રિલિંગ કહેવામાં આવે છે અને તે હોલ પ્રોસેસિંગની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે.

ડ્રિલિંગની ચોકસાઈ ઓછી હોય છે, સામાન્ય રીતે આઇટી 12 ~ આઇટી 11, અને સપાટીની રફનેસ સામાન્ય રીતે આરએ 5.0 ~ 6.3um હોય છે. ડ્રિલિંગ પછી, વિસ્તૃત અને રીમિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર અર્ધ-ફિનિશિંગ અને અંતિમ માટે થાય છે. રીમિંગ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે આઇટી 9-આઇટી 6 હોય છે, અને સપાટીની રફનેસ આરએ 1.6-0.4μm છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, રીમિંગ, ટેપીંગ, સ્ટ્રોન્ટિયમ છિદ્રો, સ્ક્રેપિંગ સપાટીઓ

કંટાળાજનક પ્રક્રિયા

કંટાળાજનક પ્રોસેસિંગ એ એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે હાલના છિદ્રોના વ્યાસને વિસ્તૃત કરવા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે કંટાળાજનક મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. કંટાળાજનક પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે કંટાળાજનક ટૂલની રોટેશનલ હિલચાલ પર આધારિત છે.

કંટાળાજનક પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ વધારે છે, સામાન્ય રીતે આઇટી 9-આઇટી 7, અને સપાટીની રફનેસ આરએ 6.3-0.8 મીમી છે, પરંતુ કંટાળાજનક પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇ છિદ્ર પ્રક્રિયા, મલ્ટીપલ હોલ ફિનિશિંગ

દાંતની સપાટી પ્રક્રિયા

ગિયર દાંતની સપાટીની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: રચના પદ્ધતિ અને જનરેશન પદ્ધતિ.

રચના પદ્ધતિ દ્વારા દાંતની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાયેલ મશીન ટૂલ સામાન્ય રીતે એક સામાન્ય મિલિંગ મશીન હોય છે, અને ટૂલ એક રચના કરનારી મીલિંગ કટર છે, જેને બે સરળ બનાવવાની હિલચાલની જરૂર છે: રોટેશનલ મૂવમેન્ટ અને ટૂલની રેખીય હિલચાલ. પે generation ીની પદ્ધતિ દ્વારા દાંતની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીન ટૂલ્સ એ ગિયર હોબિંગ મશીનો, ગિયર આકાર આપતા મશીનો, વગેરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ગિયર્સ, વગેરે.

સંકુલ પ્રક્રિયા

ત્રિ-પરિમાણીય વળાંકવાળી સપાટીઓ કાપવા મુખ્યત્વે ક copy પિ મિલિંગ અને સીએનસી મિલિંગ પદ્ધતિઓ અથવા વિશેષ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: જટિલ વક્ર સપાટીવાળા ઘટકો

ઈ.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ મશીનિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીની સામગ્રીને ઘટાડવા માટે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે ત્વરિત સ્પાર્ક સ્રાવ દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં temperature ંચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ:

-સખત, બરડ, કઠિન, નરમ અને ઉચ્ચ-ગલન કરતી વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા;

Se સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી અને બિન-વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા;

- વિવિધ પ્રકારના છિદ્રો, વળાંકવાળા છિદ્રો અને માઇક્રો છિદ્રોની પ્રક્રિયા;

Mold વિવિધ ત્રિ-પરિમાણીય વળાંકવાળા સપાટીની પોલાણ, જેમ કે ફોર્જિંગ મોલ્ડ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના ઘાટ ચેમ્બર;

Cuting કાપવા, કાપવા, સપાટીને મજબૂત કરવા, કોતરણી, છાપવાનું નામપ્લેટ્સ અને નિશાનો વગેરે માટે વપરાય છે.

વૈકલ્પિક મશીનિંગ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસને આકાર આપવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ધાતુના એનોડિક વિસર્જનના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.

વર્કપીસ ડીસી પાવર સપ્લાયના સકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે, સાધન નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલું છે, અને બે ધ્રુવો વચ્ચે એક નાનો ગેપ (0.1 મીમી ~ 0.8 મીમી) જાળવવામાં આવે છે. ચોક્કસ દબાણ (0.5 એમપીએ ~ 2.5 એમપીએ) સાથેનો ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બે ધ્રુવો વચ્ચેના અંતરમાંથી એક હાઇ સ્પીડ (15 એમ/એસ ~ 60 એમ/સે) દ્વારા વહે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: પ્રોસેસિંગ છિદ્રો, પોલાણ, જટિલ પ્રોફાઇલ્સ, નાના વ્યાસના deep ંડા છિદ્રો, રાઇફલિંગ, ડિબુરિંગ, કોતરણી, વગેરે.

લેસર પ્રક્રિયા

વર્કપીસની લેસર પ્રોસેસિંગ લેસર પ્રોસેસિંગ મશીન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. લેસર પ્રોસેસિંગ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે લેસરો, પાવર સપ્લાય, opt પ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ અને મિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ હોય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ડાયમંડ વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇઝ, રત્ન બેરિંગ્સ જુઓ, ડાયવર્જન્ટ એર-કૂલ્ડ પંચિંગ શીટ્સની છિદ્રાળુ સ્કિન્સ, એન્જિન ઇન્જેક્ટરનું નાનું છિદ્ર પ્રક્રિયા, એરો-એન્જિન બ્લેડ, વગેરે, અને વિવિધ ધાતુની સામગ્રી અને બિન-ધાતુની સામગ્રી કાપવા.

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા

અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જે કાર્યકારી પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડ કરેલા ઘર્ષણને અસર કરવા માટે ટૂલ એન્ડ ફેસનું અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સી (16kHz ~ 25kHz) કંપનનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઘર્ષક કણો વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસ સપાટીને અસર કરે છે અને પોલિશ કરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: મુશ્કેલથી કાપી સામગ્રી

મુખ્ય અરજી ઉદ્યોગો

સામાન્ય રીતે, સી.એન.સી. દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવેલા ભાગોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે, તેથી સી.એન.સી. પ્રોસેસ્ડ ભાગો મુખ્યત્વે નીચેના ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે:

વાયુમંડળ

એરોસ્પેસને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાવાળા ઘટકોની આવશ્યકતા હોય છે, જેમાં એન્જિનમાં ટર્બાઇન બ્લેડ, અન્ય ઘટકો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલિંગ, અને રોકેટ એન્જિનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કમ્બશન ચેમ્બરનો સમાવેશ થાય છે.

ઓટોમોટિવ અને મશીન બિલ્ડિંગ

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગને કાસ્ટિંગ ઘટકો (જેમ કે એન્જિન માઉન્ટ્સ) અથવા મશીનિંગ ઉચ્ચ-સહનશીલતા ઘટકો (જેમ કે પિસ્ટન) માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડનું ઉત્પાદન જરૂરી છે. ગ ant ન્ટ્રી પ્રકારની મશીન માટીના મોડ્યુલોને કાસ્ટ કરે છે જેનો ઉપયોગ કારના ડિઝાઇન તબક્કામાં થાય છે.

લશ્કરી ઉદ્યોગ

લશ્કરી ઉદ્યોગ કડક સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓવાળા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં મિસાઇલ ઘટકો, ગન બેરલ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. લશ્કરી ઉદ્યોગના તમામ મશિન ઘટકો સીએનસી મશીનોની ચોકસાઇ અને ગતિથી લાભ મેળવે છે.

તબીબી

તબીબી ઇમ્પ્લાન્ટેબલ ડિવાઇસીસ ઘણીવાર માનવ અવયવોના આકારને બંધબેસતા માટે બનાવવામાં આવે છે અને તે અદ્યતન એલોયમાંથી બનાવવામાં આવવી આવશ્યક છે. કોઈ મેન્યુઅલ મશીનો આવા આકારો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ નથી, તેથી સીએનસી મશીનો આવશ્યકતા બની જાય છે.

શક્તિ

Energy ર્જા ઉદ્યોગ એ વરાળ ટર્બાઇનથી માંડીને પરમાણુ ફ્યુઝન જેવી કટીંગ એજ ટેક્નોલોજીસ સુધીના એન્જિનિયરિંગના તમામ ક્ષેત્રોને વિસ્તૃત કરે છે. ટર્બાઇનમાં સંતુલન જાળવવા માટે સ્ટીમ ટર્બાઇન્સને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટર્બાઇન બ્લેડની જરૂર હોય છે. પરમાણુ ફ્યુઝનમાં આર એન્ડ ડી પ્લાઝ્મા દમન પોલાણનો આકાર ખૂબ જટિલ છે, જે અદ્યતન સામગ્રીથી બનેલો છે, અને સીએનસી મશીનોનો ટેકો જરૂરી છે.

યાંત્રિક પ્રક્રિયા આજ સુધી વિકસિત થઈ છે, અને બજારની આવશ્યકતાઓના સુધારણાને પગલે, વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો લેવામાં આવી છે. જ્યારે તમે કોઈ મશીનિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો છો, ત્યારે તમે ઘણા પાસાઓને ધ્યાનમાં લઈ શકો છો: વર્કપીસના સપાટીના આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ, સપાટીની રફનેસ વગેરે સહિત.

ફક્ત ખૂબ જ યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરીને આપણે ન્યૂનતમ રોકાણ સાથે વર્કપીસની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરી શકીએ છીએ, અને પેદા કરેલા લાભોને મહત્તમ બનાવી શકીએ છીએ.