સીએનસીની પ્રક્રિયા

CNC શબ્દનો અર્થ "કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ" થાય છે, અને CNC મશીનિંગને એક સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે સામાન્ય રીતે સ્ટોક પીસ (જેને ખાલી અથવા વર્કપીસ કહેવાય છે) માંથી સામગ્રીના સ્તરો દૂર કરવા અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલ ભાગ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ અને મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

આ પ્રક્રિયા ધાતુ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, કાચ, ફોમ અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ સામગ્રી પર કામ કરે છે, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમ કે મોટા CNC મશીનિંગ અને એરોસ્પેસ ભાગોનું CNC ફિનિશિંગ.

સીએનસી મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ

01. ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન અને ખૂબ જ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. ખાલી ક્લેમ્પિંગ સિવાય, અન્ય બધી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ CNC મશીન ટૂલ્સ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે. જો ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ સાથે જોડવામાં આવે, તો તે માનવરહિત ફેક્ટરીનો મૂળભૂત ઘટક છે.

CNC પ્રોસેસિંગ ઓપરેટરના શ્રમને ઘટાડે છે, કામ કરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરે છે, માર્કિંગ, બહુવિધ ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગ, નિરીક્ષણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ અને સહાયક કામગીરીને દૂર કરે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરે છે.

02. CNC પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સ માટે અનુકૂલનક્ષમતા. પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ બદલતી વખતે, ટૂલ બદલવા અને ખાલી ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિને ઉકેલવા ઉપરાંત, અન્ય જટિલ ગોઠવણો વિના ફક્ત ફરીથી પ્રોગ્રામિંગ જરૂરી છે, જે ઉત્પાદન તૈયારી ચક્રને ટૂંકું કરે છે.

03. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઇ અને સ્થિર ગુણવત્તા. પ્રક્રિયા પરિમાણીય ચોકસાઈ d0.005-0.01mm ની વચ્ચે છે, જે ભાગોની જટિલતાથી પ્રભાવિત થતી નથી, કારણ કે મોટાભાગના ઓપરેશન્સ મશીન દ્વારા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. તેથી, બેચ ભાગોનું કદ વધે છે, અને સ્થિતિ શોધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ ચોકસાઇ-નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ પર પણ થાય છે. , ચોકસાઇ CNC મશીનિંગની ચોકસાઈમાં વધુ સુધારો કરે છે.

04. CNC પ્રોસેસિંગમાં બે મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: પ્રથમ, તે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, જેમાં પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા ચોકસાઈ અને પ્રોસેસિંગ સમય ભૂલ ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે; બીજું, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની પુનરાવર્તિતતા પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સ્થિર કરી શકે છે અને પ્રોસેસ્ડ ભાગોની ગુણવત્તા જાળવી શકે છે.

CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને એપ્લિકેશન અવકાશ:

મશીનિંગ વર્કપીસની સામગ્રી અને જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને તેમના ઉપયોગના અવકાશને સમજવાથી આપણે સૌથી યોગ્ય ભાગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ શોધી શકીએ છીએ.

વળાંક

લેથ્સનો ઉપયોગ કરીને ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિને સામૂહિક રીતે ટર્નિંગ કહેવામાં આવે છે. ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, ટ્રાંસવર્સ ફીડ દરમિયાન ફરતી વક્ર સપાટીઓ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ટર્નિંગ થ્રેડ સપાટીઓ, એન્ડ પ્લેન, તરંગી શાફ્ટ વગેરે પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

ટર્નિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT11-IT6 હોય છે, અને સપાટીની ખરબચડી 12.5-0.8μm હોય છે. ફાઇન ટર્નિંગ દરમિયાન, તે IT6-IT5 સુધી પહોંચી શકે છે, અને ખરબચડી 0.4-0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે. ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદકતા ઊંચી છે, કટીંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, અને સાધનો પ્રમાણમાં સરળ છે.

ઉપયોગનો અવકાશ: ડ્રિલિંગ સેન્ટર હોલ, ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, ટેપિંગ, નળાકાર ટર્નિંગ, બોરિંગ, એન્ડ ફેસ ટર્નિંગ, ગ્રુવ્સ ટર્નિંગ, ફોર્મેડ સપાટીઓ ટર્નિંગ, ટેપર સપાટીઓ ટર્નિંગ, નર્લિંગ અને થ્રેડ ટર્નિંગ

મિલિંગ

મિલિંગ એ વર્કપીસને પ્રોસેસ કરવા માટે મિલિંગ મશીન પર ફરતા મલ્ટી-એજ્ડ ટૂલ (મિલિંગ કટર) નો ઉપયોગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. મુખ્ય કટીંગ ગતિ એ ટૂલનું પરિભ્રમણ છે. મિલિંગ દરમિયાન મુખ્ય ગતિ ગતિની દિશા વર્કપીસની ફીડ દિશા જેવી જ છે કે તેની વિરુદ્ધ છે તે મુજબ, તેને ડાઉન મિલિંગ અને અપહિલ મિલિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

(1) ડાઉન મિલિંગ

મિલિંગ ફોર્સનો આડો ઘટક વર્કપીસની ફીડ દિશા જેવો જ હોય ​​છે. સામાન્ય રીતે વર્કપીસ ટેબલના ફીડ સ્ક્રુ અને ફિક્સ્ડ નટ વચ્ચે અંતર હોય છે. તેથી, કટીંગ ફોર્સ સરળતાથી વર્કપીસ અને વર્કટેબલને એકસાથે આગળ વધવા માટેનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે ફીડ રેટ અચાનક વધી જાય છે. વધારો, જેના કારણે છરીઓ ઘસવામાં આવે છે.

(2) કાઉન્ટર મિલિંગ

તે ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન થતી હિલચાલની ઘટનાને ટાળી શકે છે. અપ મિલિંગ દરમિયાન, કટીંગ જાડાઈ ધીમે ધીમે શૂન્યથી વધે છે, તેથી કટીંગ ધાર કટીંગ-કઠણ મશીનવાળી સપાટી પર સ્ક્વિઝિંગ અને સ્લાઇડિંગના તબક્કાનો અનુભવ કરવાનું શરૂ કરે છે, જે ટૂલના ઘસારાને વેગ આપે છે.

ઉપયોગનો અવકાશ: પ્લેન મિલિંગ, સ્ટેપ મિલિંગ, ગ્રુવ મિલિંગ, ફોર્મિંગ સરફેસ મિલિંગ, સ્પાઇરલ ગ્રુવ મિલિંગ, ગિયર મિલિંગ, કટીંગ

પ્લાનિંગ

પ્લાનિંગ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે એવી પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જે વધારાની સામગ્રી દૂર કરવા માટે પ્લેનર પર વર્કપીસની સાપેક્ષમાં રેખીય ગતિ બનાવવા માટે પ્લેનરનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્લાનિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT8-IT7 સુધી પહોંચી શકે છે, સપાટીની ખરબચડી Ra6.3-1.6μm છે, પ્લાનિંગ સપાટતા 0.02/1000 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 0.8-0.4μm છે, જે મોટા કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ છે.

ઉપયોગનો અવકાશ: સપાટ સપાટીઓનું આયોજન, ઊભી સપાટીઓનું આયોજન, પગથિયાંની સપાટીઓનું આયોજન, જમણા ખૂણાના ખાંચો, બેવલ્સનું આયોજન, ડોવેટેલ ખાંચો, ડી-આકારના ખાંચો, વી-આકારના ખાંચો, વક્ર સપાટીઓનું આયોજન, છિદ્રોમાં કીવેનું આયોજન, રેક્સનું આયોજન, સંયુક્ત સપાટીનું આયોજન

ગ્રાઇન્ડીંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ એ ગ્રાઇન્ડર પર વર્કપીસ સપાટીને કાપવાની એક પદ્ધતિ છે જેમાં ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા કૃત્રિમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ (ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ) ને સાધન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મુખ્ય ગતિ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું પરિભ્રમણ છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ IT6-IT4 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra 1.25-0.01μm, અથવા તો 0.1-0.008μm સુધી પહોંચી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગની બીજી વિશેષતા એ છે કે તે કઠણ ધાતુની સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે ફિનિશિંગના અવકાશમાં આવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર અંતિમ પ્રક્રિયા પગલા તરીકે થાય છે. વિવિધ કાર્યો અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગને નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક છિદ્ર ગ્રાઇન્ડીંગ, ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરેમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે.

ઉપયોગનો અવકાશ: નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મ ગ્રાઇન્ડીંગ, થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ

શારકામ

ડ્રિલિંગ મશીન પર વિવિધ આંતરિક છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાને ડ્રિલિંગ કહેવામાં આવે છે અને તે છિદ્ર પ્રક્રિયાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે.

ડ્રિલિંગની ચોકસાઇ ઓછી છે, સામાન્ય રીતે IT12~IT11, અને સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે Ra5.0~6.3um છે. ડ્રિલિંગ પછી, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે મોટાભાગે એન્લાર્જિંગ અને રીમિંગનો ઉપયોગ થાય છે. રીમિંગ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT9-IT6 છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra1.6-0.4μm છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, રીમિંગ, ટેપિંગ, સ્ટ્રોન્ટીયમ છિદ્રો, સ્ક્રેપિંગ સપાટીઓ

કંટાળાજનક પ્રક્રિયા

બોરિંગ પ્રોસેસિંગ એ એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે હાલના છિદ્રોના વ્યાસને વધારવા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે બોરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. બોરિંગ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે બોરિંગ ટૂલની રોટેશનલ હિલચાલ પર આધારિત છે.

બોરિંગ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઇ ઊંચી હોય છે, સામાન્ય રીતે IT9-IT7, અને સપાટીની ખરબચડી Ra6.3-0.8mm હોય છે, પરંતુ બોરિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા છિદ્ર પ્રક્રિયા, બહુવિધ છિદ્ર પૂર્ણાહુતિ

દાંતની સપાટીની પ્રક્રિયા

ગિયર દાંતની સપાટીની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રચના પદ્ધતિ અને પેઢી પદ્ધતિ.

દાંતની સપાટીને ફોર્મિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાતું મશીન ટૂલ સામાન્ય રીતે એક સામાન્ય મિલિંગ મશીન હોય છે, અને ટૂલ એક ફોર્મિંગ મિલિંગ કટર હોય છે, જેને બે સરળ ફોર્મિંગ હિલચાલની જરૂર પડે છે: રોટેશનલ મૂવમેન્ટ અને ટૂલની રેખીય હિલચાલ. જનરેશન પદ્ધતિ દ્વારા દાંતની સપાટીને પ્રોસેસ કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીન ટૂલ્સ ગિયર હોબિંગ મશીનો, ગિયર શેપિંગ મશીનો વગેરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ગિયર્સ, વગેરે.

જટિલ સપાટી પ્રક્રિયા

ત્રિ-પરિમાણીય વક્ર સપાટીઓના કટીંગમાં મુખ્યત્વે કોપી મિલિંગ અને CNC મિલિંગ પદ્ધતિઓ અથવા ખાસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: જટિલ વક્ર સપાટીવાળા ઘટકો

ઇડીએમ

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના તાત્કાલિક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટીની સામગ્રીને ક્ષીણ કરે છે અને મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.

અરજીનો અવકાશ:

① સખત, બરડ, કઠિન, નરમ અને ઉચ્ચ-ગલન વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા;

②સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી અને બિન-વાહક સામગ્રીનું પ્રક્રિયાકરણ;

③વિવિધ પ્રકારના છિદ્રો, વક્ર છિદ્રો અને સૂક્ષ્મ છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવી;

④ફોર્જિંગ મોલ્ડના મોલ્ડ ચેમ્બર, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ જેવા વિવિધ ત્રિ-પરિમાણીય વક્ર સપાટીના પોલાણની પ્રક્રિયા કરવી;

⑤ કાપવા, કાપવા, સપાટીને મજબૂત બનાવવા, કોતરણી કરવા, નેમપ્લેટ અને નિશાનો છાપવા વગેરે માટે વપરાય છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસને આકાર આપવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ધાતુના એનોડિક વિસર્જનના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.

વર્કપીસ ડીસી પાવર સપ્લાયના પોઝિટિવ ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે, ટૂલ નેગેટિવ ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે, અને બે ધ્રુવો વચ્ચે એક નાનું અંતર (0.1mm~0.8mm) જાળવવામાં આવે છે. ચોક્કસ દબાણ (0.5MPa~2.5MPa) સાથે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બે ધ્રુવો વચ્ચેના અંતરમાંથી ઊંચી ઝડપે (15m/s~60m/s) વહે છે.

ઉપયોગનો અવકાશ: પ્રોસેસિંગ છિદ્રો, પોલાણ, જટિલ પ્રોફાઇલ્સ, નાના વ્યાસના ઊંડા છિદ્રો, રાઇફલિંગ, ડિબરિંગ, કોતરણી, વગેરે.

લેસર પ્રોસેસિંગ

વર્કપીસની લેસર પ્રોસેસિંગ લેસર પ્રોસેસિંગ મશીન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. લેસર પ્રોસેસિંગ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે લેસર, પાવર સપ્લાય, ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ અને મિકેનિકલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.

ઉપયોગનો અવકાશ: ડાયમંડ વાયર ડ્રોઇંગ ડાઈઝ, ઘડિયાળ જેમ બેરિંગ્સ, ડાયવર્જન્ટ એર-કૂલ્ડ પંચિંગ શીટ્સની છિદ્રાળુ સ્કિન, એન્જિન ઇન્જેક્ટર, એરો-એન્જિન બ્લેડ વગેરેના નાના છિદ્ર પ્રક્રિયા, અને વિવિધ ધાતુ સામગ્રી અને બિન-ધાતુ સામગ્રીનું કટિંગ.

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા

અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જે કાર્યકારી પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડેડ ઘર્ષક પદાર્થોને અસર કરવા માટે ટૂલના અંત ભાગના અલ્ટ્રાસોનિક આવર્તન (16KHz ~ 25KHz) વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઘર્ષક કણો વર્કપીસની સપાટીને અસર કરે છે અને પોલિશ કરે છે જેથી વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: કાપવામાં મુશ્કેલ સામગ્રી

મુખ્ય એપ્લિકેશન ઉદ્યોગો

સામાન્ય રીતે, CNC દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે, તેથી CNC પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગો મુખ્યત્વે નીચેના ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે:

એરોસ્પેસ

એરોસ્પેસને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાવાળા ઘટકોની જરૂર પડે છે, જેમાં એન્જિનમાં ટર્બાઇન બ્લેડ, અન્ય ઘટકો બનાવવા માટે વપરાતા ટૂલિંગ અને રોકેટ એન્જિનમાં વપરાતા કમ્બશન ચેમ્બરનો પણ સમાવેશ થાય છે.

ઓટોમોટિવ અને મશીન બિલ્ડિંગ

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગને કાસ્ટિંગ ઘટકો (જેમ કે એન્જિન માઉન્ટ્સ) અથવા ઉચ્ચ-સહનશીલતા ઘટકો (જેમ કે પિસ્ટન) ને મશીન કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડના ઉત્પાદનની જરૂર પડે છે. ગેન્ટ્રી-પ્રકારનું મશીન માટીના મોડ્યુલોને કાસ્ટ કરે છે જેનો ઉપયોગ કારના ડિઝાઇન તબક્કામાં થાય છે.

લશ્કરી ઉદ્યોગ

લશ્કરી ઉદ્યોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં કડક સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમાં મિસાઇલ ઘટકો, બંદૂકના બેરલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. લશ્કરી ઉદ્યોગમાં બધા મશીનવાળા ઘટકો CNC મશીનોની ચોકસાઇ અને ગતિથી લાભ મેળવે છે.

તબીબી

તબીબી ઇમ્પ્લાન્ટેબલ ઉપકરણો ઘણીવાર માનવ અંગોના આકારને અનુરૂપ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને તે અદ્યતન એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કોઈ પણ મેન્યુઅલ મશીનો આવા આકાર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ ન હોવાથી, CNC મશીનો એક આવશ્યકતા બની જાય છે.

ઊર્જા

ઊર્જા ઉદ્યોગ એન્જિનિયરિંગના તમામ ક્ષેત્રોમાં ફેલાયેલો છે, જેમાં સ્ટીમ ટર્બાઇનથી લઈને ન્યુક્લિયર ફ્યુઝન જેવી અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીમ ટર્બાઇનને ટર્બાઇનમાં સંતુલન જાળવવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટર્બાઇન બ્લેડની જરૂર પડે છે. ન્યુક્લિયર ફ્યુઝનમાં R&D પ્લાઝ્મા સપ્રેશન કેવિટીનો આકાર ખૂબ જ જટિલ હોય છે, જે અદ્યતન સામગ્રીથી બનેલો હોય છે અને તેને CNC મશીનોના ટેકાની જરૂર પડે છે.

યાંત્રિક પ્રક્રિયા આજ સુધી વિકસિત થઈ છે, અને બજારની જરૂરિયાતોમાં સુધારાને પગલે, વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો મેળવવામાં આવી છે. જ્યારે તમે મશીનિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો છો, ત્યારે તમે ઘણા પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકો છો: વર્કપીસની સપાટીનો આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ, સપાટીની ખરબચડી વગેરે.

ફક્ત સૌથી યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરીને જ આપણે ઓછામાં ઓછા રોકાણ સાથે વર્કપીસની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ, અને ઉત્પન્ન થતા લાભોને મહત્તમ બનાવી શકીએ છીએ.