CNC ની પ્રક્રિયા

CNC શબ્દ "કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ" માટે વપરાય છે અને CNC મશીનિંગને એક બાદબાકી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે સામાન્ય રીતે કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ અને મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ સ્ટોક પીસ (જેને ખાલી અથવા વર્કપીસ કહેવાય છે) માંથી સામગ્રીના સ્તરોને દૂર કરવા માટે કરે છે અને કસ્ટમ-ઉત્પાદન કરે છે. ડિઝાઇન કરેલ ભાગ.

આ પ્રક્રિયા મેટલ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, કાચ, ફોમ અને કમ્પોઝીટ સહિતની વિવિધ સામગ્રીઓ પર કામ કરે છે અને તે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન ધરાવે છે, જેમ કે મોટા CNC મશીનિંગ અને એરોસ્પેસ ભાગોના CNC ફિનિશિંગ.

CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ

01. ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને ખૂબ ઊંચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. ખાલી ક્લેમ્પિંગ સિવાય, અન્ય તમામ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ CNC મશીન ટૂલ્સ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે. જો આપોઆપ લોડિંગ અને અનલોડિંગ સાથે જોડવામાં આવે, તો તે માનવરહિત ફેક્ટરીનો મૂળભૂત ઘટક છે.

CNC પ્રોસેસિંગ ઓપરેટરના શ્રમને ઘટાડે છે, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો કરે છે, માર્કિંગ, મલ્ટિપલ ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગ, નિરીક્ષણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ અને સહાયક કામગીરીને દૂર કરે છે અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

02. CNC પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સમાં અનુકૂલનક્ષમતા. પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટને બદલતી વખતે, ટૂલ બદલવા અને ખાલી ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિને ઉકેલવા ઉપરાંત, અન્ય જટિલ ગોઠવણો વિના માત્ર રિપ્રોગ્રામિંગ જરૂરી છે, જે ઉત્પાદન તૈયારી ચક્રને ટૂંકાવે છે.

03. ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ અને સ્થિર ગુણવત્તા. પ્રક્રિયાની પરિમાણીય ચોકસાઈ d0.005-0.01mm ની વચ્ચે છે, જે ભાગોની જટિલતાથી પ્રભાવિત થતી નથી, કારણ કે મોટા ભાગની કામગીરી મશીન દ્વારા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. તેથી, બેચ ભાગોનું કદ વધારવામાં આવે છે, અને ચોકસાઇ-નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ પર સ્થિતિ શોધ ઉપકરણોનો પણ ઉપયોગ થાય છે. , વધુ ચોકસાઇ CNC મશીનિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો.

04. CNC પ્રોસેસિંગમાં બે મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: પ્રથમ, તે પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાની ચોકસાઈ અને પ્રોસેસિંગ સમયની ભૂલની ચોકસાઈ સહિત પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે; બીજું, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની પુનરાવર્તિતતા પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સ્થિર કરી શકે છે અને પ્રોસેસ્ડ ભાગોની ગુણવત્તા જાળવી શકે છે.

CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને એપ્લિકેશન અવકાશ:

મશીનિંગ વર્કપીસની સામગ્રી અને જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને તેમના ઉપયોગના અવકાશને સમજવાથી આપણે સૌથી યોગ્ય ભાગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ શોધી શકીએ છીએ.

ટર્નિંગ

લેથ્સનો ઉપયોગ કરીને ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિને સામૂહિક રીતે ટર્નિંગ કહેવામાં આવે છે. ફૉર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, ટ્રાંસવર્સ ફીડ દરમિયાન ફરતી વક્ર સપાટીઓ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ટર્નિંગ થ્રેડ સપાટીઓ, અંતિમ વિમાનો, તરંગી શાફ્ટ વગેરે પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

વળાંકની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT11-IT6 છે, અને સપાટીની ખરબચડી 12.5-0.8μm છે. ફાઇન ટર્નિંગ દરમિયાન, તે IT6-IT5 સુધી પહોંચી શકે છે, અને રફનેસ 0.4-0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે. ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદકતા ઊંચી છે, કટીંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, અને સાધનો પ્રમાણમાં સરળ છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ડ્રિલિંગ સેન્ટર હોલ્સ, ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, ટેપિંગ, સિલિન્ડ્રિકલ ટર્નિંગ, બોરિંગ, ટર્નિંગ એન્ડ ફેસ, ટર્નિંગ ગ્રુવ્સ, બનેલી સપાટીઓ ફેરવવી, ટેપર સરફેસ ટર્નિંગ, નરલિંગ અને થ્રેડ ટર્નિંગ

મિલિંગ

મિલિંગ એ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ મશીન પર ફરતા મલ્ટી-એજ્ડ ટૂલ (મિલિંગ કટર) નો ઉપયોગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. મુખ્ય કટીંગ ગતિ એ સાધનનું પરિભ્રમણ છે. મિલિંગ દરમિયાન મુખ્ય હલનચલનની ગતિની દિશા વર્કપીસની ફીડ દિશા જેવી જ છે કે તેની વિરુદ્ધ છે તે મુજબ, તેને ડાઉન મિલિંગ અને અપહિલ મિલિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

(1) ડાઉન મિલિંગ

મિલિંગ ફોર્સનો આડી ઘટક વર્કપીસની ફીડ દિશા સમાન છે. વર્કપીસ ટેબલના ફીડ સ્ક્રૂ અને નિશ્ચિત અખરોટ વચ્ચે સામાન્ય રીતે અંતર હોય છે. તેથી, કટીંગ ફોર્સ સરળતાથી વર્કપીસ અને વર્કટેબલને એકસાથે આગળ વધારવાનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે ફીડ રેટ અચાનક વધી જાય છે. વધારો, છરીઓ કારણ.

(2) કાઉન્ટર મિલિંગ

તે ચળવળની ઘટનાને ટાળી શકે છે જે ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન થાય છે. અપ મિલિંગ દરમિયાન, કટીંગની જાડાઈ ધીમે ધીમે શૂન્યથી વધે છે, તેથી કટીંગ એજ કટીંગ-કઠણ મશીનવાળી સપાટી પર સ્ક્વિઝિંગ અને સ્લાઇડિંગના તબક્કાનો અનુભવ કરવાનું શરૂ કરે છે, ટૂલ વેઅરને વેગ આપે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: પ્લેન મિલિંગ, સ્ટેપ મિલિંગ, ગ્રુવ મિલિંગ, ફોર્મિંગ સરફેસ મિલિંગ, સર્પાકાર ગ્રુવ મિલિંગ, ગિયર મિલિંગ, કટિંગ

પ્લાનિંગ

પ્લાનિંગ પ્રોસેસિંગ એ સામાન્ય રીતે પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જે વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે પ્લેનર પર વર્કપીસની તુલનામાં પરસ્પર રેખીય ગતિ બનાવવા માટે પ્લાનરનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્લેનિંગ સચોટતા સામાન્ય રીતે IT8-IT7 સુધી પહોંચી શકે છે, સપાટીની ખરબચડી Ra6.3-1.6μm છે, પ્લેનિંગ ફ્લેટનેસ 0.02/1000 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 0.8-0.4μm છે, જે મોટા કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: સપાટ સપાટીઓનું આયોજન કરવું, ઊભી સપાટીનું આયોજન કરવું, પગથિયાંની સપાટીઓનું આયોજન કરવું, જમણા ખૂણાના ગ્રુવ્સને પ્લાનિંગ કરવું, બેવલ્સનું આયોજન કરવું, ડોવેટેલ ગ્રુવ્સને પ્લેન કરવું, ડી-આકારના ગ્રુવ્સને પ્લેન કરવું, V-આકારના ગ્રુવ્સને પ્લેન કરવું, વક્ર સપાટીને પ્લાનિંગ કરવું, છિદ્રોમાં કીવે ગોઠવવું, પ્લાનિંગ રેક્સ, પ્લાનિંગ સંયુક્ત સપાટી

ગ્રાઇન્ડીંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક સાધન તરીકે ઉચ્ચ-કઠિનતા કૃત્રિમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ (ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ) નો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડર પર વર્કપીસની સપાટીને કાપવાની એક પદ્ધતિ છે. મુખ્ય ચળવળ એ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું પરિભ્રમણ છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ IT6-IT4 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની રફનેસ Ra 1.25-0.01μm, અથવા તો 0.1-0.008μm સુધી પહોંચી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગની બીજી વિશેષતા એ છે કે તે સખત ધાતુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે સમાપ્ત કરવાના અવકાશથી સંબંધિત છે, તેથી તેનો ઉપયોગ અંતિમ પ્રક્રિયાના પગલા તરીકે થાય છે. વિવિધ કાર્યો અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગને નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક છિદ્ર ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટ ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરેમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મ ગ્રાઇન્ડીંગ, થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ

શારકામ

ડ્રિલિંગ મશીન પર વિવિધ આંતરિક છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાને ડ્રિલિંગ કહેવામાં આવે છે અને તે છિદ્ર પ્રક્રિયાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે.

ડ્રિલિંગની ચોકસાઇ ઓછી છે, સામાન્ય રીતે IT12~IT11, અને સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે Ra5.0~6.3um છે. ડ્રિલિંગ પછી, મોટા કરવા અને રીમિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે થાય છે. રીમિંગ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT9-IT6 છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra1.6-0.4μm છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, રીમિંગ, ટેપીંગ, સ્ટ્રોન્ટીયમ છિદ્રો, સ્ક્રેપિંગ સપાટીઓ

કંટાળાજનક પ્રક્રિયા

બોરિંગ પ્રોસેસિંગ એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે હાલના છિદ્રોના વ્યાસને વધારવા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે બોરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. બોરિંગ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે બોરિંગ ટૂલની રોટેશનલ મૂવમેન્ટ પર આધારિત છે.

કંટાળાજનક પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ ઊંચી છે, સામાન્ય રીતે IT9-IT7, અને સપાટીની ખરબચડી Ra6.3-0.8mm છે, પરંતુ કંટાળાજનક પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હોલ પ્રોસેસિંગ, બહુવિધ હોલ ફિનિશિંગ

દાંતની સપાટીની પ્રક્રિયા

ગિયર ટૂથ સરફેસ પ્રોસેસિંગ મેથડને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફોર્મિંગ મેથડ અને જનરેશન મેથડ.

ફોર્મિંગ પદ્ધતિ દ્વારા દાંતની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાતું મશીન ટૂલ સામાન્ય રીતે એક સામાન્ય મિલિંગ મશીન છે, અને ટૂલ એ ફોર્મિંગ મિલિંગ કટર છે, જેને બે સરળ રચનાની હિલચાલની જરૂર છે: રોટેશનલ મૂવમેન્ટ અને ટૂલની રેખીય હિલચાલ. જનરેશન પદ્ધતિ દ્વારા દાંતની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીન ટૂલ્સ ગિયર હોબિંગ મશીનો, ગિયર શેપિંગ મશીનો વગેરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ગિયર્સ, વગેરે.

જટિલ સપાટી પ્રક્રિયા

ત્રિ-પરિમાણીય વક્ર સપાટીઓનું કટીંગ મુખ્યત્વે કોપી મિલિંગ અને CNC મિલિંગ પદ્ધતિઓ અથવા વિશેષ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: જટિલ વક્ર સપાટીવાળા ઘટકો

EDM

ઈલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશિનિંગ ટૂલ ઈલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ ઈલેક્ટ્રોડ વચ્ચે તાત્કાલિક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા પેદા થતા ઊંચા તાપમાનનો ઉપયોગ મશીનિંગ હાંસલ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીની સામગ્રીને ધોવાણ કરવા માટે કરે છે.

અરજીનો અવકાશ:

① સખત, બરડ, કઠિન, નરમ અને ઉચ્ચ ગલન વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા;

②સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી અને બિન-વાહક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી;

③વિવિધ પ્રકારના છિદ્રો, વક્ર છિદ્રો અને સૂક્ષ્મ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવી;

④ વિવિધ ત્રિ-પરિમાણીય વક્ર સપાટીના પોલાણ પર પ્રક્રિયા કરવી, જેમ કે ફોર્જિંગ મોલ્ડના મોલ્ડ ચેમ્બર, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ;

⑤ કાપવા, કાપવા, સપાટીને મજબૂત કરવા, કોતરણી, નેમપ્લેટ અને નિશાનો છાપવા વગેરે માટે વપરાય છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસને આકાર આપવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ધાતુના એનોડિક વિસર્જનના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.

વર્કપીસ ડીસી પાવર સપ્લાયના સકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે, સાધન નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે, અને બે ધ્રુવો વચ્ચે એક નાનું અંતર (0.1mm~0.8mm) જાળવવામાં આવે છે. ચોક્કસ દબાણ (0.5MPa~2.5MPa) સાથેનો ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બે ધ્રુવો વચ્ચેના અંતરમાંથી ઊંચી ઝડપે (15m/s~60m/s) વહે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: પ્રોસેસિંગ છિદ્રો, પોલાણ, જટિલ પ્રોફાઇલ્સ, નાના વ્યાસના ઊંડા છિદ્રો, રાઇફલિંગ, ડિબરિંગ, કોતરણી વગેરે.

લેસર પ્રક્રિયા

વર્કપીસની લેસર પ્રોસેસિંગ લેસર પ્રોસેસિંગ મશીન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. લેસર પ્રોસેસિંગ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે લેસર, પાવર સપ્લાય, ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ અને મિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ હોય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ડાયમંડ વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, વોચ જેમ બેરીંગ્સ, ડાયવર્જન્ટ એર-કૂલ્ડ પંચિંગ શીટ્સની છિદ્રાળુ સ્કિન, એન્જિન ઇન્જેક્ટરના નાના છિદ્રોની પ્રક્રિયા, એરો-એન્જિન બ્લેડ, વગેરે, અને વિવિધ ધાતુની સામગ્રી અને બિન-ધાતુની સામગ્રીની કટીંગ.

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા

અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ એ એક એવી પદ્ધતિ છે જે વર્કિંગ ફ્લુડમાં સસ્પેન્ડેડ એબ્રેસિવ્સને અસર કરવા માટે ટૂલ એન્ડ ફેસના અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સી (16KHz ~ 25KHz) વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઘર્ષક કણો વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને અસર કરે છે અને પોલિશ કરે છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: મુશ્કેલ-થી-કટ સામગ્રી

મુખ્ય એપ્લિકેશન ઉદ્યોગો

સામાન્ય રીતે, CNC દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે, તેથી CNC પ્રોસેસ્ડ ભાગોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના ઉદ્યોગોમાં થાય છે:

એરોસ્પેસ

એરોસ્પેસને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા ધરાવતા ઘટકોની જરૂર છે, જેમાં એન્જિનમાં ટર્બાઇન બ્લેડ, અન્ય ઘટકો બનાવવા માટે વપરાતા ટૂલિંગ અને રોકેટ એન્જિનમાં વપરાતા કમ્બશન ચેમ્બરનો પણ સમાવેશ થાય છે.

ઓટોમોટિવ અને મશીન બિલ્ડિંગ

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગને કાસ્ટિંગ ઘટકો (જેમ કે એન્જિન માઉન્ટ) અથવા મશીનિંગ ઉચ્ચ-સહિષ્ણુ ઘટકો (જેમ કે પિસ્ટન) માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડના ઉત્પાદનની જરૂર છે. ગેન્ટ્રી-પ્રકારનું મશીન માટીના મોડ્યુલોને કાસ્ટ કરે છે જેનો ઉપયોગ કારના ડિઝાઇન તબક્કામાં થાય છે.

લશ્કરી ઉદ્યોગ

મિસાઇલ ઘટકો, બંદૂકના બેરલ વગેરે સહિતની કડક સહિષ્ણુતાની આવશ્યકતાઓ સાથે લશ્કરી ઉદ્યોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે. લશ્કરી ઉદ્યોગના તમામ મશિન ઘટકો CNC મશીનોની ચોકસાઇ અને ગતિથી લાભ મેળવે છે.

તબીબી

તબીબી પ્રત્યારોપણ કરી શકાય તેવા ઉપકરણો ઘણીવાર માનવ અવયવોના આકારને ફિટ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને તે અદ્યતન એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કોઈપણ મેન્યુઅલ મશીનો આવા આકારો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ ન હોવાથી, CNC મશીનો આવશ્યક બની જાય છે.

ઊર્જા

ઉર્જા ઉદ્યોગ સ્ટીમ ટર્બાઇનથી લઈને ન્યુક્લિયર ફ્યુઝન જેવી અત્યાધુનિક તકનીકો સુધી, એન્જિનિયરિંગના તમામ ક્ષેત્રોને ફેલાવે છે. સ્ટીમ ટર્બાઇનને ટર્બાઇનમાં સંતુલન જાળવવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટર્બાઇન બ્લેડની જરૂર પડે છે. ન્યુક્લિયર ફ્યુઝનમાં R&D પ્લાઝ્મા સપ્રેશન કેવિટીનો આકાર ખૂબ જ જટિલ છે, જે અદ્યતન સામગ્રીથી બનેલો છે અને તેને CNC મશીનોના સમર્થનની જરૂર છે.

યાંત્રિક પ્રક્રિયા આજ દિન સુધી વિકસિત થઈ છે, અને બજારની આવશ્યકતાઓમાં સુધારાને પગલે, વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો પ્રાપ્ત થઈ છે. જ્યારે તમે મશીનિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો છો, ત્યારે તમે ઘણા પાસાઓને ધ્યાનમાં લઈ શકો છો: વર્કપીસની સપાટીનો આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ, સપાટીની ખરબચડી વગેરે સહિત.

માત્ર સૌથી યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરીને જ અમે ન્યૂનતમ રોકાણ સાથે વર્કપીસની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ અને ઉત્પન્ન થતા લાભોને મહત્તમ બનાવી શકીએ છીએ.