થ્રેડેડ છિદ્રો: થ્રેડીંગ છિદ્રો માટે પ્રકારો, પદ્ધતિઓ, વિચારણાઓ

· સામગ્રીની કઠિનતા

વર્કપીસ જેટલી સખત હશે, તમારે છિદ્રને ડ્રિલ કરવા અને ટેપ કરવા માટે વધુ બળની જરૂર પડશે. ઉદાહરણ તરીકે, સખત સ્ટીલના છિદ્રને દોરવા માટે, તમે તેની ઊંચી ગરમી અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને કારણે કાર્બાઇડથી બનેલા નળનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સખત સામગ્રીમાં છિદ્ર દોરવા માટે, તમે નીચેનાને આત્મસાત કરી શકો છો:

કટીંગ ઝડપ ઘટાડો

દબાણ હેઠળ ધીમે ધીમે કાપો

થ્રેડિંગને સરળ બનાવવા અને સાધન અને સામગ્રીને નુકસાન અટકાવવા માટે ટેપ ટૂલમાં લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરો
 
· સ્ટાન્ડર્ડ થ્રેડ સાઈઝ સાથે રાખો

તમે ઉપયોગ કરો છો તે થ્રેડનું કદ સમગ્ર થ્રેડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે. આ પ્રમાણભૂત કદ થ્રેડને ભાગમાં ચોક્કસ રીતે ફિટ થવાનું સરળ બનાવે છે.

તમે બ્રિટિશ સ્ટાન્ડર્ડ, નેશનલ (અમેરિકન) સ્ટાન્ડર્ડ અથવા મેટ્રિક થ્રેડ (ISO) સ્ટાન્ડર્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો. મેટ્રિક થ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડ સૌથી સામાન્ય છે, જેમાં થ્રેડના કદ અનુરૂપ પિચ અને વ્યાસમાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, M6×1.00 નો બોલ્ટ વ્યાસ 6mm અને થ્રેડો વચ્ચે 1.00 નો વ્યાસ છે. અન્ય સામાન્ય મેટ્રિક કદમાં M10×1.50 અને M12×1.75નો સમાવેશ થાય છે.

· છિદ્રની શ્રેષ્ઠ ઊંડાઈની ખાતરી કરો

ઇચ્છિત છિદ્રની ઊંડાઈ હાંસલ કરવી મુશ્કેલ બની શકે છે, ખાસ કરીને થ્રેડેડ બ્લાઇન્ડ હોલ્સ માટે (નીચા પ્રતિબંધને કારણે છિદ્રોમાંથી પસાર થવું સરળ છે). પરિણામે, તમારે કટીંગ સ્પીડ અથવા ફીડ રેટ ઘટાડવાની જરૂર છે જેથી તે ખૂબ ઊંડા ન જાય અથવા પૂરતા પ્રમાણમાં ઊંડા ન જાય.

· યોગ્ય મશીનરી પસંદ કરો

યોગ્ય સાધનનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સફળતા નક્કી કરી શકાય છે.

થ્રેડેડ છિદ્ર બનાવવા માટે તમે કટીંગ અથવા ફોર્મિંગ ટેપનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે બંને આંતરિક થ્રેડો બનાવી શકે છે, તેમની પદ્ધતિ અલગ છે, અને તમારી પસંદગી સામગ્રીની રચના અને બોલ્ટ વ્યાસના પરિબળો પર આધારિત છે.

કટીંગ ટેપ: આ ટૂલ્સ આંતરિક થ્રેડ બનાવવા માટે સામગ્રીને કાપી નાખે છે જ્યાં સ્ક્રુ થ્રેડ ફિટ થશે તેવી જગ્યા છોડી દે છે.

ટેપ બનાવવું: નળ કાપવાથી વિપરીત, તેઓ થ્રેડો બનાવવા માટે સામગ્રીને રોલ કરે છે. પરિણામે, ત્યાં કોઈ ચિપ રચના નથી, અને પ્રક્રિયા અત્યંત કાર્યક્ષમ છે. વધુમાં, તે એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ જેવી નરમ સામગ્રીમાંથી બનેલા થ્રેડીંગ ભાગો માટે લાગુ પડે છે.

· કોણીય સપાટીઓ

કોણીય સપાટી સાથે કામ કરતી વખતે, ટેપીંગ ટૂલ સપાટીથી નીચે સરકી શકે છે અથવા તૂટી શકે છે કારણ કે તે બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસનો સામનો કરી શકતું નથી. પરિણામે, કોણીય સપાટીઓ સાથે કામ કાળજી સાથે કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કોણીય સપાટી સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે ટૂલ માટે જરૂરી સપાટ સપાટી પ્રદાન કરવા માટે ખિસ્સાને મિલાવી જોઈએ.

· યોગ્ય સ્થિતિ

કાર્યક્ષમ અને અસરકારક પ્રક્રિયા માટે થ્રેડીંગ યોગ્ય સ્થિતિમાં થવી જોઈએ. થ્રેડીંગ સ્થિતિ ગમે ત્યાં હોઈ શકે છે, દા.ત., મધ્યમ અને ધારની નજીક. જો કે, ધારની નજીક થ્રેડિંગ દરમિયાન સાવચેત રહેવું શ્રેષ્ઠ રહેશે, કારણ કે થ્રેડિંગ દરમિયાનની ભૂલો ભાગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને બગાડી શકે છે અને ટેપીંગ ટૂલને તોડી શકે છે.