CNC મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં, મશીન રૂપરેખાંકનો, કલ્પનાશીલ ડિઝાઇન ઉકેલો, કટીંગ ગતિની પસંદગીઓ, પરિમાણીય વિશિષ્ટતાઓ અને મશીન કરી શકાય તેવી સામગ્રીના પ્રકારોની વિવિધતા અસ્તિત્વમાં છે.
મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના અમલીકરણને માર્ગદર્શન આપવા માટે સંખ્યાબંધ ધોરણો વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આમાંના કેટલાક ધોરણો લાંબા ગાળાના અજમાયશ અને ભૂલ અને વ્યવહારુ અનુભવનું પરિણામ છે, જ્યારે અન્ય કાળજીપૂર્વક આયોજિત વૈજ્ઞાનિક પ્રયોગોનું પરિણામ છે. વધુમાં, કેટલાક ધોરણોને આંતરરાષ્ટ્રીય માનકીકરણ સંગઠન (ISO) દ્વારા સત્તાવાર રીતે માન્યતા આપવામાં આવી છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય સત્તાનો આનંદ માણે છે. અન્ય, બિનસત્તાવાર હોવા છતાં, ઉદ્યોગમાં થોડા અલગ ધોરણો સાથે જાણીતા અને અપનાવવામાં આવે છે.
1. ડિઝાઇન ધોરણો: ડિઝાઇન ધોરણો એ બિનસત્તાવાર માર્ગદર્શિકા છે જે ખાસ કરીને CNC મશીનિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયાના કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન પાસાને માર્ગદર્શન આપવા માટે રચાયેલ છે.
૧-૧: ટ્યુબ વોલ જાડાઈ: મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરિણામી કંપન અપૂરતી દિવાલ જાડાઈવાળા ભાગોમાં ફ્રેક્ચર અથવા વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, જે ખાસ કરીને ઓછી સામગ્રીની કઠિનતાના કિસ્સામાં નોંધપાત્ર ઘટના છે. સામાન્ય રીતે, ધાતુની દિવાલો માટે પ્રમાણભૂત લઘુત્તમ દિવાલ જાડાઈ 0.794 મીમી અને પ્લાસ્ટિકની દિવાલો માટે 1.5 મીમી પર સેટ કરવામાં આવે છે.
૧-૨: છિદ્ર/પોલાણની ઊંડાઈ: ઊંડા પોલાણને અસરકારક રીતે પીસવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, કારણ કે સાધન ખૂબ લાંબુ છે અથવા સાધન વિચલિત છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સાધન મશીનિંગ માટે સપાટી સુધી પણ પહોંચી શકતું નથી. અસરકારક મશીનિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પોલાણની લઘુત્તમ ઊંડાઈ તેની પહોળાઈ કરતા ઓછામાં ઓછી ચાર ગણી હોવી જોઈએ, એટલે કે જો પોલાણ ૧૦ મીમી પહોળું હોય, તો તેની ઊંડાઈ ૪૦ મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.
૧-૩: છિદ્રો: છિદ્રોની ડિઝાઇન હાલના પ્રમાણભૂત ડ્રિલ કદના સંદર્ભમાં આયોજન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી છિદ્રની ઊંડાઈનો સંબંધ છે, ત્યાં સુધી ડિઝાઇન માટે સામાન્ય રીતે વ્યાસના ૪ ગણા પ્રમાણભૂત ઊંડાઈને અનુસરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જોકે કેટલાક કિસ્સાઓમાં છિદ્રની મહત્તમ ઊંડાઈ નજીવા વ્યાસના ૧૦ ગણા સુધી વિસ્તરી શકે છે.
૧-૪: ફીચર સાઈઝ: દિવાલો જેવી ઊંચી રચનાઓ માટે, ડિઝાઇનનો મહત્વપૂર્ણ માપદંડ ઊંચાઈ અને જાડાઈ (H:L) વચ્ચેનો ગુણોત્તર છે. ખાસ કરીને, આનો અર્થ એ છે કે જો કોઈ ફીચર ૧૫ મીમી પહોળું હોય, તો તેની ઊંચાઈ ૬૦ મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. તેનાથી વિપરીત, નાની સુવિધાઓ (દા.ત., છિદ્રો) માટે, પરિમાણો ૦.૧ મીમી જેટલા નાના હોઈ શકે છે. જો કે, વ્યવહારુ ઉપયોગના કારણોસર, આ નાની સુવિધાઓ માટે લઘુત્તમ ડિઝાઇન ધોરણ તરીકે ૨.૫ મીમીની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
૧.૫ ભાગનું કદ: હાલમાં, સામાન્ય CNC મિલિંગ મશીનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તે સામાન્ય રીતે 400 mm x 250 mm x 150 mm ના પરિમાણો સાથે વર્કપીસને મશીન કરવા સક્ષમ હોય છે. બીજી બાજુ, CNC લેથ સામાન્ય રીતે Φ500 mm ના વ્યાસ અને 1000 mm ની લંબાઈવાળા ભાગોને મશીન કરવા સક્ષમ હોય છે. જ્યારે 2000 mm x 800 mm x 1000 mm ના પરિમાણોવાળા મોટા ભાગોનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે મશીનિંગ માટે અતિ-મોટા CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
૧.૬ સહિષ્ણુતા: ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં સહિષ્ણુતા એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. જોકે ±0.025 મીમીની ચોકસાઇ સહિષ્ણુતા તકનીકી રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, વ્યવહારમાં, 0.125 મીમીને સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા શ્રેણી ગણવામાં આવે છે.
2. ISO ધોરણો
2-1: ISO 230: આ ધોરણોની 10-ભાગની શ્રેણી છે.
2-2: ISO 229:1973: આ માનક ખાસ કરીને CNC મશીન ટૂલ્સ માટે ગતિ સેટિંગ્સ અને ફીડ દર સ્પષ્ટ કરવા માટે રચાયેલ છે.
2-3: ISO 369:2009: CNC મશીન ટૂલના મુખ્ય ભાગ પર, કેટલાક ચોક્કસ પ્રતીકો અને વર્ણનો સામાન્ય રીતે ચિહ્નિત થયેલ હોય છે. આ ધોરણ આ પ્રતીકોના ચોક્કસ અર્થ અને તેમના અનુરૂપ સમજૂતીઓને સ્પષ્ટ કરે છે.
ગુઆન શેંગ પાસે મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ છે જે પ્રોસેસિંગ તકનીકોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે: CNC મશીનિંગ, 3D પ્રિન્ટિંગ, શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, વગેરે. અમારા ગ્રાહકો દ્વારા વિશ્વાસપાત્ર, અમને વિવિધ ઉદ્યોગોમાંથી ઉત્તમ બ્રાન્ડ્સ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવ્યા છે.
જો તમે હજુ પણ તમારી CNC સમસ્યા કેવી રીતે ઉકેલવી તે અંગે ચિંતિત છો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો:
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-20-2025