ઉત્પાદન ક્ષેત્ર સૌથી ગતિશીલ ઉદ્યોગોમાંનો છે. આજે, એકંદર ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ અને વાયર ઇડીએમ જેવી પ્રક્રિયાઓને વધારવા માટે એક અવિરત દબાણ છે જે ચોક્કસપણે પહોંચાડે છે જે ઉદ્યોગ માટે પરિવર્તનશીલ કંઈ નથી.
તેથી, વાયર ઇડીએમ બરાબર શું છે, અને તેને મેન્યુફેક્ચરિંગ સેક્ટર માટે રમત-ચેન્જર કેમ માનવામાં આવે છે? નીચે આપેલ ટેક્સ્ટ વિવિધ ઉદ્યોગોની એપ્લિકેશનો સાથેની આ સુસંસ્કૃત ઉત્પાદન તકનીકની મૂળભૂત બાબતો પર એક નજર નાખશે.
વાયર ઇડીએમનો સંક્ષિપ્ત પરિચય
વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશિનિંગ (ઇડીએમ) ને 1940 ના દાયકામાં બે સોવિયત વૈજ્ .ાનિકો દ્વારા પહેલ કરવામાં આવી હતી જેમણે પ્રથમ ઇલેક્ટ્રિકલ સ્રાવ સાથે ધાતુને ભૂંસી નાખી હતી. તકનીકીમાં 60 અને 80 ના દાયકામાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ જોવા મળી હતી, જે ઉત્પાદનમાં વધુ વ્યાવસાયિક રૂપે પ્રચલિત બની હતી. 90 ના દાયકાના અંત સુધીમાં, આઇટી અને સીએનસી ઉન્નતીકરણો સાથે, વાયર ઇડીએમ મશીનો તેમની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇને વેગ આપે છે.
આજે, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ જેવા ઉદ્યોગોમાં વાયર ઇડીએમ આવશ્યક છે, જે પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળ ન ખાતા જટિલ ડિઝાઇન અને જટિલ સ્વરૂપો પહોંચાડવા માટે જાણીતા છે.
વાયર ઇડીએમ પ્રક્રિયા
વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (ઇડીએમ) એ એક ચોક્કસ પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસના નાના ભાગોને ઓગળવા માટે નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રિકલ સ્પાર્ક્સનો ઉપયોગ કરે છે. વાયર ઇલેક્ટ્રોડ, સામાન્ય રીતે પિત્તળ અથવા ઝીંક-કોટેડ સામગ્રીથી બનેલું, આ સ્પાર્ક બનાવે છે અને પૂર્વ-સેટ પાથમાં આગળ વધે છે. તેનો ફાયદો? તે શારીરિક સંપર્ક વિના કાર્ય કરે છે, વર્કપીસ અને ટૂલ બંને પરના કોઈપણ નુકસાન અથવા ગુણને અટકાવે છે.
ઇડીએમ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
ઇલેક્ટ્રિકલ સ્રાવમાંથી થર્મલ energy ર્જા પર ઇડીએમ ટકી રહે છે. આ સ્રાવ વર્કપીસને તેના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરે છે, નાના પ્લાઝ્મા ચેનલો બનાવે છે. આ ચેનલો, ઘણીવાર માઇક્રોમીટર-કદના, ઝડપથી અદૃશ્ય થઈ શકે છે.
ઇડીએમ પ્રક્રિયા ડાઇલેક્ટ્રિક માધ્યમમાં થાય છે, સામાન્ય રીતે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી. આ પ્રવાહી વર્કપીસને ઠંડુ કરે છે અને વરાળની સામગ્રીને દૂર કરે છે, સતત મશીનિંગમાં સહાય કરે છે.
વાયર ઇલેક્ટ્રોડનું મહત્વ
કટર અને કંડક્ટર બંને તરીકે અભિનય કરવો, વાયર ઇલેક્ટ્રોડ મહત્વપૂર્ણ છે. પિત્તળ અથવા ઝીંક જેવી સામગ્રી સાથે કોટેડ, તે temperatures ંચા તાપમાને પ્રતિક્રિયાઓનો પ્રતિકાર કરે છે. કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત, તે ન્યૂનતમ વિકૃતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સચોટ કટને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વાયર ઇડીએમ માટે સહનશીલતા
વાયર કટીંગ એ ત્યાંની સૌથી ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં છે. તેથી, ચુસ્ત સહિષ્ણુતા તેના માટે સામાન્યથી બહાર નથી. વાસ્તવિક સહનશીલતા પ્રોજેક્ટની જટિલતાઓ, મશીનિંગ ક્ષમતાઓ અને operator પરેટરની કુશળતા સહિતના ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે.
જો કે, માનક અને સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતા એ એક ઉદ્યોગ બેંચમાર્ક છે જે ઘણા ઉત્પાદકો અનુસરે છે.
માનક સહનશીલતા અને સરસ સહનશીલતા
માનક સહનશીલતા
રેખીય સહિષ્ણુતા: સામાન્ય રીતે ± 0.005 થી ± 0.001 ઇંચ (0.127 થી 0.0254 મીમી) સુધીની હોય છે, જે છિદ્રો, સ્લોટ્સ અથવા પ્રોફાઇલ્સ જેવી સુવિધાઓ માટે અનુમતિપૂર્ણ વિચલન સૂચવે છે.
છિદ્ર વ્યાસ સહિષ્ણુતા: સામાન્ય રીતે ± 0.0005 થી ± 0.001 ઇંચ (0.0127 થી 0.0254 મીમી) ની વચ્ચે, મશિન છિદ્રો નિર્ધારિત વ્યાસની અંદર રહેવાની ખાતરી કરે છે.
સરસ સહનશીલતા
રેખીય સહિષ્ણુતા: માઇક્રોન સ્તરે ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરે છે, સામાન્ય રીતે ± 0.0002 થી ± 0.0001 ઇંચ (0.0051 થી 0.00254 મીમી) સુધીની, અત્યંત ચોકસાઈની જરૂરિયાતવાળા કાર્યક્રમો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
છિદ્ર વ્યાસ સહિષ્ણુતા: ± 0.0001 થી ± 0.00005 ઇંચ (0.00254 થી 0.00127 મીમી) સુધીની હોય છે, જે વાયરની ઇડીએમની અપવાદરૂપ ચોકસાઇને પ્રકાશિત કરે છે.
વાયર ઇડીએમમાં સહિષ્ણુતાને અસર કરતા પરિબળો
વાયર ઇડીએમ તેના માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઇ માટે પ્રખ્યાત છે, જે તેને જટિલ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. જો કે, તેની ચોકસાઈ નિશ્ચિત નથી અને ઘણા પરિબળો પર ટકી રહે છે:
• મશીન સ્થિરતા: એક સ્થિર મશીન ક્રિયાઓ કાપવામાં વધુ સારી ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે.
• વાયર ગુણવત્તા અને વ્યાસ: તેની શુદ્ધતા, વ્યાસ અને વિદ્યુત લક્ષણો મશીનિંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામોને વાયરની ગુણવત્તા અને વ્યાસ વચ્ચે સંતુલન જરૂરી છે.
Or વર્કપીસ મટિરિયલ: જ્યારે કેટલીક સામગ્રી મશીનો માટે વધુ સુલભ હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની પસંદગી એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો સાથે ગોઠવવું આવશ્યક છે.
Fl ફ્લશ શરતો: ડાઇલેક્ટ્રિક માધ્યમનો પ્રવાહ, મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, સામગ્રીને દૂર કરવામાં સહાય કરે છે, સતત વિદ્યુત વિસર્જન અને અસરકારક ગરમીનું વિસર્જન કરે છે.
• મશીન કેલિબ્રેશન અને જાળવણી: મશીનની ક્ષમતાઓ મુખ્ય છે. શ્રેષ્ઠ સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે કુશળ ઓપરેટરો સાથે સુપિરિયર મશીનો આવશ્યક છે.
• થર્મલ સ્થિરતા: વાયર ઇડીએમની જાણીતી ચોકસાઇ જાળવવા માટે, નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રિક આર્ક્સ નિર્ણાયક છે. થર્મલ અસ્થિરતા સુસંગત પરિસ્થિતિઓના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે, ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે.
વાયર કટીંગ માટે સૌથી યોગ્ય સામગ્રી
લોહરી ધાતુ
દાંતાહીન પોલાદ
તે ટકાઉપણું ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા સાથે જોડે છે. કાટનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતા તેને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં માંગેલી સામગ્રી બનાવે છે. મશીનિંગના સંદર્ભમાં, ચોક્કસ અને વિગતવાર ડિઝાઇન સાથેની તેની સુસંગતતા બહાર આવે છે.
ઓજાર
તેના કઠણ લક્ષણો માટે પ્રખ્યાત, ટૂલ સ્ટીલ એ ઘણા હેવી-ડ્યુટી ટૂલ્સ અને ચોકસાઇ ભાગોની પાછળનો ભાગ છે. તેની અંતર્ગત કઠિનતા, જ્યારે તેની વિદ્યુત ગુણધર્મો સાથે જોડાય છે, ત્યારે તે જટિલ વિગત અને લાંબા સમયથી ચાલતી તીક્ષ્ણતા માટે મુખ્ય ઉમેદવાર બનાવે છે.
કાર્બન પોઈલ
ધાતુઓના ડોમેનમાં એક બહુમુખી ખેલાડી, કાર્બન સ્ટીલ, તેના સમકક્ષો કરતા ઓછા માચિનેબલ હોવા છતાં, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગીઓ અને ઓપરેશનલ પરિમાણો સાથે પૂર્ણતા માટે તૈયાર કરી શકાય છે. તેના પ્રભાવ સાથે તેની પરવડે તે ઘણા ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય બનાવે છે.
એલોય સ્ટીલ
તત્વોનું જોડાણ, એલોય સ્ટીલની કામગીરી તેના ઘટકોની ટેપેસ્ટ્રી છે. તેના અનન્ય મિશ્રણના આધારે, તે શક્તિ, ટકાઉપણું અને મશીનબિલીટી પ્રદાન કરી શકે છે, તેને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ગતિશીલ પસંદગી બનાવે છે.
બિન-ફેરસ ધાતુઓ
પ્રતિબિંબ
ઘણીવાર 'સ્પેસ-એજ મેટલ', ટાઇટેનિયમની મજબૂતાઈ અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ પરંપરાગત મશીનિંગમાં પડકારો ઉભા કરે છે. જો કે, જ્યારે ચોકસાઇ સાધનો સાથે છીણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે તે ડિઝાઇનનું અનાવરણ કરે છે જે જટિલ અને સ્થિતિસ્થાપક બંને છે, તેને એરોસ્પેસ અને તબીબી ઉદ્યોગો માટે પ્રિય બનાવે છે.
સુશોભન
લાઇટવેઇટ મેટલ્સના પ્રિયતમ, એલ્યુમિનિયમ તેની ભવ્ય વિદ્યુત વાહકતા અને નબળાઈ માટે ઉજવવામાં આવે છે. તે માત્ર મશીનિંગની સરળતા જ નહીં, પણ વજનના ભાર વિના તાકાતનું વચન આપે છે, જે તેને પરિવહનથી પેકેજિંગ સુધીના ઉદ્યોગોમાં મહત્ત્વપૂર્ણ બનાવે છે.
તાંબાનું
કંડક્ટર પાર શ્રેષ્ઠતા, કોપર ઘણા વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક અજાયબીઓના કેન્દ્રમાં છે. તેની કુદરતી લાલ રંગની નારંગી રંગ, વિગતવાર ઘટકોમાં આકાર લેવાની ક્ષમતા સાથે જોડવામાં આવે છે, તે ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી લઈને સુશોભન કળાઓ સુધીની દરેક બાબતમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.
પિત્તળ અને કાંસા
આ એલોય, તેમના સુવર્ણ ટોનમાં અદભૂત, ફક્ત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વિશે જ નથી. તેમની પ્રશંસનીય વિદ્યુત ગુણધર્મો તેમને એવા ઘટકો માટે જવાની સામગ્રી બનાવે છે જ્યાં ચોકસાઇ સુંદરતાને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે અલંકૃત ઘરેણાં અથવા ઉડી બનાવેલા ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગોમાં.
આધુનિક એન્જિનિયરિંગમાં વાયર ઇડીએમની મુખ્ય એપ્લિકેશનો
વાયર ઇડીએમ મશીનિંગ વિવિધ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવામાં તેની વર્સેટિલિટી અને ચોક્કસ વિગતો અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવાની તેની ક્ષમતાને કારણે ટ્રેક્શન મેળવી રહ્યું છે, તેને આધુનિક ઉત્પાદનમાં મહત્ત્વપૂર્ણ બનાવે છે. અહીં ત્રણ પ્રાથમિક એપ્લિકેશનો છે:
ચોક્કસ ભાગ ઉત્પાદન
ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પસંદગી. તે જટિલ આકારો, સરસ વિગતો અને વિવિધ સામગ્રીમાં નાના સુવિધાઓના નિર્માણમાં શ્રેષ્ઠ છે.
ગિયર્સ, નોઝલ, કનેક્ટર્સ અને જટિલ મોલ્ડ જેવા નિર્ણાયક ઘટકો બનાવવા માટે એરોસ્પેસ, મેડિકલ, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઉદ્યોગો વાયર ઇડીએમ પર આધાર રાખે છે.
વસાહત અને ડાઇ ઉત્પાદન
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી સ્ટેમ્પિંગ સુધીની પ્રક્રિયાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ફોર્જિંગ મોલ્ડ, મૃત્યુ અને વિશિષ્ટ ટૂલિંગમાં વાયર ઇડીએમ નિમિત્ત છે. ચોક્કસ પરિમાણોને જાળવી રાખવાની અને તીક્ષ્ણ ખૂણાને કોતરવામાં પદ્ધતિની પરાક્રમ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પ્રીમિયમ ગુણવત્તા અને એકરૂપતાની ખાતરી આપે છે.
મૂળ વિકાસ
ઝડપી અને ચોક્કસ પ્રોટોટાઇપિંગ માટે, ઇજનેરો અને નવીનતાઓ વાયર ઇડીએમ તરફ ગુરુત્વાકર્ષણ કરે છે. આ ડિઝાઇન માન્યતા અને સખત પરીક્ષણ તબક્કાઓને ઝડપી બનાવે છે.
પ્રોટોટાઇપ્સ વાયર ઇડીએમ દ્વારા છીણી કરવામાં આવે છે, અંતિમ ઉત્પાદનને નજીકથી અરીસા કરે છે, ઉત્પાદન ઉત્ક્રાંતિ ચક્રમાં તેના મહત્વને મજબુત બનાવે છે.
આ મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં તેની શક્તિ જોતાં, વાયર ઇડીએમની ચોક્કસ અને સચોટ ક્ષમતાઓ અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે લાભ આપવામાં આવે છે.
• તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન
• ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને માઇક્રો-ઘટકો
• એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન
• દાગીના અને વ watch ચમેકિંગ
• ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ
• ઉર્જા ક્ષેત્ર
• ઘાટ અને ડાઇ રિપેર
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -12-2023