કસ્ટમાઇઝ્ડ માટે સિલિકોન મોલ્ડિંગ સેવાઓ

લિક્વિડ સિલિકોન રબર (LSR) એ બે ઘટક પ્રણાલી છે, જ્યાં લાંબી પોલિસિલોક્સેન સાંકળોને ખાસ સારવાર કરાયેલ સિલિકાથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. ઘટક A માં પ્લેટિનમ ઉત્પ્રેરક હોય છે અને ઘટક B માં ક્રોસ-લિંકર અને આલ્કોહોલ અવરોધક તરીકે મિથાઈલહાઈડ્રોજેન્સિલોક્સેન હોય છે. પ્રવાહી સિલિકોન રબર (LSR) અને ઉચ્ચ સુસંગતતા રબર (HCR) વચ્ચેનો પ્રાથમિક તફાવત LSR સામગ્રીની "પ્રવાહક્ષમ" અથવા "પ્રવાહી" પ્રકૃતિ છે. જ્યારે HCR પેરોક્સાઇડ અથવા પ્લેટિનમ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ત્યારે LSR પ્લેટિનમ સાથે ફક્ત એડિટિવ ક્યોરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રીની થર્મોસેટિંગ પ્રકૃતિને કારણે, પ્રવાહી સિલિકોન રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને ખાસ સારવારની જરૂર પડે છે, જેમ કે સઘન વિતરણ મિશ્રણ, જ્યારે સામગ્રીને ગરમ પોલાણમાં ધકેલવામાં આવે અને વલ્કેનાઇઝ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને નીચા તાપમાને જાળવી રાખવામાં આવે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

સિલિકોન મોલ્ડિંગના ફાયદા

સિલિકોન મોલ્ડિંગ (1)

પ્રોટોટાઇપિંગ
નાની બેચ
ઓછા વોલ્યુમનું ઉત્પાદન
ટૂંકા લીડ સમય
ઓછી કિંમત
વિવિધ ઉદ્યોગો માટે લાગુ

કયા પ્રકારના સિલિકોન મોલ્ડિંગનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે?

૧: ડિઝાઇન
દરેક ભાગ - વપરાયેલી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના - ડિઝાઇનથી શરૂ થાય છે. જો તમારી પાસે CAD ફાઇલ હોય તો તમે સીધી અમારી ઑફિસમાં અપલોડ કરી શકો છો, પરંતુ જો ન હોય, તો અમારા ડિઝાઇનર્સને મદદ માટે પૂછો. સિલિકોન અન્ય ઉત્પાદન સામગ્રી કરતાં અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે; હજારો યુનિટ બનાવતા પહેલા ખાતરી કરો કે તમારા સ્પેક્સ સચોટ છે.

૨: ઘાટ બનાવટ
પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની જેમ, ગુઆન શેંગ મોલ્ડ પણ આપણી પોતાની ફેક્ટરીમાં બનાવવામાં આવે છે, જે સમય અને પૈસા બચાવે છે. પહેલા CNC અથવા 3D પ્રિન્ટિંગ દ્વારા માસ્ટર મોડેલ બનાવવામાં આવે છે. પછી માસ્ટર મોડેલમાંથી સિલિકોન મોલ્ડ બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીમાં માસ્ટરના 50 જેટલા ડુપ્લિકેટ ઝડપથી બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

૩: સિલિકોન પાર્ટ કાસ્ટિંગ
પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન પોલિમર ઇન્જેક્ટ કરે છે તે જ રીતે મોલ્ડમાં સિલિકોન ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે પરંતુ એક મુખ્ય તફાવત સાથે: પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી વિપરીત જ્યાં સામગ્રીને ગરમ કરીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, LSR ને ઠંડુ કરીને ગરમ કરેલા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, પછી તેને મટાડવામાં આવે છે. મટાડેલા સિલિકોન ભાગો ગરમીને આધિન થવા પર ઓગળશે નહીં અથવા વિકૃત થશે નહીં.

સિલિકોન કાસ્ટનું ઉત્પાદન

LSR ને ઓટોમોટિવ અથવા મેડિકલ ડિવાઇસ જેવા ઉદ્યોગો માટે પસંદગીની સામગ્રી તરીકે પણ ગણવામાં આવે છે, જેના માટે નાના અને જટિલ ઇલાસ્ટોમેરિક ભાગોનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગતિ અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદકતા સાથે કરવાની જરૂર છે. આવા કિસ્સાઓમાં, LSR નું લિક્વિડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફેબ્રિકેટર્સ માટે સૌથી કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયામાંની એક બની જાય છે.

સિલિકોન મોલ્ડેડ ભાગો પ્રોટોટાઇપ માટે, નાના બેચમાં અને ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે બનાવી શકાય છે. નીચેની માહિતી તમને તમારા સિલિકોન ભાગોનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવા માંગો છો તે નક્કી કરવામાં મદદ કરશે:

જથ્થો - તમને કેટલાની જરૂર પડશે?
સહનશીલતા - તેને શું કરવાની જરૂર છે?
એપ્લિકેશન્સ - તેને શું ટકી રહેવાની જરૂર પડશે?
સિલિકોન ભાગોનું 3D પ્રિન્ટિંગ

ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ માટે બહુવિધ પ્રોટોટાઇપ ઝડપથી બનાવવાની જરૂર પડે છે. જો તમને ફક્ત 24-48 કલાકમાં 1-20 સરળ સિલિકોન કાસ્ટ બનાવવાની જરૂર હોય, તો અમને કૉલ કરો અને ગુઆન શેંગ પ્રિસિઝન દ્વારા 3D સિલિકોન પ્રિન્ટિંગ તમારા માટે શું કરી શકે છે તે શોધો.

સિલિકોન મોલ્ડિંગ (2)

સિલિકોન કાસ્ટિંગ

સિલિકોન મોલ્ડિંગ (3)

નોન-મેટાલિક મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ રંગોનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકોન કાસ્ટિંગ બનાવી શકાય છે. એક ડઝનથી થોડાક સો યુનિટ માટે, સિલિકોન કાસ્ટિંગ ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદનની તુલનામાં ઓછો ખર્ચાળ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.

સિલિકોન મોલ્ડિંગ

જ્યારે તમને ઓછી માત્રામાં બનાવેલા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રોટોટાઇપ ભાગોની જરૂર હોય, ત્યારે પ્રવાહી સિલિકોન રબર (LSR) મોલ્ડિંગ એ ઝડપી અને આર્થિક ઉકેલ છે. એક સિલિકોન મોલ્ડનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે 50 જેટલા સમાન કાસ્ટ ઝડપથી બનાવે છે અને સમય અને પૈસા બચાવે છે - ભાગો વધારાના ટૂલિંગ અથવા ડિઝાઇન વિના સરળતાથી પુનઃઉત્પાદિત થાય છે.

લિક્વિડ સિલિકોન મોલ્ડિંગ (LSR) પ્રક્રિયા

સિલિકોન કાસ્ટના નાના-બેચ અને ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, પ્રવાહી સિલિકોન મોલ્ડિંગ એ ઝડપી અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. તમારા સિલિકોન રબરના ભાગોની ઝડપી ડિલિવરી માટે એક જ ડિઝાઇન અને ફક્ત એક જ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને હજારો સમાન મોલ્ડ ઝડપથી પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાય છે. LSR વિવિધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે, ધાતુના ભાગોની તુલનામાં તેનું વજન ઓછું છે, અને તે અત્યંત સ્થિતિસ્થાપક છે.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ છોડો

    તમારો સંદેશ છોડો